Voorzorgsmaatregelen voor gebruik van buizencondensor

Als warmteoverdrachtsapparaat in de industriële productie hangt het voorbereidende werk voordat een buizenwarmtewisselaar wordt gebruikt direct samen met de operationele veiligheid, de warmteoverdrachtsefficiëntie en de levensduur van de apparatuur. Of het nu gaat om het in bedrijf stellen van een nieuwe eenheid of het opnieuw opstarten na onderhoud, systematische controles zijn vereist om verborgen gevaren uit te sluiten, zich aan te passen aan de bedrijfsomstandigheden en schade aan de apparatuur, procesfouten of zelfs veiligheidsincidenten als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen. Het volgende schetst de belangrijkste voorzorgsmaatregelen vóór gebruik voor buizenwarmtewisselaars, die drie cruciale dimensies omvatten: veiligheid, materialen en apparatuur.

Veiligheid is de voorwaarde voor gebruik. Concentreer u op het inspecteren van de belangrijkste veiligheidsrisico's met betrekking tot druk, afdichting en elektrische systemen:

• Druk- en sterkteverificatie: Controleer eerst de nominale druk- en temperatuurparameters op het typeplaatje van de apparatuur om er zeker van te zijn dat deze overeenkomen met de beoogde procesomstandigheden (bijv. stoomdruk, koelwaterdebiet). Overdruk- en overtemperatuurbedrijf moet strikt worden verboden. Voor apparatuur die lange tijd niet is gebruikt of na onderhoud, moet u bevestigen dat druktests (hydrostatisch of pneumatisch) zijn voltooid en dat er geen lekken zijn in de buis- of mantelzijde voordat u deze in gebruik neemt. Controleer tegelijkertijd of instrumenten zoals drukmeters en thermometers binnen hun kalibratiegeldigheidstermijn vallen, met flexibele en nauwkeurige wijzers, om drukverlies van de controle als gevolg van instrumentfouten te voorkomen.
• Inspectie van de afdichtingsprestaties: De afdichtingspunten van een buizenwarmtewisselaar (bijv. uitzetvoegen tussen buizenplaten en buizenbundels, flensverbindingen, koppakkingen) zijn gevoelig voor lekkage. Controleer vóór gebruik of de flensbouten gelijkmatig zijn aangedraaid en of de pakkingen intact zijn zonder schade of veroudering. Vervang pakkingen als ze tekenen van verharding of scheuren vertonen. Voor isolatieafdichtingen tussen de buis- en mantelzijde kan een lektest worden uitgevoerd door een kleine hoeveelheid schoon water of stikstof te introduceren om te observeren op druppelen of doorsijpelen, om ervoor te zorgen dat er geen kruisstroom is tussen hete en koude vloeistoffen.
• Controle van het elektrische en aandrijfsysteem: Als de apparatuur is uitgerust met elektrische hulpcomponenten zoals roerwerken of variabele frequentie regelsystemen, controleer dan of de stroomkabelverbindingen veilig zijn, de aardebescherming betrouwbaar is en de knoppen en indicatielampjes van het bedieningspaneel normaal reageren. Smeer aandrijfcomponenten zoals motoren en tandwielkasten met gekwalificeerde olie, zodat ze soepel draaien zonder vast te lopen om schade aan de apparatuur tijdens het opstarten als gevolg van mechanische storingen te voorkomen.

Het materiaal en het structurele ontwerp van de buizenwarmtewisselaar moeten compatibel zijn met de kenmerken van de verwerkte media; anders kunnen problemen zoals corrosie, aanslag en verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie optreden.

• Bevestiging van materiaal- en media-compatibiliteit: Selecteer apparatuurmaterialen op basis van de corrosiviteit en temperatuurkenmerken van de media (bijv. 304 roestvrij staal voor algemene omstandigheden, 316L roestvrij staal voor zeer corrosieve omstandigheden). Controleer vóór gebruik opnieuw de mediasamenstelling - als u zure, alkalische of chloridehoudende vloeistoffen verwerkt, bevestig dan de weerstand van het apparatuurmateriaal om te voorkomen dat langdurig contact leidt tot corrosie en perforatie van de buiswand. Voor media die deeltjes bevatten of met een hoge viscositeit, voorfilteren om onzuiverheden te verwijderen, waardoor verstopping van buiskanalen wordt voorkomen, wat de warmteoverdracht en de vloeistofstroom beïnvloedt.
• Voorbehandeling van koelmedium: De reinheid van het koelmedium (bijv. koelwater, gekoelde pekel) heeft direct invloed op de warmteoverdrachtsefficiëntie en de levensduur van de apparatuur. Controleer vóór gebruik of het koelmedium is gefilterd volgens de norm, waarbij onzuiverheden zoals sediment en roest uit het water worden verwijderd. Als u kraanwater als koelmedium gebruikt, bevestig dan de hardheid ervan. Voorbehandeling is vereist voor water met een hoge hardheid om kalkaanslag op buiswanden tijdens bedrijf te voorkomen, wat de warmteoverdrachtscoëfficiënt vermindert. Zorg er ook voor dat de temperatuur en het debiet van het koelmedium voldoen aan de procesvereisten om onvoldoende koeling te voorkomen, wat leidt tot slechte condensatie.
• Inspectie van inlaat-/uitlaatleidingen: Controleer of de aansluitingen voor de inlaat-/uitlaatleidingen voor hete en koude vloeistoffen correct zijn om te voorkomen dat een omgekeerde aansluiting procesfouten veroorzaakt (bijv. stoom moet over het algemeen de mantelzijde binnengaan, koelwater de buiszijde - bedien specifiek volgens de markeringen op de apparatuur). Controleer of de leidingkleppen flexibel werken, hun open/gesloten toestand voldoet aan de opstartvereisten en of de bypass- en afvoerkleppen stevig gesloten zijn om kortsluiting of lekkage van vloeistof te voorkomen.

Na het voltooien van de veiligheids- en materiaalcontroles is stapsgewijze inbedrijfstelling noodzakelijk om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

• Ontluchting en voorverwarming/voorkoeling (indien vereist): Als de apparatuur wordt gebruikt voor condensatie van stoom bij hoge temperaturen, open dan de ontluchtingskleppen aan de mantel- en buiszijde vóór het opstarten om interne lucht te zuiveren. Lucht kan een luchtbel creëren, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie wordt aangetast en mogelijk lokale oververhitting wordt veroorzaakt. Voor processen bij lage temperaturen of media die gevoelig zijn voor kristallisatie, voer voorverwarming of voorkoeling uit zoals vereist door het proces om thermische spanning door plotselinge temperatuurveranderingen te voorkomen, wat kan leiden tot afdichtingsfouten of scheuren in de buiswand.
• Fasegewijze opstart en proefdraaien: Houd u bij het opstarten aan het principe van "eerst het koelmedium openen, dan de hete vloeistof introduceren". Open eerst langzaam de koelmediumklep, zodat koelwater of gekoelde pekel de buiszijde vult. Bevestig een stabiele stroom en introduceer vervolgens geleidelijk de hete vloeistof (bijv. stoom) om lokale oververhitting te voorkomen doordat hete vloeistof een lege of koele eenheid binnengaat. Verhoog tijdens de eerste proefdraai geleidelijk de vloeistofsnelheid en -druk. Observeer op abnormale trillingen, geluid, stabiele instrumentaflezingen en lekken op afdichtingspunten. Stop onmiddellijk en onderzoek als er afwijkingen optreden.
• Reiniging en onderhoudsgereedheid: Reinig voor nieuwe apparatuur of eenheden die niet zijn gebruikt de buis- en mantelzijde vóór gebruik om resterende olie, roest, stof en andere onzuiverheden van de productie of opslag te verwijderen, waardoor productverontreiniging of verminderde warmteoverdracht wordt voorkomen. Bereid tegelijkertijd routineonderhoudsgereedschap en reserveonderdelen (bijv. pakkingen, smeermiddelen) voor om tijdige probleemoplossing te vergemakkelijken als er problemen optreden tijdens de werking.

Het kernprincipe van voorzorgsmaatregelen vóór gebruik voor buizenwarmtewisselaars is "veiligheidscompatibiliteit en soepel opstarten". Door middel van uitgebreide gevareninspectie, aanpassing aan materiaal- en procesomstandigheden en gefaseerde inbedrijfstelling kan men schade aan de apparatuur en veiligheidsincidenten voorkomen en tegelijkertijd de warmteoverdrachtsefficiëntie en processtabiliteit waarborgen. In de praktijk moeten aanpassingen flexibel worden gemaakt op basis van het apparatuurmodel en de procesvereisten. Voor speciale omstandigheden (bijv. zeer corrosief, hoge temperatuur/druk), volg strikt de handleiding van de apparatuur en de industrienormen en raadpleeg indien nodig professioneel technisch personeel.