Vaso di flash glicole ASME Recipiente a pressione Acciaio inossidabile SA240 SS304 Materiale di rivestimento

Luogo di origine: Cina
Marca: YUHONG
Certificazione: ASME U STAMP
Numero di modello: Vaso flash di glicolo
Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Termini di pagamento: T/T, L/C
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
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Specifiche
Funzionalità principali

Vaso di flash glicole SS304

,

Recipiente a pressione ASME SS304

,

Recipiente a pressione ASME SA240

Materiale:
acciaio al carbonio di acciaio inossidabile
Garanzia:
12 mesi dall'installazione
Standard:
Asme
Temperatura di progetto:
Secondo la richiesta del cliente
Pressione di progetto:
Secondo la richiesta del cliente
Componenti di un fascio di tubi:
Guscio, Testate, Flange, Raccordi, Boccagli, Guarnizioni, Piastre, Bulloni.Dadi...
Installazione:
Preassemblaggio in officina
Descrizione di prodotto
Vaso di Flash del Glicole (Vaso a Pressione) Standard ASME Acciaio Inossidabile SA240 S.S. 304/Materiale di Rivestimento SA516 GR.60/70 Con Rivestimento in Acciaio Inossidabile

Un Vaso di Flash del Glicole è un componente critico nei sistemi di trattamento del gas naturale, in particolare nelle unità di disidratazione del glicole. Il suo scopo principale è separare idrocarburi e altri componenti volatili dalla soluzione di glicole ricca dopo che ha assorbito acqua dal flusso di gas naturale. Ecco una panoramica della sua funzione e del suo funzionamento:

Scopo del Vaso di Flash del Glicole
  • Separazione degli Idrocarburi: Durante il processo di disidratazione, il glicole (tipicamente trietilenglicole o TEG) assorbe non solo acqua ma anche alcuni idrocarburi e altre impurità dal gas naturale. Il vaso di flash consente a questi idrocarburi di separarsi dalla soluzione di glicole.
  • Riduzione della Pressione: La soluzione di glicole ricca viene depressurizzata nel vaso di flash, causando la vaporizzazione degli idrocarburi disciolti e la loro separazione dal glicole liquido.
  • Recupero degli Idrocarburi: Gli idrocarburi separati possono essere recuperati e inviati a un sistema di gas combustibile o a un ulteriore trattamento, migliorando l'efficienza e riducendo le emissioni.
Come Funziona
  1. Ingresso Glicole Ricco: La soluzione di glicole, ora ricca di acqua e idrocarburi assorbiti, entra nel vaso di flash.
  2. Caduta di Pressione: La pressione viene ridotta nel vaso, consentendo agli idrocarburi più leggeri di vaporizzare e separarsi dal glicole.
  3. Separazione Gas-Liquido: Gli idrocarburi vaporizzati salgono verso la parte superiore del vaso e vengono rimossi, mentre il glicole liquido si deposita sul fondo.
  4. Uscita Glicole: Il glicole degasato viene quindi inviato al ribollitore del glicole per la rigenerazione (rimozione dell'acqua).
  5. Uscita Idrocarburi: Gli idrocarburi separati vengono tipicamente inviati a un sistema di gas combustibile o a un flare.
Caratteristiche Chiave di Progettazione
  • Controllo della Pressione: Il vaso opera a una pressione inferiore rispetto al contattore per facilitare il rilascio degli idrocarburi.
  • Controllo del Livello del Liquido: Un controllore di livello assicura che il glicole sia mantenuto al livello corretto per una corretta separazione.
  • Eliminatore di Nebbia: Viene spesso installato un eliminatore di nebbia o un pad demister per prevenire il trascinamento di glicole con il gas di idrocarburi.
  • Caratteristiche di Sicurezza: Possono essere inclusi dispositivi di scarico della pressione e arresti di fiamma per la sicurezza.
Applicazioni
  • Sistemi di disidratazione del gas naturale
  • Impianti di trattamento del gas
  • Piattaforme offshore
  • Stazioni di compressione di condotte
Benefici
  • Migliora l'efficienza della rigenerazione del glicole.
  • Riduce le perdite di idrocarburi.
  • Aumenta la sicurezza prevenendo l'accumulo di idrocarburi nel sistema del glicole.
Vaso di flash glicole ASME Recipiente a pressione Acciaio inossidabile SA240 SS304 Materiale di rivestimento
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Tutte le recensioni
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Bruce Henderson da Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r da Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i da South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
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