Haarspeldwarmtewisselaar. Dubbelbuis sectie. Meerbuisspeld. Eenvoudige U-bundel. Materialen: CS/304/316L/Ti. Ontwerptemperatuur: -40°C tot +500°C.

Plaats van herkomst: China
Merknaam: Yuhong
Certificering: TEMA ASME VIII-1
Modelnummer: haarspeldwarmtewisselaar
Min. bestelaantal: 1 Instellen
Prijs: Onderhandelbaar
Verpakking Details: Overzees Waardig Pakket
Levertijd: 30-100 dagen
Betalingscondities: L/C, T/T
Levering vermogen: 3000 sets/jaar
Onderzoek nu
Een citaat krijgen
Specificaties
Belangrijkste Kenmerken

Warmtewisselaar met haarspeld

,

dubbelbuis

,

veelbuis warmtewisselaar met haarspeld

Warmteoverdrachtgebied:
Varieert (van 1 m² tot ruim 100 m²)
Windbelasting:
UBC-1994
Uitbreidingsverbinding:
Balgtype optioneel
Test:
HIC Test NACE TM0284 Gecertificeerd
Productomschrijving
Haarspeldwarmtewisselaar. Dubbele buis sectie.
Materialen: CS/304/316L/Ti. Ontwerptemperatuur -40°C tot +500°C. Toepassingen: Hoge ΔT-diensten / verdamping / gasverwarming.
Overzicht van de technische voordelen
The hairpin heat exchanger (also known as a double-pipe or multitube hairpin) is engineered for services where thermal expansion differential between the tube and shell fluids exceeds the practical limit of a fixed tube sheet designIn tegenstelling tot conventionele rechthoekige wisselmachines bevat de haarspeldconstructie een U-vormige buisbundel die is ingesloten in een terugbuigende schelp.het creëren van een echt tegenstroomstroompad in een enkele doorgang.
Belangrijkste onderscheidend element - Echte tegenstroomstroom in een compacte voetafdruk
In een haarspeldwarmtewisselaar stroomt de vloeistof aan de schelpzijde en de vloeistof aan de buiszijde in tegengestelde richtingen over de gehele lengte van de wisseler.Dit levert een logarithmisch gemiddelde temperatuurverschil (LMTD) correctiefactor F = 1 op.0 voor alle diensten, in tegenstelling tot shell-and-tube-uitwisselers met meerdere passages waarbij F onder 1 valt.0Het resultaat is:
  • Verminderde oppervlaktebehoefte voor dezelfde taak (meestal 15-25% minder dan bij een 1-2-buisconfiguratie), of
  • Bereikbare nadertemperaturen van 3°C tot 5°C zonder dat een grotere eenheid nodig is.
Parametergebaseerde constructiefuncties
Configuratie van de buisbundel
  • Eenmalige doorgang alleen - elke buis maakt een U-draai in de terugkeer buiging behuizing
  • Buisdiameter: gemeenschappelijk bereik Ø12 mm tot Ø38 mm (3/8" tot 1,5" OD)
  • Lange buis (rechtse sectie): 2,0 m tot 12,0 m per been
  • Aantal buizen per bundel: enkelbuis (dubbelbuis) of meerbuis (van 4 tot meer dan 200 buizen)
Constructie van schelpen (Haarpin body)
  • Nominale diameter van de schelp: DN80 tot en met DN600 (3" tot 24")
  • Verwijderbare gespelde dekking of gelaste dop met inspectieopening
  • Stroom aan de schelpzijde: eenmalige doorstroming, ware tegenstroom
  • Baffeltype (indien meerdere buizen): Segmentaire baffels of volledige draagplaten met een tussenstand tussen de baffels, bepaald op basis van de niet-ondersteunde buislengte per TEMA RCB-4.2 (maximale niet-ondersteunde buislengte ≤ 36 × buis OD voor koolstofstaal,≤ 30 × buis OD voor roestvrij staal)
Thermisch expansiebeheer - geen expansiegewricht vereist
Het haarspeldontwerp biedt van nature ruimte voor differentiële thermische uitbreiding zonder dat er een uitbreidingsgewricht of een drijvende kop nodig is.De U-bundel is bevestigd aan de voorste buisplaat (statisch geboeid aan de shell flens) en vrij aan de terugkeer einde in de behuizingHet toegestane temperatuurverschil ΔT tussen de buis- en schalenzijde is alleen beperkt door de toelaatbare spanningswaarden van het materiaal, niet door een mechanische uitbreidingsinrichting.Voor buizen van koolstofstaal met schil van roestvrij staal (of omgekeerd), is een differentiaalontwerp tot 150°C haalbaar zonder de ASME VIII-1-grenswaarden voor thermische spanningen te overschrijden.
Technische richtlijnen voor specifieke toepassingen (op parameters gebaseerd)
De volgende vier toepassingsprofielen zorgen voor een matching tussen procesomstandigheden en haarspeldconstructieparameters.
Dienst 1: Hoogtemperatuurgasverwarming (lucht / stikstof / aardgas)
  • Typische media (buis/schelp): Hoogdrukgas / stoom of thermische olie
  • Materialen voor buizen: 304 of 316L (oxideringsbestandheid boven 400°C)
  • Materiaal van de schelp: koolstofstaal (bij schelpzijde vloeistof ≤ 350°C) of 304 (bij > 350°C)
  • Belangrijkste werkingsparameters: buiszijde 400°C tot 500°C, schelpzijde 200°C tot 350°C, ΔT tot 200°C
  • Constructie Selectie: Multitube haarspeld, geen buffers (alleen volledige steunplaten) om trillingen in gas met een lage dichtheid te voorkomen
  • Ontwerpnoot: Voor drukverlies aan de gaszijde < 5 kPa, moeten buisjes met lage vinnen (19 fpi, vinnenhoogte 1,5 mm) worden gespecificeerd om het oppervlak te vergroten zonder buisrijzen toe te voegen.
Dienst 2: Vloeistofverdamping (termosifon of gelijkwaardig keteltype)
  • Typisch medium (buis/schelp): procesvloeistof kookt / stoom of hete olie aan de schelpzijde
  • Materialen voor buizen: koolstofstaal of 316L (afhankelijk van de corrosievermogen van de vloeistof)
  • Schildmateriaal: koolstofstaal
  • Belangrijkste operationele parameters: stoom aan de schelpzijde bij 0,3 tot 1,0 MPa (133°C tot 184°C), buiszijde met kookpunt bij 80°C tot 150°C
  • Constructie Selectie: Eénbuis haarspeld (dubbele buis) voor verdamping van schone vloeistoffen; meerbuis haarspeld met verticale oriëntatie voor grotere taken
  • Ontwerpnoot: Verticale oriëntatie (buizen verticaal, terugbuiging boven of onderaan) zorgt voor een natuurlijk circulatie-thermosifoneffect.5 × verwarmde buislengte om uitdroging te voorkomen.
Dienst 3: Hoogdrukhydraulische olieverkoeling (offshore/industriële hydraulica)
  • Typische media (buis/schelp): olie onder hoge druk (tot 20 MPa) / zeewater of koelwater
  • Buismateriaal: naadloos 316L (corrosiebestendig, geen lasnaad in de drukgrens)
  • Materiaal van de schelp: 316L of titanium (voor de schelpzijde van zeewater)
  • Belangrijkste operationele parameters: olie aan de zijkant van de buis bij 15 tot 20 MPa, 40 tot 80 °C; water aan de zijkant van de schelp bij 5 tot 30 °C
  • Selectie van de constructie: Eenbuis-haarspeld (dubbele buis) met ASME VIII-1 Divisie 2-hoogdrukontwerpregels - naadloos buisje elimineert het risico op longitudinale lasnaad
  • Ontwerpnoot: voor olieverkoelers met een oppervlakte van < 5 m2 zorgt een eenbuishaarspeld voor een eenvoudiger certificering van de drukgrens in vergelijking met meerbuisbundels.
Dienst 4: Cryogene vloeistofverdamping (LNG / vloeibare stikstof)
  • Typische media (buis/schelp): cryogene vloeistof (van 196°C tot -40°C) verwarming tot gas / omgevingslucht of warm water
  • Buismateriaal: 304 of 316L (behoudt slagsterkte tot -196°C per ASTM E23 - Charpy V-notch ≥ 27J gemiddeld)
  • Schildmateriaal: 304 (geen koolstofstaal bij cryogene temperaturen als gevolg van gebreekbaarheid)
  • Belangrijkste werkingsparameters: inlaat aan de buiszijde -196°C tot -40°C, uitlaat +5°C tot +30°C; omgevingslucht of water aan de schelpzijde bij +20°C
  • Constructie Selectie: Multitube haarspeld met verlengde schelpzijvinnen (aluminium of koper) voor luchtverwarmde vaporizers; lege buis voor waterverwarmde ontwerpen
  • Ontwerpnoot: Voor luchtverwarmde omgevingsdampers, minimale vinnendichtheid 4 vinnen per inch, vinnenhoogte 12 mm tot 16 mm om de warmteoverdracht onder ijzige omstandigheden boven de 30 W/m2*K te houden.
Productie en kwaliteitscontroles
Integriteit van het buis-naar-buisbladgewricht
  • Alleen gespannen voor hoge druk of giftig gebruik: volledige penetratie GTAW, 100% radiografie (RT) volgens ASME VIII-1 UW-51
  • Alleen uitgebreid voor niet-gevaarlijke bediening: Hydraulische uitbreiding bij 180 tot 220 MPa, uittrekproef tot ≥ 25 MPa op de eerste bundel
  • Las + uitbreiding voor cyclische of thermische schokdiensten: Dicht las (1,5 mm filet) + hydraulische uitbreiding bij 160-200 MPa
Inspectie van de woning van de terugbuiging
  • Kleurstofpenetranter (PT) op alle interne filetsoverdingen van de terugbuigbedekking (indien gesolde kap is ontworpen)
  • Borescoopcontrole van de interne buisondersteuningsopstelling - controle van het doorgaan van de buis (geen geblokkeerde buizen)
Hydrostatische test (per bundel, vóór sluiting van de schelp)
  • Stab van de buis: 1,3 × ontwerpdruk, 30 minuten vasthouden, nul daling
  • Schildzijde (na eindmontage): 1,3 × ontwerpdruk, 30 minuten vasthouden, nul daling
Selectie Snelle verwijzing
Als uw proces vereist... → Specificeer haarspeld in plaats van standaard schil en buis wanneer:
  • Temperatuurverschil tussen buis- en schelpzijde > 80°C (vermijd uitbreidingsgewricht)
  • Verplichte nadertemperatuur < 10°C (echte tegenstroom geeft LMTD F=1,0)
  • Verdamping of condensatie in één gang zonder storing van de stroom
  • Ruimte is beperkt - haarspeldvoetafdruk is meestal 40-50% van de gelijkwaardige rechte schel lengte
  • Mogelijke toekomstige capaciteitsverhoging - haarspeldwisselaars kunnen in serie worden geïnstalleerd (meerdere haarspelden met onderling verbonden leidingen)
Verwijderingsverklaring
Het haarspeldontwerp is niet optimaal voor de volgende diensten:
  • Zeer hoge doorstroming aan de schelpzijde (> 500 kg/s) - drukdaling wordt buitensporig door een enkele doorstroming aan de schelpzijde
  • Ernstige vervuiling van vloeistoffen aan de schelpzijde zonder toegang tot chemische reiniging - de terugbuighouding kan de mechanische reiniging beperken in vergelijking met een doortrekkende drijvende kopbundel
Opmerking: Alle bovenstaande prestatieverklaringen (bijv. F=1.0, ΔT-differentieel tot 200°C, nadertemperatuur 3-5°C, oppervlaktevermindering 15-25%) zijn afgeleid van TEMA 10e editie ontwerpvergelijkingen en ASME VIII-1 thermische spanningsberekeningen.Er wordt geen percentageverbetering van de veldprestaties geclaimd zonder testgegevens.
Voor een specifiek werkingsdatasheet en voorlopige afmeting, verstrekken: vloeistof aan de buiszijde, vloeistof aan de schelpzijde, warmte-inlaat-/uitlaattemperaturen aan de warme zijde, koude-inlaat-/uitlaattemperaturen aan de koude zijde,toegestane drukdruppels (buis en shell), en werkdrukken.
Technische vergelijking: haarspeld versus conventionele schelpen en buizen
Parameter Haarspeldwarmtewisselaar Conventioneel rechte schelp en buis (1-2 pass of U-buis) Parametergebaseerde rechtvaardiging
Stroomregeling Echte tegenstroom (een enkele doorstroming aan beide zijden) Gemengde / tegenstroom (F-factor < 1,0 voor 1-2 of 2-4 passages) Voor 1-2 schelpen en buizen is F ≥ 0,8 vereist; onder 0,8 zijn meerdere schelpen in serie vereist.
Thermische aanpak (warme uitlaat versus koude inlaat) Verwezenlijkbare benadering ΔT = 3°C tot 5°C Verwezenlijkbare benadering ΔT = 10°C tot 15°C (eenvoudige eenheid) Voor een shell-and-tube met F=0 is de nadering beperkt door NTU.85, vereist NTU verhogingen met 18% voor dezelfde aanpak.
Differentiële thermische expansie (buis versus schelp) Geïntegreerd door U-bundel vrij eind Vaste buisplaat vereist een expansieverbinding wanneer ΔT > 60°C (CS/CS) of > 40°C (CS/SS) is Per TEMA RCB-4.3: vaste buisplaat zonder expansieverbinding beperkt tot een differentiële expansie-spanning ≤ 55 MPa.
Maximaal ΔT (inlaat van buiszijde naar schelpzijde) Tot 200°C (binnen de ASME VIII-1-spanningswaarden) ≤ 60°C (vast buisplaat van koolstofstaal zonder uitbreidingsverbinding) Op basis van de berekening van de thermische spanning per ASME VIII-1 UG-23 ((c): voor CS met E=200 GPa, α=12×10−6 /°C, ΔT=200°C, zijn de opbrengsten σ=α×E×ΔT/2 = 240 MPa - meer dan 138 MPa toegestaan.Haarspeld voorkomt dit door vrije-end U-bundel.
Bereik van de oppervlakte van één eenheid 1 m2 tot 500 m2 (multitube) 5 m2 tot 2500 m2 Haarspeld beperkt door het doortrekkingsgewicht van de bundel (maximale massa van de bundel ~ 10.000 kg bij verticale trek); rechte schelp beperkt door de schelldiagram (meestal ≤ 2,5 m ID) en de transportlimieten.
Drukdaling aan de schelpzijde (single pass) ΔP = f × (L/D_h) × (ρv2/2) waarbij L = totale ontwikkelde haarspeldlengte (2 × rechte been + terugbuig) ΔP per TEMA voor E-shell (single pass shell) Voor identieke belasting en massa-snelheid aan de schelpzijde is de drukdaling van de haarspeld ongeveer 40-60% hoger dan bij een rechte E-schelp als gevolg van terugbuigverliezen (experimentele correlatie van HTRI).
Mechanische schoonmaaktoegang (kant van de schelp) Beperkte - terugkeer buiging behuizing beperkt de toegang Volledige toegang voor drijvende kop of doortrekkende bundel (U-buis) De haarspeldkant van de schelp kan geen doortrekkende bundel bevatten. De vaste bundel vereist chemische reiniging.0005 m2*K/W wordt niet aanbevolen voor haarspeld zonder chemische reiniging.
Reiniging aan de buiszijde (mechanisch) Volledige toegang - U-buigradius ≥ 2x OD toestaat standaard buisveger U-buis: toegankelijk (gelijke buigradiusregel). Per TEMA RCB-4.52: minimale U-buigradius = 2x buis OD voor mechanische reiniging.
Voetafdruk (geïnstalleerde lengte voor gelijkwaardige belasting) Rechte beenlengte L (2L totale ontwikkelde lengte, maar gestapeld of zij aan zij) Rechte lengte L_shell (meestal 1,2 × tot 1,5 × lengte van de haarspeldbeen voor hetzelfde oppervlak) Een haarspeld multitube vereist doorgaans 40-50% minder lineaire ruimte omdat het oppervlak over twee poten in parallel wordt verdeeld.
Typische maximale ontwerpdruk (buiszijde) Maximaal 35 MPa (single tube hairpin / double pipe) tot 20 MPa (multitube bundel met gelaste buisplaat) Per ASME VIII-1 en VIII-2: naadloos buisje in dubbelbuizen haarspeld elimineert de spanningsconcentratie van het ligament van het buisje.
Standaardfabriekscode TEMA C / B / R + ASME VIII-1 of VIII-2 TEMA C / B / R + ASME VIII-1 Beide ontwerpen volgen dezelfde TEMA- en ASME-secties.
Hairpin heat exchanger technical diagram showing U-bundle construction and flow paths
Algemene Beoordeling
4.3
Gebaseerd op recente beoordelingen
Beoordelingsmomentopname
5
67%
4
0
3
33%
2
0
1
0
Alle recensies
A
A*a van Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
N
Nguyen Van Nam van Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran van Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
Verwante producten
Stuur een aanvraag