Langkah-langkah pencegahan sebelum penggunaan shell dan tube condenser

Sebagai perangkat transfer panas dalam produksi industri, pekerjaan persiapan sebelum menggunakan kondensor shell dan tabung secara langsung terkait dengan keselamatan operasi, efisiensi transfer panas,dan masa pakai peralatanApakah mengoperasikan unit baru atau memulai kembali setelah pemeliharaan, pemeriksaan sistematis diperlukan untuk menghilangkan bahaya tersembunyi, beradaptasi dengan kondisi operasi dan menghindari kerusakan peralatan,kegagalan proses, atau bahkan insiden keamanan karena operasi yang tidak benar. Berikut ini menguraikan tindakan pencegahan utama sebelum penggunaan untuk kondensator cangkang dan tabung, yang mencakup tiga dimensi penting: keamanan, bahan,dan peralatan.

Keamanan adalah prasyarat untuk penggunaan. Fokus pada pemeriksaan bahaya keamanan inti yang terkait dengan tekanan, penyegelan, dan sistem listrik:

• Pemeriksaan Tekanan dan Kekuatan: Pertama, periksa parameter tekanan dan suhu nominal pada nama peralatan untuk memastikan bahwa mereka sesuai dengan kondisi proses yang dimaksudkan (misalnya, tekanan uap,aliran air pendingin)Untuk peralatan yang telah tidak aktif untuk waktu yang lama atau setelah perawatan,mengkonfirmasi bahwa uji tekanan (hidrostatik atau pneumatik) telah selesai dan bahwa tidak ada kebocoran di sisi tabung atau sisi cangkang sebelum memberikannya ke dalam layanan. Pada saat yang sama, memverifikasi bahwa instrumen seperti manometer tekanan dan termometer berada dalam masa validitas kalibrasi mereka, dengan penunjuk yang fleksibel dan akurat,untuk menghindari kehilangan tekanan kontrol karena kegagalan instrumen.
• Pemeriksaan kinerja penyegelan: Titik penyegelan shell dan kondensor tabung (misalnya, sendi yang diperluas antara lembaran tabung dan bundel tabung, sambungan flange, gasket kepala) rentan terhadap kebocoran.Sebelum digunakan, periksa bahwa baut flange disekap secara merata dan bahwa gasket utuh tanpa kerusakan atau penuaan.Untuk segel isolasi antara sisi tabung dan sisi cangkang, tes kebocoran dapat dilakukan dengan memasukkan sejumlah kecil air bersih atau nitrogen untuk mengamati setiap tetesan atau penyemburan, memastikan tidak ada aliran silang antara cairan panas dan dingin.
• Pemeriksaan Sistem Listrik dan Penggerak: Jika peralatan dilengkapi dengan komponen listrik tambahan seperti agitator atau sistem kontrol frekuensi variabel,Periksa apakah koneksi kabel listrik aman, perlindungan tanah dapat diandalkan, dan tombol panel kontrol dan lampu indikator merespon secara normal.memastikan mereka berputar dengan lancar tanpa macet untuk mencegah kerusakan peralatan selama startup karena kegagalan mekanis.

Bahan dan desain struktural dari shell dan kondensor tabung harus kompatibel dengan karakteristik media yang diproses; jika tidak, masalah seperti korosi, skala,dan mengurangi efisiensi transfer panas dapat terjadi.

• Konfirmasi kompatibilitas material dan media: Pilih bahan peralatan berdasarkan karakteristik korosi dan suhu media (misalnya, 304 stainless steel untuk kondisi umum,316L stainless steel untuk kondisi korosif tinggi)Sebelum digunakan, periksa kembali komposisi media jika menangani cairan asam, alkali, atau yang mengandung klorida.mengkonfirmasi ketahanan bahan peralatan untuk menghindari kontak jangka panjang yang menyebabkan korosi dinding tabung dan perforasiUntuk media yang mengandung partikel atau dengan viskositas tinggi, pra-filter untuk menghilangkan kotoran, mencegah penyumbatan saluran tabung yang mempengaruhi transfer panas dan aliran cairan.
• Pengolahan awal media pendingin: Kebersihan media pendingin (misalnya, air pendingin, air garam yang didinginkan) secara langsung mempengaruhi efisiensi transfer panas dan umur peralatan.periksa apakah media pendingin disaring sesuai standarJika menggunakan air keran sebagai media pendingin, konfirmasi kekerasan.Pengolahan pra-lembut diperlukan untuk air kekerasan tinggi untuk menghindari pembentukan sisik pada dinding tabung selama operasiSelain itu, pastikan suhu dan aliran media pendingin memenuhi persyaratan proses untuk mencegah pendinginan yang tidak cukup yang menyebabkan kondensasi yang buruk.
• Inspeksi pipa masuk/keluar: Memverifikasi bahwa koneksi untuk saluran masuk/keluar cairan panas dan dingin benar untuk menghindari koneksi terbalik yang menyebabkan kegagalan proses (misalnya,uap umumnya harus masuk ke inlet sisi cangkang, pendingin air sisi tabung inlet bekerja secara khusus sesuai dengan tanda peralatan).dan bahwa bypass dan katup pembuangan tertutup erat untuk mencegah sirkuit pendek cairan atau kebocoran.

Setelah menyelesaikan pemeriksaan keselamatan dan material, perlu dimatikan secara bertahap untuk memastikan operasi peralatan yang stabil.

• Ventilasi dan Pemanasan/Pembekuan Sebelumnya (Seperti yang Dibutuhkan): Jika peralatan digunakan untuk kondensasi uap suhu tinggi,membuka katup ventilasi di sisi cangkang dan sisi tabung sebelum memulai untuk membersihkan udara internalUntuk proses suhu rendah atau media yang rentan terhadap kristalisasi.melakukan prapanas atau prapendinginan sesuai kebutuhan proses untuk menghindari tekanan termal dari perubahan suhu tiba-tiba, yang dapat menyebabkan kegagalan segel atau retakan dinding tabung.
• Phased Startup dan Trial Run: Setelah memulai, mematuhi prinsip "pertama buka media pendingin, kemudian masukkan cairan panas". Perlahan buka katup media pendingin pertama,memungkinkan air pendingin atau garam dingin untuk mengisi sisi tabung. Konfirmasi aliran yang stabil, kemudian secara bertahap memperkenalkan cairan panas (misalnya, uap) untuk menghindari pemanasan lokal dari cairan panas memasuki unit kosong atau dingin.secara bertahap meningkatkan kecepatan dan tekanan cairanPerhatikan getaran yang tidak normal, kebisingan, pembacaan instrumen yang stabil, dan kebocoran pada titik penyegelan.
• Kesiapan pembersihan dan pemeliharaan: Untuk peralatan baru atau unit yang telah tidak aktif, bersihkan sisi tabung dan sisi cangkang sebelum digunakan untuk menghilangkan sisa minyak, karat, debu,dan kotoran lainnya dari pembuatan atau penyimpanan, mencegah kontaminasi produk atau gangguan transfer panas.pelumas) untuk memfasilitasi pemecahan masalah yang tepat waktu jika masalah muncul selama operasi.

Prinsip dasar dari tindakan pencegahan sebelum digunakan untuk shell dan tabung kondensator adalah "kompatibilitas keamanan dan lancar memulai".penyesuaian dengan kondisi material dan proses, dan pengoperasian bertahap, seseorang dapat menghindari kerusakan peralatan dan insiden keselamatan sambil memastikan efisiensi transfer panas dan stabilitas proses.penyesuaian harus dilakukan secara fleksibel berdasarkan model peralatan dan persyaratan prosesUntuk kondisi khusus (misalnya, sangat korosif, suhu tinggi / tekanan), ikuti secara ketat manual peralatan dan standar industri, berkonsultasi dengan personil teknis profesional jika perlu.