Glycol Flash Vat ASME Drukvat Roestvrij Staal SA240 SS304 Bekledingsmateriaal

Plaats van herkomst: China
Merknaam: YUHONG
Certificering: ASME U STAMP
Modelnummer: Glycol Flashvat
Min. bestelaantal: 1 set
Prijs: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Betalingscondities: T/T, L/C
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
Onderzoek nu
Een citaat krijgen
Specificaties
Belangrijkste Kenmerken

SS304 Glycol Flash Vat

,

SS304 ASME Drukvat

,

SA240 ASME Drukvat

materiaal:
roestvrij staalkoolstofstaal
Garantie:
12 maanden na installatie
Standaard:
ASME
Ontwerptemperatuur:
Volgens het verzoek van de klant
Ontwerpdruk:
Volgens het verzoek van de klant
Componenten van een buisbundel:
Schelpen, koppen, flenzen, toebehoren, sproeiers, pakkingen, platen, bouten.
Installatie:
Voormontage in de werkplaats
Productomschrijving

Glycolflashvat (drukvat) ASME-normen roestvrij staal SA240 S.S. 304/bekledingsmateriaal SA516 GR.60/70 Met bekleding van roestvrij staal

Een glycolflashvat is een cruciaal onderdeel in aardgasverwerkingssystemen, met name in glycoldehydratatie-eenheden.Het belangrijkste doel is het scheiden van koolwaterstoffen en andere vluchtige componenten uit de rijke glycoloplossing nadat het water uit de aardgasstroom heeft geabsorbeerdHier is een overzicht van de functie en werking:

 

 

Doel van het glycolflashvat

Separatie van koolwaterstoffen: tijdens het uitdrogingsproces,het glycol (meestal triethyleenglycol of TEG) absorbeert niet alleen water, maar ook enkele koolwaterstoffen en andere verontreinigingen uit aardgasHet flitsvat maakt het mogelijk deze koolwaterstoffen te scheiden van de glycoloplossing.

 

Drukreductie: De rijke glycoloplossing wordt in het flitsvat gedempuriseerd, waardoor de opgeloste koolwaterstoffen verdampen en van het vloeibare glycol worden gescheiden.

 

Terugwinning van koolwaterstoffen: De gescheiden koolwaterstoffen kunnen worden teruggewonnen en naar een brandstofgassysteem of verdere verwerking worden gestuurd, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de emissies worden verminderd.

 

Hoe het werkt.

Rich Glycol Inlet: De glycoloplossing, die nu rijk is aan geabsorbeerd water en koolwaterstoffen, komt het flitsvat binnen.

Drukdaling: De druk in het vat wordt verlaagd, waardoor de lichtere koolwaterstoffen kunnen verdampen en van het glycol kunnen worden gescheiden.

Separatie gas-vloeistof: de verdampte koolwaterstoffen stijgen naar de bovenkant van het vat en worden verwijderd, terwijl het vloeibare glycol zich aan de onderkant vestigt.

Glycoluitlaat: het ontgassen glycol wordt vervolgens naar de glycolherkoeler gestuurd voor regeneratie (water verwijdering).

Hydrocarbon Outlet: De gescheiden koolwaterstoffen worden doorgaans naar een brandstofgassysteem of een vlam gestuurd.

 

Belangrijkste ontwerpkenmerken

Drukregeling: het vat werkt bij een lagere druk dan de contactor om de afgifte van koolwaterstoffen te vergemakkelijken.

Beheersing van het vloeistofniveau: een niveaubeheerder zorgt ervoor dat het glycol op het juiste niveau wordt gehandhaafd voor een goede scheiding.

Mist Eliminator: Een mist eliminator of demister pad wordt vaak geïnstalleerd om glycol overdracht met het koolwaterstofgas te voorkomen.

Veiligheidsvoorzieningen: Voor de veiligheid kunnen drukverlagende apparaten en vlamvertragers worden aangebracht.

 

Toepassingen

Glycol flitsvaten worden gewoonlijk gebruikt in:

Systemen voor het uitdrogen van aardgas

Gasverwerkingsinstallaties

Offshoreplatformen

Compressie-stations voor pijpleidingen

 

Voordelen

Verbetert de glycol regeneratie efficiëntie.

Vermindert koolwaterstofverliezen.

Verbetert de veiligheid door de ophoping van koolwaterstoffen in het glycolsysteem te voorkomen.

Glycol Flash Vat ASME Drukvat Roestvrij Staal SA240 SS304 Bekledingsmateriaal 0

 

Algemene Beoordeling
4.3
Gebaseerd op recente beoordelingen
Beoordelingsmomentopname
5
33%
4
67%
3
0
2
0
1
0
Alle recensies
B
Bruce Henderson van Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r van Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i van South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
Verwante producten
Stuur een aanvraag