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Precauzioni Prima dell'Uso del Condensatore a Fascio Tubiero

2026-01-21

Ultime notizie aziendali su Precauzioni Prima dell'Uso del Condensatore a Fascio Tubiero

Come dispositivo di trasferimento di calore nella produzione industriale, il lavoro preparatorio prima dell'utilizzo di un condensatore a guscio e tubo è direttamente correlato alla sicurezza operativa, all'efficienza di trasferimento di calore,e durata dell'attrezzatura- sia per la messa in servizio di un nuovo impianto che per il riavvio dopo la manutenzione, sono necessari controlli sistematici per eliminare i pericoli nascosti, adattarsi alle condizioni di esercizio e evitare danni alle attrezzature,guasti di processoLe seguenti linee guida descrivono le principali precauzioni di preuso per i condensatori a guscio e a tubo, che coprono tre dimensioni critiche: sicurezza, materiali,e attrezzature.

I. Controlli di sicurezza fondamentali

La sicurezza è il prerequisito per l'uso.

  • Verifica della pressione e della resistenza: per prima cosa, verificare i parametri di pressione e temperatura nominali sulla targhetta dell'apparecchiatura per assicurarsi che corrispondano alle condizioni di processo previste (ad esempio, pressione del vapore, temperatura del vapore)portata dell'acqua di raffreddamento). il funzionamento a sovrapressione e a sovra-temperatura deve essere severamente vietato.verificare che le prove di pressione (idrostatiche o pneumatiche) siano state completate e che non vi siano perdite sul lato del tubo o sul lato del guscio prima della messa in servizio. contemporaneamente verificare che strumenti quali manometri e termometri siano all'interno del loro periodo di validità di taratura, con indicatori flessibili e precisi,per evitare una perdita di controllo della pressione dovuta a un guasto dello strumento.
  • Ispezione delle prestazioni di tenuta: i punti di tenuta di un condensatore a guscio e di tubo (ad esempio, giunture estese tra fogli di tubo e fasci di tubo, connessioni di flange, guarnizioni della testa) sono soggetti a perdite.Prima dell' uso, verificare che i bulloni della flangia siano serrati uniformemente e che le guarnizioni siano intatte senza danni o invecchiamento.Per sigilli di isolamento tra il lato del tubo e il lato del guscio, una prova di perdita può essere effettuata introducendo una piccola quantità di acqua pulita o di azoto per osservare eventuali gocciolanti o infiltrazioni, assicurando l'assenza di un flusso incrociato tra fluidi caldi e freddi.
  • Controllo del sistema elettrico e dell'azionamento: se l'apparecchiatura è dotata di componenti elettrici ausiliari quali agitatori o sistemi di controllo a frequenza variabile,verificare che i collegamenti del cavo di alimentazione siano sicuri, la protezione da terra è affidabile e i pulsanti del pannello di controllo e le luci di indicazione rispondono normalmente.assicurare che girino senza intoppi per evitare danni alle apparecchiature durante l'avvio a causa di guasti meccanici.
II. Compatibilità delle condizioni dei materiali e dei processi

Il materiale e la progettazione strutturale del condensatore a guscio e a tubo devono essere compatibili con le caratteristiche dei mezzi di lavorazione; altrimenti, problemi quali la corrosione, la scaglia,può verificarsi una riduzione dell'efficienza di trasferimento del calore.

  • Confirmazione della compatibilità del materiale e dei supporti: selezionare i materiali dell'apparecchiatura in base alle caratteristiche di corrosività e di temperatura dei supporti (ad esempio, acciaio inossidabile 304 per le condizioni generali,Acciaio inossidabile 316L per condizioni altamente corrosive). prima dell'uso, verificare nuovamente la composizione del supporto se si manipola liquidi acidi, alcalini o contenenti cloruri,confermare la resistenza del materiale dell'apparecchiatura per evitare un contatto a lungo termine che porti a corrosione e perforazione delle pareti del tuboPer i mezzi contenenti particelle o ad alta viscosità, pre-filtrare per rimuovere le impurità, evitando l'ostruzione dei canali del tubo che influisce sul trasferimento di calore e sul flusso del fluido.
  • Trattamento preliminare del mezzo di raffreddamento: la pulizia del mezzo di raffreddamento (ad esempio acqua di raffreddamento, salamoia refrigerata) ha un impatto diretto sull'efficienza del trasferimento di calore e sulla durata dell'apparecchio.verificare che il mezzo di raffreddamento sia filtrato secondo le normeSe si utilizza acqua di rubinetto come mezzo di raffreddamento, verificare la sua durezza.È necessario un trattamento di pre-rambiamento per l'acqua ad alta durezza per evitare la formazione di squame sulle pareti del tubo durante il funzionamentoInoltre, assicurarsi che la temperatura e il flusso del mezzo di raffreddamento soddisfino i requisiti del processo per evitare un raffreddamento insufficiente che porti a una scarsa condensazione.
  • Ispezione dei tubi di entrata/uscita: verificare che i collegamenti per i tubi di entrata/uscita dei fluidi caldi e freddi siano corretti per evitare che il collegamento inverso provochi guasti di processo (ad esempio,il vapore dovrebbe generalmente entrare nell'entrata laterale della conchigliaControllare che le valvole di condotta funzionino in modo flessibile, che il loro stato di apertura/chiusura soddisfi i requisiti di avvio,e che le valvole di bypass e di scarico siano strettamente chiuse per evitare cortocircuiti o perdite di fluidi.
III. Immissione in servizio e preparazione delle attrezzature

Dopo aver completato i controlli di sicurezza e di materiali, è necessario un'entrata in servizio graduale per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura.

  • Ventilazione e pre riscaldamento/pre raffreddamento (se necessario): se l'apparecchiatura è utilizzata per la condensazione di vapore ad alta temperatura,aprire le valvole di ventilazione sul lato del guscio e sul lato del tubo prima di avviare per depurare l'aria internaPer i processi a bassa temperatura o per i media soggetti a cristallizzazione, il calore può essere utilizzato per la produzione di calore.eseguire il pre riscaldamento o il pre raffreddamento come richiesto dal processo per evitare lo stress termico da improvvisi cambiamenti di temperatura, il che può portare a guasti di tenuta o a crepe nella parete del tubo.
  • Avvio e prova di fase: al momento dell'avvio, attenersi al principio di "prima aprire il mezzo di raffreddamento, quindi introdurre il fluido caldo".consentendo all'acqua di raffreddamento o alla salamoia refrigerata di riempire il lato del tubo. Confirmare un flusso stabile, quindi introdurre gradualmente il fluido caldo (ad esempio vapore) per evitare un surriscaldamento locale a causa del fluido caldo che entra in un'unità vuota o fredda.aumentare gradualmente velocità e pressione del fluido. Osservare per vibrazioni anormali, rumore, letture stabili dello strumento, e perdite ai punti di sigillamento. Immediatamente fermarsi e indagare se si verificano anomalie.
  • Preparazione per la pulizia e la manutenzione: per le nuove apparecchiature o le unità che sono state inattive, pulire il lato del tubo e il lato del guscio prima dell'uso per rimuovere olio residuo, ruggine, polvere,e altre impurità derivanti dalla fabbricazione o dallo stoccaggioSimultaneamente, preparare gli strumenti di manutenzione di routine e i pezzi di ricambio (ad esempio, guarnizioni,lubrificanti) per facilitare la risoluzione tempestiva dei problemi in caso di problemi durante il funzionamento.

Il principio fondamentale delle precauzioni di preuso per i condensatori a guscio e a tubo è la "compatibilità di sicurezza e l'avvio agevole".adattamento alle condizioni dei materiali e dei processi, e la messa in servizio in fasi, si possono evitare danni alle attrezzature e incidenti di sicurezza, garantendo al contempo l'efficienza del trasferimento di calore e la stabilità del processo.gli aggiustamenti devono essere effettuati in modo flessibile in base al modello di attrezzatura e ai requisiti di processoPer le condizioni particolari (ad esempio, altamente corrosive, ad alta temperatura/pressione), seguire rigorosamente il manuale delle attrezzature e le norme del settore, consultando il personale tecnico professionale se necessario.

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