Гликолевая флеш-сосуды ASME Нагнетательные сосуды из нержавеющей стали SA240 SS304 Материал облицовки

Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: YUHONG
Сертификация: ASME U STAMP
Номер модели: Гликолевая флеш-сосудка
Количество мин заказа: 1 комплект
Цена: NON
Packaging Details: NON
Delivery Time: 1 - 4 MONTH
Условия оплаты: Т/Т, Л/К
Supply Ability: 3000 STES / YEAR
Запрос сейчас
Получить цитату
Технические характеристики
Основные характеристики

SS304 Гликольная флеш-сосудка

,

SS304 ASME - сосуды под давлением

,

SA240 ASME Сборник под давлением

Материал:
сталь углерода нержавеющей стали
Гарантия:
12 месяцев с момента установки
Стандарт:
ASME
Расчетная температура:
В соответствии с запросом клиента
Расчетное давление:
В соответствии с запросом клиента
Компоненты пучка трубки:
Корпус, крышки, фланец, фитинги, патрубки, прокладки, пластины, болт.гайка...
Установка:
Предварительная сборка в мастерской
Характер продукции
Гликолевый испаритель (сосуд под давлением) по стандартам ASME из нержавеющей стали SA240 S.S. 304/облицовочный материал SA516 GR.60/70 с облицовкой из нержавеющей стали

Гликолевый испаритель является критически важным компонентом систем переработки природного газа, особенно в установках осушки гликолем. Его основная задача — отделение углеводородов и других летучих компонентов от насыщенного гликолевого раствора после того, как он поглотил воду из потока природного газа. Ниже приводится обзор его функции и работы:

Назначение гликолевого испарителя
  • Отделение углеводородов: В процессе осушки гликоль (обычно триэтиленгликоль или ТЭГ) поглощает не только воду, но и некоторые углеводороды и другие примеси из природного газа. Испаритель позволяет этим углеводородам отделяться от гликолевого раствора.
  • Снижение давления: Насыщенный гликолевый раствор подвергается снижению давления в испарителе, что приводит к испарению растворенных углеводородов и их отделению от жидкого гликоля.
  • Рекуперация углеводородов: Отделенные углеводороды могут быть рекуперированы и направлены в систему топливного газа или на дальнейшую переработку, что повышает эффективность и снижает выбросы.
Принцип работы
  1. Вход насыщенного гликоля: Гликолевый раствор, насыщенный поглощенной водой и углеводородами, поступает в испаритель.
  2. Перепад давления: Давление в аппарате снижается, что позволяет более легким углеводородам испаряться и отделяться от гликоля.
  3. Газожидкостное разделение: Испаренные углеводороды поднимаются в верхнюю часть аппарата и удаляются, в то время как жидкий гликоль оседает на дне.
  4. Выход гликоля: Осушенный гликоль затем направляется в гликолевый реактиватор для регенерации (удаления воды).
  5. Выход углеводородов: Отделенные углеводороды обычно направляются в систему топливного газа или на факел.
Ключевые конструктивные особенности
  • Регулирование давления: Аппарат работает при более низком давлении, чем контактный аппарат, для облегчения выделения углеводородов.
  • Регулирование уровня жидкости: Регулятор уровня обеспечивает поддержание гликоля на правильном уровне для надлежащего разделения.
  • Каплеуловитель: Часто устанавливается каплеуловитель или демистерная насадка для предотвращения уноса гликоля с углеводородным газом.
  • Устройства безопасности: Для обеспечения безопасности могут быть предусмотрены предохранительные клапаны и пламегасители.
Применение
  • Системы осушки природного газа
  • Газоперерабатывающие заводы
  • Морские платформы
  • Компрессорные станции трубопроводов
Преимущества
  • Повышает эффективность регенерации гликоля.
  • Снижает потери углеводородов.
  • Повышает безопасность, предотвращая накопление углеводородов в гликолевой системе.
Гликолевая флеш-сосуды ASME Нагнетательные сосуды из нержавеющей стали SA240 SS304 Материал облицовки
Общий рейтинг
4.3
Основываясь на недавних обзорах
Оценка
5
33%
4
67%
3
0
2
0
1
0
Все отзывы
B
Bruce Henderson от Australia
Jan 8.2026
Using this reactor for our green hydrogen ammonia pilot project. The 200,000L capacity gives us good scale-up data for commercial facilities. Australian Standards AS1210 compliance was verified by local inspection body—no issues. The vendor's familiarity with high-purity hydrogen service (99.999%) was evident in the material selection and cleaning procedures. Delivery to Port of Newcastle was well-coordinated. Responsive team, professional documentation.
K
K*r от Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
T*i от South Africa
Sep 30.2025
Robust construction suitable for our tough operating environment. The vessel handles our coal-to-liquid hydrogenation process with Fischer-Tropsch syncrude—highly corrosive service. The internal cladding overlay (E309L/E347) has shown zero defects after 18 months operation. We appreciate the comprehensive spare parts list and recommended maintenance schedule. The manufacturer even provided on-site supervision during our first catalyst loading. Good value for African market conditions.
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Отправить запрос