शेल और ट्यूब कंडेनसर के उपयोग से पहले सावधानियां

औद्योगिक उत्पादन में हीट ट्रांसफर डिवाइस के रूप में, एक खोल और ट्यूब कंडेनसर का उपयोग करने से पहले प्रारंभिक कार्य सीधे संचालन सुरक्षा, गर्मी हस्तांतरण दक्षता,और उपकरण जीवनकाल- चाहे नई इकाई को चालू करने के लिए या रखरखाव के बाद फिर से शुरू करने के लिए, छिपे हुए खतरों को खत्म करने, परिचालन स्थितियों के अनुकूल होने और उपकरण क्षति से बचने के लिए व्यवस्थित जांच की आवश्यकता होती है,प्रक्रिया विफलताएँनिम्नलिखित में शेल और ट्यूब कंडेनसरों के लिए उपयोग से पहले मुख्य सावधानियों की रूपरेखा दी गई है, जिसमें तीन महत्वपूर्ण आयाम शामिल हैंः सुरक्षा, सामग्री,और उपकरण.

सुरक्षा उपयोग के लिए पूर्व शर्त है। दबाव, सील और विद्युत प्रणालियों से संबंधित मुख्य सुरक्षा खतरों का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित करेंः

• दबाव और शक्ति सत्यापनः सबसे पहले, उपकरण नाम प्लेट पर नामित दबाव और तापमान मापदंडों की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपेक्षित प्रक्रिया स्थितियों से मेल खाते हैं (जैसे, भाप दबाव,शीतलन जल प्रवाह दर)अत्यधिक दबाव और अत्यधिक तापमान के संचालन को सख्ती से प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।इस बात की पुष्टि करें कि दबाव परीक्षण (हाइड्रोस्टैटिक या वायवीय) पूरे हो चुके हैं और ट्यूब या खोल की तरफ कोई रिसाव नहीं है।साथ ही यह भी सत्यापित करें कि दबाव मापकों और थर्मामीटर जैसे उपकरण अपनी कैलिब्रेशन वैधता अवधि के भीतर हैं, लचीले और सटीक पॉइंटर्स के साथ,उपकरण की विफलता के कारण दबाव नियंत्रण के नुकसान से बचने के लिए.
• सीलिंग प्रदर्शन निरीक्षणः एक खोल और ट्यूब कंडेनसर के सीलिंग बिंदु (जैसे, ट्यूब शीट और ट्यूब बंडलों के बीच विस्तारित जोड़, फ्लैंज कनेक्शन, सिर गास्केट) रिसाव के लिए प्रवण हैं।उपयोग से पहले, जांचें कि फ्लैंज बोल्ट समान रूप से कस रहे हैं और कि गास्केट क्षतिग्रस्त या उम्र बढ़ने के बिना बरकरार हैं।ट्यूब पक्ष और खोल पक्ष के बीच अलगाव सील के लिए, एक लीक परीक्षण एक छोटी मात्रा में शुद्ध पानी या नाइट्रोजन को किसी भी टपकने या सींचने के लिए निरीक्षण करने के लिए, गर्म और ठंडे तरल पदार्थों के बीच कोई क्रॉस प्रवाह सुनिश्चित करके किया जा सकता है।
• विद्युत और ड्राइव प्रणाली की जाँचः यदि उपकरण सहायक विद्युत घटकों जैसे कि हलचलकर्ता या परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण प्रणालियों से लैस है,जांचें कि पावर केबल कनेक्शन सुरक्षित हैं, जमीन सुरक्षा विश्वसनीय है, और नियंत्रण कक्ष बटन और संकेतक रोशनी सामान्य रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।यह सुनिश्चित करना कि वे यांत्रिक विफलता के कारण स्टार्टअप के दौरान उपकरण क्षति को रोकने के लिए बिना किसी जाम के सुचारू रूप से घूमते हैं.

शेल और ट्यूब कंडेनसर की सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन को संसाधित मीडिया की विशेषताओं के साथ संगत होना चाहिए; अन्यथा, संक्षारण, स्केलिंग,और कम गर्मी हस्तांतरण दक्षता हो सकती है.

• सामग्री और मीडिया संगतता की पुष्टिः सामग्री के संक्षारक और तापमान विशेषताओं के आधार पर उपकरण सामग्री का चयन करें (उदाहरण के लिए, सामान्य परिस्थितियों के लिए 304 स्टेनलेस स्टील,उच्च संक्षारक परिस्थितियों के लिए 316L स्टेनलेस स्टील). उपयोग से पहले, एसिडिक, क्षारीय या क्लोराइड युक्त तरल पदार्थों को संभालने पर मीडिया की संरचना को फिर से सत्यापित करेंट्यूब की दीवार की जंग और छिद्रण के कारण लंबे समय तक संपर्क से बचने के लिए उपकरण सामग्री के प्रतिरोध की पुष्टि करेंकणों वाले या उच्च चिपचिपाहट वाले माध्यमों के लिए, अशुद्धियों को हटाने के लिए प्री-फिल्टर करें, ट्यूब चैनलों के बंद होने से बचें जो गर्मी हस्तांतरण और द्रव प्रवाह को प्रभावित करता है।
• शीतलन माध्यम पूर्व उपचारः शीतलन माध्यम (जैसे, शीतलन पानी, ठंडा नमकीन) की स्वच्छता सीधे गर्मी हस्तांतरण दक्षता और उपकरण जीवन को प्रभावित करती है।जांचें कि शीतलन माध्यम मानक के अनुसार फ़िल्टर किया गया हैयदि शीतलन के लिए नल के पानी का प्रयोग किया जाता है तो इसकी कठोरता की पुष्टि करें।उच्च कठोरता वाले पानी के लिए ऑपरेशन के दौरान ट्यूब की दीवारों पर स्केल के गठन से बचने के लिए पूर्व नरम उपचार की आवश्यकता होती हैइसके अलावा, यह सुनिश्चित करें कि शीतलन माध्यम का तापमान और प्रवाह दर प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है ताकि अपर्याप्त शीतलन से खराब संघनक को रोका जा सके।
• इनलेट/आउटलेट पाइपलाइन निरीक्षणः यह सत्यापित करें कि गर्म और ठंडे द्रव के इनलेट/आउटलेट पाइपलाइनों के लिए कनेक्शन सही हैं ताकि प्रक्रिया विफलता का कारण बनने वाले रिवर्स कनेक्शन से बचा जा सके (जैसे,भाप को आम तौर पर खोल के साइड इनलेट में प्रवेश करना चाहिए, ठंडा पानी पाइप साइड इनलेट के अनुसार विशेष रूप से काम करते हैं) जांचें कि पाइपलाइन वाल्व लचीले ढंग से काम करते हैं, उनकी खुली/बंद स्थितियां स्टार्टअप आवश्यकताओं को पूरा करती हैं,और यह कि बायपास और ड्रेन वाल्वों को कसकर बंद कर दिया जाता है ताकि द्रव के शॉर्ट सर्किट या रिसाव को रोका जा सके.

सुरक्षा और सामग्री की जांच पूरी होने के बाद स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए चरणबद्ध रूप से चालू करना आवश्यक है।

• वेंटिलेशन और प्रीहीटिंग/प्री-कूलिंग (आवश्यकतानुसार): यदि उपकरण का उपयोग उच्च तापमान वाले भाप संघनन के लिए किया जाता है,आंतरिक हवा को शुद्ध करने के लिए स्टार्टअप से पहले खोल पक्ष और ट्यूब पक्ष पर वेंट वाल्व खोलें. हवा एक एयर लॉक बना सकती है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम कर सकती है और संभावित रूप से स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है।अचानक तापमान परिवर्तन से थर्मल तनाव से बचने के लिए प्रक्रिया द्वारा आवश्यक पूर्व ताप या पूर्व शीतलन करना, जिससे सील विफलता या ट्यूब की दीवार फट सकती है।
• चरणबद्ध स्टार्टअप और परीक्षण रनः स्टार्टअप पर, सिद्धांत का पालन करें "पहले शीतलन माध्यम खोलें, फिर गर्म द्रव को पेश करें।" धीरे-धीरे पहले शीतलन माध्यम वाल्व खोलें,ठंडा पानी या ठंडा नमकीन ट्यूब की तरफ भरने के लिए अनुमति देता है. स्थिर प्रवाह की पुष्टि करें, फिर धीरे-धीरे गर्म तरल पदार्थ (जैसे, भाप) को एक खाली या ठंडा इकाई में प्रवेश करने वाले गर्म तरल पदार्थ से स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए पेश करें। प्रारंभिक परीक्षण रन के दौरान,धीरे-धीरे द्रव गति और दबाव में वृद्धि. असामान्य कंपन, शोर, स्थिर उपकरण रीडिंग, और सील बिंदुओं पर रिसाव के लिए निरीक्षण करें. तुरंत रोकें और किसी भी असामान्यताओं का पता लगाना.
• सफाई और रखरखाव के लिए तैयारः नए उपकरणों या इकाइयों के लिए जो निष्क्रिय रहे हैं, शेष तेल, जंग, धूल को हटाने के लिए उपयोग से पहले ट्यूब पक्ष और खोल पक्ष को साफ करें,और विनिर्माण या भंडारण से अन्य अशुद्धियोंएक ही समय में, नियमित रखरखाव उपकरण और स्पेयर पार्ट्स (जैसे, गास्केट,ऑपरेशन के दौरान समस्याएं उत्पन्न होने पर समय पर समस्या निवारण की सुविधा के लिए.

शेल और ट्यूब कंडेनसर के लिए पूर्व उपयोग सावधानियों का मूल सिद्धांत "सुरक्षा संगतता और सुचारू स्टार्टअप" है।सामग्री और प्रक्रिया की स्थितियों के अनुकूलन, और चरणबद्ध चालू करने से गर्मी हस्तांतरण दक्षता और प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करते हुए उपकरण क्षति और सुरक्षा घटनाओं से बचा जा सकता है।समायोजन उपकरण मॉडल और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर लचीले ढंग से किया जाना चाहिएविशेष परिस्थितियों (उदाहरण के लिए, अत्यधिक संक्षारक, उच्च तापमान/दबाव) के लिए, उपकरण मैनुअल और उद्योग मानकों का सख्ती से पालन करें, यदि आवश्यक हो तो पेशेवर तकनीकी कर्मियों से परामर्श करें।