Precauciones previas al uso del condensador de carcasa y tubos

Como dispositivo de transferencia de calor en la producción industrial, el trabajo preparatorio antes de usar un condensador de carcasa y tubos está directamente relacionado con la seguridad operativa, la eficiencia de transferencia de calor y la vida útil del equipo. Ya sea que se ponga en marcha una unidad nueva o se reinicie después del mantenimiento, se requieren comprobaciones sistemáticas para eliminar peligros ocultos, adaptarse a las condiciones de funcionamiento y evitar daños al equipo, fallas en el proceso o incluso incidentes de seguridad debido a una operación inadecuada. A continuación, se describen las precauciones principales previas al uso de los condensadores de carcasa y tubos, que abarcan tres dimensiones críticas: seguridad, materiales y equipos.

La seguridad es el requisito previo para el uso. Concéntrese en inspeccionar los riesgos de seguridad principales relacionados con la presión, el sellado y los sistemas eléctricos:

• Verificación de presión y resistencia: Primero, verifique los parámetros de presión y temperatura nominales en la placa de identificación del equipo para asegurarse de que coincidan con las condiciones del proceso previsto (por ejemplo, presión de vapor, caudal de agua de refrigeración). La operación de sobrepresión y sobretemperatura debe estar estrictamente prohibida. Para equipos que han estado inactivos durante mucho tiempo o después del mantenimiento, confirme que se hayan completado las pruebas de presión (hidrostática o neumática) y que no haya fugas en el lado del tubo o del lado de la carcasa antes de ponerlo en servicio. Simultáneamente, verifique que los instrumentos, como los manómetros y los termómetros, estén dentro de su período de validez de calibración, con punteros flexibles y precisos, para evitar la pérdida de control de la presión debido a fallas en los instrumentos.
• Inspección del rendimiento de sellado: Los puntos de sellado de un condensador de carcasa y tubos (por ejemplo, juntas expandidas entre las placas tubulares y los haces de tubos, conexiones de bridas, juntas de cabezal) son propensos a fugas. Antes de usar, verifique que los pernos de la brida estén apretados uniformemente y que las juntas estén intactas sin daños ni envejecimiento. Reemplace las juntas si muestran signos de endurecimiento o agrietamiento. Para los sellos de aislamiento entre el lado del tubo y el lado de la carcasa, se puede realizar una prueba de fugas introduciendo una pequeña cantidad de agua limpia o nitrógeno para observar si hay goteo o filtración, asegurando que no haya flujo cruzado entre los fluidos calientes y fríos.
• Verificación del sistema eléctrico y de accionamiento: Si el equipo está equipado con componentes eléctricos auxiliares, como agitadores o sistemas de control de frecuencia variable, verifique que las conexiones de los cables de alimentación sean seguras, que la protección de puesta a tierra sea confiable y que los botones y las luces indicadoras del panel de control respondan normalmente. Lubrique los componentes de accionamiento, como motores y reductores de engranajes, con aceite calificado, asegurando que giren suavemente sin atascarse para evitar daños al equipo durante el arranque debido a fallas mecánicas.

El material y el diseño estructural del condensador de carcasa y tubos deben ser compatibles con las características de los medios procesados; de lo contrario, pueden ocurrir problemas como corrosión, incrustaciones y reducción de la eficiencia de transferencia de calor.

• Confirmación de compatibilidad de materiales y medios: Seleccione los materiales del equipo en función de las características de corrosividad y temperatura de los medios (por ejemplo, acero inoxidable 304 para condiciones generales, acero inoxidable 316L para condiciones altamente corrosivas). Antes de usar, vuelva a verificar la composición de los medios; si se manipulan fluidos ácidos, alcalinos o que contienen cloruro, confirme la resistencia del material del equipo para evitar que el contacto a largo plazo provoque corrosión y perforación de la pared del tubo. Para los medios que contienen partículas o con alta viscosidad, prefiltre para eliminar las impurezas, evitando la obstrucción de los canales de los tubos, lo que afecta la transferencia de calor y el flujo de fluidos.
• Pretratamiento del medio de enfriamiento: La limpieza del medio de enfriamiento (por ejemplo, agua de enfriamiento, salmuera enfriada) impacta directamente en la eficiencia de transferencia de calor y la vida útil del equipo. Antes de usar, verifique que el medio de enfriamiento esté filtrado según el estándar, eliminando impurezas como sedimentos y óxido del agua. Si usa agua del grifo como medio de enfriamiento, confirme su dureza. Se requiere un tratamiento de ablandamiento previo para el agua de alta dureza para evitar la formación de incrustaciones en las paredes de los tubos durante el funcionamiento, lo que reduce el coeficiente de transferencia de calor. Además, asegúrese de que la temperatura y el caudal del medio de enfriamiento cumplan con los requisitos del proceso para evitar un enfriamiento insuficiente que conduzca a una condensación deficiente.
• Inspección de tuberías de entrada/salida: Verifique que las conexiones de las tuberías de entrada/salida de fluidos calientes y fríos sean correctas para evitar una conexión inversa que cause fallas en el proceso (por ejemplo, el vapor generalmente debe ingresar a la entrada del lado de la carcasa, el agua de enfriamiento a la entrada del lado del tubo; opere específicamente de acuerdo con las marcas del equipo). Verifique que las válvulas de las tuberías funcionen de manera flexible, que sus estados de apertura/cierre cumplan con los requisitos de arranque y que las válvulas de derivación y drenaje estén bien cerradas para evitar cortocircuitos o fugas de fluidos.

Después de completar las comprobaciones de seguridad y materiales, es necesario realizar una puesta en marcha paso a paso para garantizar un funcionamiento estable del equipo.

• Ventilación y precalentamiento/preenfriamiento (según sea necesario): Si el equipo se utiliza para la condensación de vapor a alta temperatura, abra las válvulas de ventilación en el lado de la carcasa y el lado del tubo antes del arranque para purgar el aire interno. El aire puede crear un bloqueo de aire, lo que perjudica la eficiencia de transferencia de calor y potencialmente causa sobrecalentamiento local. Para procesos de baja temperatura o medios propensos a la cristalización, realice el precalentamiento o preenfriamiento según lo requiera el proceso para evitar el estrés térmico de los cambios repentinos de temperatura, lo que puede provocar fallas en el sello o agrietamiento de la pared del tubo.
• Arranque por fases y prueba: Al arrancar, adhiérase al principio de "primero abra el medio de enfriamiento, luego introduzca el fluido caliente". Abra lentamente la válvula del medio de enfriamiento primero, permitiendo que el agua de enfriamiento o la salmuera enfriada llenen el lado del tubo. Confirme el flujo estable, luego introduzca gradualmente el fluido caliente (por ejemplo, vapor) para evitar el sobrecalentamiento local por la entrada de fluido caliente en una unidad vacía o fría. Durante la prueba inicial, aumente gradualmente la velocidad y la presión del fluido. Observe si hay vibraciones anormales, ruido, lecturas estables de los instrumentos y fugas en los puntos de sellado. Deténgase e investigue inmediatamente si ocurre alguna anomalía.
• Limpieza y preparación para el mantenimiento: Para equipos nuevos o unidades que han estado inactivos, limpie el lado del tubo y el lado de la carcasa antes de usar para eliminar el aceite residual, el óxido, el polvo y otras impurezas de la fabricación o el almacenamiento, evitando la contaminación del producto o la transferencia de calor deteriorada. Simultáneamente, prepare herramientas de mantenimiento de rutina y piezas de repuesto (por ejemplo, juntas, lubricantes) para facilitar la solución de problemas oportuna si surgen problemas durante el funcionamiento.

El principio fundamental de las precauciones previas al uso de los condensadores de carcasa y tubos es "compatibilidad de seguridad y arranque suave". A través de una inspección integral de riesgos, la adaptación a las condiciones de los materiales y el proceso, y la puesta en marcha por fases, se puede evitar el daño al equipo y los incidentes de seguridad, al tiempo que se garantiza la eficiencia de la transferencia de calor y la estabilidad del proceso. En la práctica, los ajustes deben realizarse de forma flexible en función del modelo del equipo y los requisitos del proceso. Para condiciones especiales (por ejemplo, altamente corrosivas, alta temperatura/presión), siga estrictamente el manual del equipo y los estándares de la industria, consultando al personal técnico profesional cuando sea necesario.