ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U-bocht Buisbundel ASME Sectie VIII Gecertificeerd

U-bocht buizenbundels gemaakt van ASTM A790 UNS S31803 (SAF 2205) materiaal, met hun hoge sterkte, uitstekende weerstand tegen chloridecorrosie en spanningscorrosie, zijn bijzonder geschikt voor veeleisende toepassingen zoals zeewaterkoeling en chemische warmteuitwisseling.

Na het vormen moeten ze oplossingbehandeld worden om restspanningen te elimineren, en vervolgens volledig gebeitst en gepassiveerd om corrosiebestendigheid te garanderen. Bovendien moet het ontwerp van de buizenbundel compatibel zijn met de S31803 buizenplaat, hydraulisch geëxpandeerd, met beperkte schoteltussenruimte en U-vormige inkepingen om thermische spanning te verlichten.

• Buisplaten:Vlakke platen die de buizen op hun plaats houden.
• Buisen worden in de buisplaten gelast, geëxpandeerd of gerold om een lekvrije afdichting te creëren.
• Buisplaten scheiden de vloeistoffen aan de schelpzijde en de buisenzijde.
• Schotten:
• Platen of staven die de stroming van de vloeistof aan de schelpzijde over de buizenbundel leiden.
• Verbeteren de efficiëntie van de warmteoverdracht door turbulentie te creëren en stilstaande zones te voorkomen.
• Veelvoorkomende typen zijn segmentale, spiraalvormige en staafschotten.
• Afstandhouders of steunplaten:
• Gebruikt om de uitlijning en de tussenruimte van de buizen te handhaven.
• Voorkomen trillingen en schade aan de buizen tijdens bedrijf.
• Trekstangen en afstandhouders:
• Houden de schotten en de buizenbundel bij elkaar.
• Zorgen voor structurele integriteit.
• Eindkappen of kanalen:
• Bevinden zich aan de uiteinden van de buizenbundel.
• Leiden de vloeistof aan de buisenzijde in en uit de buizen.
• Ontwerpoverwegingen voor buizenbundels:
• Buisdiameter en -dikte:
• Kleinere diameters verhogen de efficiëntie van de warmteoverdracht, maar kunnen leiden tot hogere drukval.
• Dikkere buizen worden gebruikt voor toepassingen met hoge druk.
• Buisindeling:

• Driehoekige indelingen bieden een hogere efficiëntie van de warmteoverdracht, terwijl vierkante indelingen gemakkelijker te reinigen zijn.
• Buislengte en -aantal:
• Langere buizen vergroten het warmteoverdrachtsoppervlak, maar kunnen meer ruimte vereisen.
• Het aantal buizen is afhankelijk van de vereiste warmteoverdrachtssnelheid en de stromingssnelheden.
• Materiaalkeuze:
• Materialen moeten compatibel zijn met de te verwerken vloeistoffen om corrosie of aangroei te voorkomen.
• Veelvoorkomende materialen zijn roestvrij staal, koperlegeringen, titanium en nikkel legeringen.
• Schotontwerp:
• De tussenruimte en het type schotten beïnvloeden de efficiëntie van de warmteoverdracht en de drukval.
• Segmentale schotten zijn het meest voorkomend, maar spiraalvormige schotten kunnen de drukval en trillingen verminderen.
• Thermische uitzetting:
• Differentiële thermische uitzetting tussen de buizen en de mantel moet worden meegenomen om spanning en falen te voorkomen.
• U-buis of zwevende kop ontwerpen worden gebruikt om uitzetting op te vangen.
• Typen buizenbundels:
• Vaste buizenbundel:
• Buisen zijn aan beide uiteinden aan de buisplaten bevestigd.
• Eenvoudig en kosteneffectief, maar kan geen grote temperatuurverschillen tussen de mantel- en buisenzijden aan.
• U-buis bundel:

• Geschikt voor toepassingen met hoge temperatuurverschillen.
• Zwevende kop bundel:
• Eén uiteinde van de buizenbundel is vrij om te bewegen, waardoor thermische uitzetting mogelijk is.
• Ideaal voor toepassingen met hoge temperaturen en hoge drukken.
• Pull-through zwevende kop bundel:
• Vergelijkbaar met een zwevende kop ontwerp, maar maakt het mogelijk om de gehele buizenbundel te verwijderen voor onderhoud.
• Toepassingen van buizenbundels:
• Energiecentrales: Condenseren van stoom uit turbines.
• Olie en gas: Verwarmen of koelen van koolwaterstoffen in raffinaderijen.
• Chemische processen: Warmteuitwisseling in reactoren en destillatiekolommen.
• HVAC-systemen: Koelmachines en condensatoren.

• Voordelen van buizenbundels:
• Hoge efficiëntie van warmteoverdracht.
• Kan hoge drukken en temperaturen aan.
• Duurzaam en langdurig met goed onderhoud.
• Geschikt voor een breed scala aan vloeistoffen en toepassingen.

• Groot fysiek formaat en gewicht.
• Hogere initiële kosten in vergelijking met sommige andere soorten warmtewisselaars.
• Vereist regelmatig onderhoud om aangroei en corrosie te voorkomen.
• Onderhoud en probleemoplossing:

• Afzettingen op de buisoppervlakken verminderen de efficiëntie van de warmteoverdracht.
• Regelmatige reiniging (mechanisch of chemisch) is vereist.
• Corrosie:
• Materiaalkeuze en beschermende coatings kunnen helpen corrosie te voorkomen.

• Trillingen:
• Onjuiste schotafstand of stromingssnelheden kunnen buistrillingen en falen veroorzaken.

• Toepassing
• Condensor voor azijnzuur; Voorverwarmer voor industriële pekel in de chloor-alkali industrie; Zeewaterkoeler (schip/offshore platform);