Vessels sous pression ASME en acier inoxydable SA240 SS304 Matériau de revêtement

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: YUHONG
Certification: ASME U STAMP
Numéro de modèle: Récipient flash au glycol
Quantité de commande min: 1 série
Prix: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Conditions de paiement: T/T, L/C
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
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Caractéristiques
Points marquants

SS304 Récipient flash au glycol

,

SS304 Vaisseau sous pression ASME

,

La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon et de l'état de l'échantillon.

matériel:
acier au carbone d'acier inoxydable
Garantie:
12 mois après l'installation
Standard:
Asme
Température de conception:
Selon la demande du client
Pression de conception:
Selon la demande du client
Composants d'un faisceau de tube:
Coque, Fonds, Bride, Raccords, Buses, Joints, Plaques, Boulon.Écrou...
Installation:
Pré-assemblage en atelier
Description de produit

Récipient flash à glycol (récipient sous pression) Normes ASME en acier inoxydable SA240 S.S. 304/Matériau de revêtement SA516 GR.60/70 Avec revêtement en acier inoxydable

Un récipient flash à glycol est un composant essentiel des systèmes de traitement du gaz naturel, en particulier dans les unités de déshydratation au glycol.Son objectif principal est de séparer les hydrocarbures et autres composants volatils de la solution riche en glycol après avoir absorbé l'eau du flux de gaz naturel.Voici un aperçu de sa fonction et de son fonctionnement:

 

 

Objectif du récipient flash de glycol

Séparation des hydrocarbures: pendant le processus de déshydratation,le glycol (typiquement triéthylène glycol ou TEG) absorbe non seulement l'eau, mais aussi certains hydrocarbures et autres impuretés du gaz naturelLe récipient flash permet à ces hydrocarbures de se séparer de la solution de glycol.

 

Réduction de la pression: la solution riche en glycol est dépressurisée dans le récipient flash, ce qui provoque la vaporisation des hydrocarbures dissous et leur séparation du glycol liquide.

 

Récupération des hydrocarbures: les hydrocarbures séparés peuvent être récupérés et envoyés à un système de gaz de combustion ou à un traitement ultérieur, ce qui améliore l'efficacité et réduit les émissions.

 

Comment fonctionne- t- il?

Entrée de glycol riche: La solution de glycol, maintenant riche en eau et en hydrocarbures absorbés, pénètre dans le récipient flash.

Chute de pression: la pression est réduite dans le récipient, permettant aux hydrocarbures plus légers de se vaporiser et de se séparer du glycol.

Séparation gaz-liquide: les hydrocarbures vaporisés montent au sommet du récipient et sont enlevés, tandis que le glycol liquide se dépose au fond.

Sortie de glycol: le glycol dégazé est ensuite envoyé au réchauffeur de glycol pour régénération (élimination de l'eau).

Sortie d'hydrocarbures: les hydrocarbures séparés sont généralement envoyés dans un système de gaz de combustion ou une flamme.

 

Principales caractéristiques de la conception

Contrôle de la pression: le récipient fonctionne à une pression inférieure à celle du contacteur pour faciliter la libération d'hydrocarbures.

Contrôle du niveau du liquide: un régulateur de niveau garantit que le glycol est maintenu au niveau correct pour une séparation appropriée.

Élimineur de brouillard: Un élimineur de brouillard ou un tampon de déshydratation est souvent installé pour empêcher le transfert de glycol avec le gaz d'hydrocarbures.

Caractéristiques de sécurité: des dispositifs de dépression et des pare-flammes peuvent être inclus pour des raisons de sécurité.

 

Applications

Les récipients flash au glycol sont couramment utilisés pour:

Systèmes de déshydratation au gaz naturel

Installations de traitement du gaz

Plateformes offshore

Stations de compression des pipelines

 

Les avantages

Améliore l'efficacité de la régénération du glycol.

Réduit les pertes en hydrocarbures.

Améliore la sécurité en empêchant l'accumulation d'hydrocarbures dans le système glycol.

Vessels sous pression ASME en acier inoxydable SA240 SS304 Matériau de revêtement 0

 

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Basé sur les avis récents
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Toutes les critiques
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Bruce Henderson depuis Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r depuis Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i depuis South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
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