Мы успешно завершили механическую обработку и неразрушающий контроль (НК) партииизготовленные на заказ цельнокованые форсунки для склона холма (боковые форсунки)Предназначен для сосудов высокого давления. Эти толстостенные самоармированные форсунки изготовлены из высококачественных поковок и разработаны в строгом соответствии сASME Раздел VIIIКоды сосудов под давлением. Используяполностью усиленная конструкцияЭти насадки полагаются на собственную увеличенную толщину стенок, чтобы компенсировать снижение прочности, вызванное отверстием резервуара, устраняя необходимость в традиционных усиливающих прокладках и значительно улучшая усталостную прочность в условиях высокого давления, высокой температуры и циклических нагрузок.
Основная проблема производства этих насадок для склона холма заключается в их смещении от центра и нерадиальном совмещении с корпусом резервуара, что создаетасимметричная 3D-кривая пересечения седла. Чтобы решить эту геометрическую сложность, наша команда инженеров использоваларасширенное цифровое 3D-моделированиепрограммироватьмногоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ. Это позволило с высокой точностью фрезеровать сложные скосы седловых сварных швов и внутренние переходные зоны, сохраняя углы скосов и внутренние поверхности в пределах жестких расчетных допусков. Такая высокоточная обработка обеспечивает равномерный посадочный зазор при последующей приварке к цилиндру сосуда, сводя к минимуму ручную шлифовку и значительно снижая риск деформации сварки.
Чтобы гарантировать структурную целостность и долгосрочную надежность этих критически важных компонентов, удерживающих давление, был выполнен комплексный протокол контроля качества. Наша команда по обеспечению качества провела100% ультразвуковой контроль (UT)на необработанных поковках, чтобы убедиться в отсутствии внутренних объемных дефектов, таких как шлаковые включения или внутренние трещины. После процесса обработки,100% контроль проникновения жидкостей (PT)была выполнена на всех поверхностях подготовки к сварке и радиусах перехода, чтобы подтвердить отсутствие поверхностных трещин или микродефектов. После окончательного контроля размеров и антикоррозионной обработки поверхности готовые форсунки были помещены в индивидуальные деревянные ящики и отправлены на производственную площадку заказчика для сборки корпуса.
