Các Lưu Ý Trước Khi Sử Dụng Bộ Ngưng Tụ Dạng Vỏ và Ống

Là một thiết bị truyền nhiệt trong sản xuất công nghiệp, công tác chuẩn bị trước khi sử dụng bộ ngưng tụ dạng ống chùm có liên quan trực tiếp đến an toàn vận hành, hiệu quả truyền nhiệt và tuổi thọ thiết bị. Cho dù là vận hành một thiết bị mới hay khởi động lại sau khi bảo trì, cần phải kiểm tra một cách có hệ thống để loại bỏ các mối nguy hiểm tiềm ẩn, thích ứng với điều kiện vận hành và tránh hư hỏng thiết bị, lỗi quy trình hoặc thậm chí là các sự cố an toàn do vận hành không đúng cách. Sau đây là phác thảo các biện pháp phòng ngừa trước khi sử dụng cốt lõi cho bộ ngưng tụ dạng ống chùm, bao gồm ba khía cạnh quan trọng: an toàn, vật liệu và thiết bị.

An toàn là điều kiện tiên quyết để sử dụng. Tập trung vào việc kiểm tra các mối nguy hiểm an toàn cốt lõi liên quan đến áp suất, niêm phong và hệ thống điện:

• Xác minh áp suất và độ bền: Đầu tiên, kiểm tra các thông số áp suất và nhiệt độ định mức trên bảng tên thiết bị để đảm bảo chúng phù hợp với các điều kiện quy trình dự kiến (ví dụ: áp suất hơi, tốc độ dòng nước làm mát). Phải nghiêm cấm vận hành quá áp và quá nhiệt. Đối với thiết bị đã không hoạt động trong thời gian dài hoặc sau khi bảo trì, hãy xác nhận rằng các thử nghiệm áp suất (thủy tĩnh hoặc khí nén) đã được hoàn thành và không có rò rỉ ở phía ống hoặc phía vỏ trước khi đưa vào sử dụng. Đồng thời, xác minh rằng các dụng cụ như đồng hồ đo áp suất và nhiệt kế nằm trong thời hạn hiệu chuẩn hợp lệ, với các kim chỉ linh hoạt và chính xác, để tránh mất kiểm soát áp suất do hỏng hóc dụng cụ.
• Kiểm tra hiệu suất niêm phong: Các điểm niêm phong của bộ ngưng tụ dạng ống chùm (ví dụ: các mối nối giãn nở giữa tấm ống và bó ống, các kết nối mặt bích, miếng đệm đầu) dễ bị rò rỉ. Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem các bu lông mặt bích có được siết chặt đều không và các miếng đệm có còn nguyên vẹn không bị hư hỏng hoặc lão hóa. Thay thế miếng đệm nếu chúng có dấu hiệu bị cứng hoặc nứt. Đối với các phớt cách ly giữa phía ống và phía vỏ, có thể thực hiện kiểm tra rò rỉ bằng cách đưa một lượng nhỏ nước sạch hoặc nitơ vào để quan sát xem có bất kỳ hiện tượng nhỏ giọt hoặc thấm nào không, đảm bảo không có dòng chảy chéo giữa chất lỏng nóng và lạnh.
• Kiểm tra hệ thống điện và truyền động: Nếu thiết bị được trang bị các bộ phận điện phụ trợ như bộ khuấy hoặc hệ thống điều khiển tần số thay đổi, hãy kiểm tra xem các kết nối cáp nguồn có an toàn không, bảo vệ nối đất có đáng tin cậy không và các nút bảng điều khiển và đèn báo có phản hồi bình thường không. Bôi trơn các bộ phận truyền động như động cơ và bộ giảm tốc bánh răng bằng dầu đủ tiêu chuẩn, đảm bảo chúng quay trơn tru mà không bị kẹt để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị trong quá trình khởi động do hỏng hóc cơ học.

Vật liệu và thiết kế kết cấu của bộ ngưng tụ dạng ống chùm phải tương thích với các đặc tính của môi chất được xử lý; nếu không, các vấn đề như ăn mòn, đóng cặn và giảm hiệu quả truyền nhiệt có thể xảy ra.

• Xác nhận khả năng tương thích của vật liệu và môi chất: Chọn vật liệu thiết bị dựa trên các đặc tính ăn mòn và nhiệt độ của môi chất (ví dụ: thép không gỉ 304 cho các điều kiện chung, thép không gỉ 316L cho các điều kiện ăn mòn cao). Trước khi sử dụng, hãy xác minh lại thành phần môi chất—nếu xử lý chất lỏng có tính axit, kiềm hoặc chứa clorua, hãy xác nhận khả năng chống chịu của vật liệu thiết bị để tránh tiếp xúc lâu dài dẫn đến ăn mòn và thủng thành ống. Đối với môi chất có chứa các hạt hoặc có độ nhớt cao, hãy lọc trước để loại bỏ tạp chất, ngăn chặn việc tắc nghẽn các kênh ống, điều này ảnh hưởng đến quá trình truyền nhiệt và dòng chảy của chất lỏng.
• Xử lý sơ bộ môi chất làm mát: Độ sạch của môi chất làm mát (ví dụ: nước làm mát, nước muối lạnh) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả truyền nhiệt và tuổi thọ thiết bị. Trước khi sử dụng, hãy kiểm tra xem môi chất làm mát có được lọc theo tiêu chuẩn không, loại bỏ các tạp chất như cặn và gỉ sét khỏi nước. Nếu sử dụng nước máy làm môi chất làm mát, hãy xác nhận độ cứng của nó. Cần phải xử lý làm mềm trước đối với nước có độ cứng cao để tránh hình thành cặn trên thành ống trong quá trình vận hành, làm giảm hệ số truyền nhiệt. Ngoài ra, hãy đảm bảo nhiệt độ và tốc độ dòng chảy của môi chất làm mát đáp ứng các yêu cầu của quy trình để ngăn chặn việc làm mát không đủ dẫn đến ngưng tụ kém.
• Kiểm tra đường ống vào/ra: Xác minh rằng các kết nối cho đường ống vào/ra chất lỏng nóng và lạnh là chính xác để tránh kết nối ngược gây ra lỗi quy trình (ví dụ: hơi nước thường nên đi vào cửa vào phía vỏ, nước làm mát vào cửa vào phía ống—vận hành cụ thể theo dấu hiệu thiết bị). Kiểm tra xem các van đường ống có hoạt động linh hoạt không, trạng thái mở/đóng của chúng có đáp ứng các yêu cầu khởi động không và các van bỏ qua và xả có được đóng chặt để ngăn chặn hiện tượng đoản mạch hoặc rò rỉ chất lỏng.

Sau khi hoàn thành các kiểm tra an toàn và vật liệu, cần phải vận hành từng bước để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

• Thông gió và làm nóng trước/làm mát trước (Nếu cần): Nếu thiết bị được sử dụng để ngưng tụ hơi nước nhiệt độ cao, hãy mở các van thông gió ở phía vỏ và phía ống trước khi khởi động để xả không khí bên trong. Không khí có thể tạo ra khóa khí, làm giảm hiệu quả truyền nhiệt và có khả năng gây ra quá nhiệt cục bộ. Đối với các quy trình nhiệt độ thấp hoặc môi chất dễ kết tinh, hãy thực hiện làm nóng trước hoặc làm mát trước theo yêu cầu của quy trình để tránh ứng suất nhiệt do thay đổi nhiệt độ đột ngột, có thể dẫn đến hỏng phớt hoặc nứt thành ống.
• Khởi động theo giai đoạn và chạy thử: Khi khởi động, hãy tuân thủ nguyên tắc "mở môi chất làm mát trước, sau đó đưa chất lỏng nóng vào". Mở từ từ van môi chất làm mát trước, cho phép nước làm mát hoặc nước muối lạnh lấp đầy phía ống. Xác nhận dòng chảy ổn định, sau đó từ từ đưa chất lỏng nóng (ví dụ: hơi nước) vào để tránh quá nhiệt cục bộ do chất lỏng nóng đi vào một thiết bị trống hoặc mát. Trong quá trình chạy thử ban đầu, từ từ tăng tốc độ và áp suất của chất lỏng. Quan sát xem có rung động bất thường, tiếng ồn, các chỉ số dụng cụ ổn định và rò rỉ tại các điểm niêm phong không. Ngay lập tức dừng lại và điều tra nếu có bất kỳ bất thường nào xảy ra.
• Vệ sinh và chuẩn bị bảo trì: Đối với thiết bị mới hoặc các thiết bị đã không hoạt động, hãy vệ sinh phía ống và phía vỏ trước khi sử dụng để loại bỏ dầu, gỉ, bụi và các tạp chất khác còn sót lại từ quá trình sản xuất hoặc lưu trữ, ngăn ngừa ô nhiễm sản phẩm hoặc suy giảm truyền nhiệt. Đồng thời, chuẩn bị các dụng cụ bảo trì định kỳ và phụ tùng (ví dụ: miếng đệm, chất bôi trơn) để tạo điều kiện thuận lợi cho việc khắc phục sự cố kịp thời nếu có vấn đề phát sinh trong quá trình vận hành.

Nguyên tắc cốt lõi của các biện pháp phòng ngừa trước khi sử dụng cho bộ ngưng tụ dạng ống chùm là "an toàn, tương thích và khởi động trơn tru". Thông qua việc kiểm tra mối nguy hiểm toàn diện, thích ứng với các điều kiện vật liệu và quy trình, và vận hành theo giai đoạn, người ta có thể tránh hư hỏng thiết bị và các sự cố an toàn trong khi đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt và sự ổn định của quy trình. Trong thực tế, nên điều chỉnh linh hoạt dựa trên kiểu thiết bị và yêu cầu quy trình. Đối với các điều kiện đặc biệt (ví dụ: ăn mòn cao, nhiệt độ/áp suất cao), hãy tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn sử dụng thiết bị và các tiêu chuẩn ngành, tham khảo ý kiến của nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp khi cần thiết.