Vorsichtsmaßnahmen vor dem Gebrauch des Kondensators

Als Wärmeübertragungsgerät in der industriellen Produktion hängt die Vorbereitung vor der Verwendung eines Rohrbündelwärmetauschers direkt mit der Betriebssicherheit, dem Wärmeübertragungswirkungsgrad und der Lebensdauer der Ausrüstung zusammen. Unabhängig davon, ob eine neue Einheit in Betrieb genommen oder nach der Wartung neu gestartet wird, sind systematische Überprüfungen erforderlich, um versteckte Gefahren zu beseitigen, sich an die Betriebsbedingungen anzupassen und Schäden an der Ausrüstung, Prozessausfälle oder sogar Sicherheitsvorfälle aufgrund unsachgemäßer Bedienung zu vermeiden. Im Folgenden werden die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen vor der Verwendung von Rohrbündelwärmetauschern umrissen, die drei kritische Bereiche abdecken: Sicherheit, Materialien und Ausrüstung.

Sicherheit ist die Voraussetzung für die Nutzung. Konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung der wichtigsten Sicherheitsrisiken im Zusammenhang mit Druck-, Dichtungs- und elektrischen Systemen:

• Druck- und Festigkeitsprüfung: Überprüfen Sie zunächst die Nenndruck- und Temperaturparameter auf dem Typenschild des Geräts, um sicherzustellen, dass sie mit den vorgesehenen Prozessbedingungen (z. B. Dampfdruck, Kühlwasserdurchfluss) übereinstimmen. Überdruck- und Übertemperaturbetrieb ist unbedingt zu unterlassen. Bei Geräten, die längere Zeit stillgelegt waren oder nach der Wartung, bestätigen Sie, dass Druckprüfungen (hydrostatisch oder pneumatisch) durchgeführt wurden und dass es keine Lecks auf der Rohr- oder Mantel-Seite gibt, bevor Sie sie in Betrieb nehmen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob Instrumente wie Manometer und Thermometer innerhalb ihrer Kalibriergültigkeitsdauer liegen, mit flexiblen und genauen Zeigern, um einen Druckverlust aufgrund von Instrumentenausfällen zu vermeiden.
• Dichtungsprüfung: Die Dichtstellen eines Rohrbündelwärmetauschers (z. B. Dehnungsfugen zwischen Rohrböden und Rohrbündeln, Flanschverbindungen, Kopfdichtungen) sind anfällig für Leckagen. Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob die Flanschbolzen gleichmäßig angezogen sind und die Dichtungen intakt sind, ohne Beschädigungen oder Alterung. Ersetzen Sie die Dichtungen, wenn sie Anzeichen von Verhärtung oder Rissbildung aufweisen. Für Isolationsdichtungen zwischen der Rohr- und der Mantel-Seite kann ein Dichtheitstest durchgeführt werden, indem eine kleine Menge sauberen Wassers oder Stickstoffs eingeführt wird, um auf Tropfen oder Sickerwasser zu achten und sicherzustellen, dass kein Kreuzfluss zwischen heißen und kalten Flüssigkeiten stattfindet.
• Überprüfung des elektrischen und Antriebssystems: Wenn das Gerät mit elektrischen Hilfskomponenten wie Rührwerken oder Frequenzumrichtern ausgestattet ist, überprüfen Sie, ob die Stromkabelanschlüsse sicher sind, der Erdschluss zuverlässig ist und die Bedienfeldtasten und Kontrollleuchten normal reagieren. Schmieren Sie Antriebskomponenten wie Motoren und Getriebe mit geeignetem Öl, um sicherzustellen, dass sie sich reibungslos und ohne Verklemmen drehen, um Schäden an der Ausrüstung während des Anfahrens aufgrund von mechanischem Versagen zu vermeiden.

Das Material und die Konstruktion des Rohrbündelwärmetauschers müssen mit den Eigenschaften der verarbeiteten Medien kompatibel sein; andernfalls können Probleme wie Korrosion, Ablagerungen und eine verringerte Wärmeübertragungseffizienz auftreten.

• Bestätigung der Material- und Medienverträglichkeit: Wählen Sie die Geräteauswahl basierend auf der Korrosivität und den Temperatureigenschaften der Medien (z. B. 304 Edelstahl für allgemeine Bedingungen, 316L Edelstahl für stark korrosive Bedingungen). Überprüfen Sie vor der Verwendung erneut die Medienzusammensetzung – wenn Sie saure, alkalische oder chloridhaltige Flüssigkeiten handhaben, bestätigen Sie die Beständigkeit des Geräte materials, um zu vermeiden, dass der langfristige Kontakt zu Korrosion und Perforation der Rohrwände führt. Bei Medien, die Partikel enthalten oder eine hohe Viskosität aufweisen, filtern Sie diese vor, um Verunreinigungen zu entfernen und ein Verstopfen der Rohrkanäle zu verhindern, was die Wärmeübertragung und den Flüssigkeitsfluss beeinträchtigt.
• Vorbehandlung des Kühlmediums: Die Sauberkeit des Kühlmediums (z. B. Kühlwasser, gekühlte Sole) wirkt sich direkt auf den Wärmeübertragungswirkungsgrad und die Lebensdauer der Ausrüstung aus. Überprüfen Sie vor der Verwendung, ob das Kühlmedium auf Standard gefiltert wurde, wobei Verunreinigungen wie Sedimente und Rost aus dem Wasser entfernt werden. Wenn Leitungswasser als Kühlmedium verwendet wird, bestätigen Sie dessen Härte. Eine Vorenthärtungsbehandlung ist für Wasser mit hoher Härte erforderlich, um die Bildung von Ablagerungen an den Rohrwänden während des Betriebs zu vermeiden, was den Wärmeübertragungskoeffizienten verringert. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Temperatur und der Durchfluss des Kühlmediums den Prozessanforderungen entsprechen, um eine unzureichende Kühlung zu verhindern, die zu einer schlechten Kondensation führt.
• Überprüfung der Einlass-/Auslassleitungen: Überprüfen Sie, ob die Anschlüsse für die Einlass-/Auslassleitungen für heiße und kalte Flüssigkeiten korrekt sind, um eine Falschverbindung zu vermeiden, die zu einem Prozessausfall führt (z. B. sollte Dampf im Allgemeinen in den Mantelseiteneinlass und Kühlwasser in den Rohrsiteneinlass gelangen – arbeiten Sie speziell gemäß den Geräte markierungen). Überprüfen Sie, ob die Leitungsventile flexibel arbeiten, ihre geöffneten/geschlossenen Zustände den Anlaufanforderungen entsprechen und dass Bypass- und Ablassventile fest geschlossen sind, um Kurzschlüsse oder Leckagen der Flüssigkeit zu verhindern.

Nachdem die Sicherheits- und Materialprüfungen abgeschlossen sind, ist eine schrittweise Inbetriebnahme erforderlich, um einen stabilen Gerätebetrieb zu gewährleisten.

• Entlüften und Vorheizen/Vorkühlen (falls erforderlich): Wenn das Gerät zur Hochtemperatur-Dampfkondensation verwendet wird, öffnen Sie vor dem Start die Entlüftungsventile auf der Mantel- und Rohrsite, um die innere Luft zu reinigen. Luft kann eine Luftverriegelung erzeugen, die den Wärmeübertragungswirkungsgrad beeinträchtigt und möglicherweise zu lokaler Überhitzung führt. Bei Niedertemperaturprozessen oder Medien, die zu Kristallisation neigen, führen Sie je nach Bedarf Vorheizen oder Vorkühlen durch, um thermische Belastungen durch plötzliche Temperaturänderungen zu vermeiden, die zu einem Ausfall der Dichtung oder einem Riss der Rohrwände führen können.
• Stufenweiser Start und Probelauf: Halten Sie sich beim Start an das Prinzip „zuerst das Kühlmedium öffnen, dann die heiße Flüssigkeit einführen“. Öffnen Sie zuerst langsam das Kühlmediumventil, damit Kühlwasser oder gekühlte Sole die Rohrseite füllen. Bestätigen Sie einen stabilen Durchfluss und führen Sie dann allmählich die heiße Flüssigkeit (z. B. Dampf) ein, um eine lokale Überhitzung durch heiße Flüssigkeit, die in eine leere oder kühle Einheit eintritt, zu vermeiden. Erhöhen Sie während des ersten Probelaufs allmählich die Flüssigkeitsgeschwindigkeit und den Druck. Beobachten Sie ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche, stabile Instrumentenwerte und Lecks an den Dichtstellen. Stoppen und untersuchen Sie sofort, wenn Anomalien auftreten.
• Reinigungs- und Wartungsbereitschaft: Reinigen Sie bei neuen Geräten oder Einheiten, die stillgelegt wurden, die Rohr- und Mantelseite vor der Verwendung, um Restöl, Rost, Staub und andere Verunreinigungen aus der Herstellung oder Lagerung zu entfernen und eine Produktkontamination oder eine beeinträchtigte Wärmeübertragung zu verhindern. Bereiten Sie gleichzeitig routinemäßige Wartungswerkzeuge und Ersatzteile (z. B. Dichtungen, Schmiermittel) vor, um eine rechtzeitige Fehlerbehebung zu erleichtern, falls während des Betriebs Probleme auftreten.

Das Kernprinzip der Vorsichtsmaßnahmen vor der Verwendung von Rohrbündelwärmetauschern lautet „Sicherheitsverträglichkeit und reibungsloser Start“. Durch eine umfassende Gefahrenprüfung, die Anpassung an Material- und Prozessbedingungen und eine schrittweise Inbetriebnahme kann man Schäden an der Ausrüstung und Sicherheitsvorfälle vermeiden und gleichzeitig den Wärmeübertragungswirkungsgrad und die Prozessstabilität gewährleisten. In der Praxis sollten Anpassungen flexibel auf der Grundlage des Gerätemodells und der Prozessanforderungen vorgenommen werden. Befolgen Sie bei besonderen Bedingungen (z. B. stark korrosiv, hohe Temperatur/Druck) unbedingt die Geräteanleitung und die Industriestandards und konsultieren Sie bei Bedarf professionelles Fachpersonal.