Trocador de calor em gancho | Seção de tubo duplo / grampo multitubo | Pacote U de passagem única | Materiais: CS/304/316L/Ti | Temperatura de projeto -40°C a +500°C

Lugar de origem: China
Marca: Yuhong
Certificação: TEMA ASME VIII-1
Número do modelo: trocador de calor em gancho
Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Pacote digno do mar
Tempo de entrega: 30-100 dias
Termos de pagamento: L/C,T/T
Habilidade da fonte: 3000 conjuntos/ano
Consulte agora
Obtenha uma citação
Especificações
Destaques

Tubo duplo do trocador de calor em gancho

,

trocador de calor em gancho multitubo

,

trocador de calor CS 304 316L Ti

Área de transferência de calor:
Varia (de 1 m² a mais de 100 m²)
Carga de Vento:
UBC-1994
Junção de expansão:
Tipo fole opcional
teste:
Teste HIC NACE TM0284 Certificado
Descrição do produto
Trocador de calor em gancho | Seção de tubo duplo / grampo multitubo | Pacote U de passagem única
Materiais: CS/304/316L/Ti | Temperatura de projeto -40°C a +500°C | Aplicações: Serviços de Alto ΔT / Vaporização / Aquecimento a Gás | Fabricado conforme TEMA ou ASME VIII-1
Visão geral da vantagem técnica
O trocador de calor em gancho (também conhecido como tubo duplo ou grampo multitubo) é projetado para serviços onde o diferencial de expansão térmica entre o tubo e os fluidos do casco excede o limite prático de um projeto de placa de tubo fixa. Ao contrário dos trocadores convencionais de casco reto, a construção em gancho incorpora um feixe de tubos em forma de U encerrado dentro de um casco curvo de retorno, criando um verdadeiro caminho de fluxo em contracorrente em uma única passagem.
Diferencial Principal - Fluxo Contracorrente Verdadeiro em Espaço Compacto
Em um trocador de calor em gancho, o fluido do lado do casco e o fluido do lado do tubo fluem em direções opostas por todo o comprimento do trocador. Isso produz um fator de correção logarítmico da diferença média de temperatura (LMTD) F = 1,0 para todos os serviços, ao contrário dos trocadores de casco e tubos com múltiplas passagens onde F cai abaixo de 1,0. O resultado é:
  • Requisito de área de superfície reduzida para a mesma função (normalmente 15-25% menos do que uma configuração de 1-2 casco e tubo), ou
  • Temperaturas alcançáveis ​​de aproximação tão baixas quanto 3°C a 5°C sem a necessidade de uma unidade maior.
Recursos de construção baseados em parâmetros
Configuração do pacote de tubos
  • Apenas passagem única - cada tubo faz uma inversão de marcha dentro do alojamento da curva de retorno
  • Diâmetros do tubo: Faixa comum de Ø12mm a Ø38mm (3/8" a 1,5" DE)
  • Comprimento do tubo (seção reta): 2,0m a 12,0m por perna
  • Número de tubos por feixe: Tubo único (tubo duplo) ou multitubo (de 4 a 200+ tubos)
Construção da concha (corpo em gancho)
  • Diâmetro nominal da carcaça: DN80 a DN600 (3" a 24")
  • Alojamento da curva de retorno: Tampa aparafusada removível ou tampa soldada com abertura de inspeção
  • Fluxo lateral: passagem única, contracorrente verdadeira
  • Tipo de defletor (se multitubo): Defletores segmentados ou placas de suporte completas com espaçamento entre defletores determinado pelo comprimento do tubo sem suporte de acordo com TEMA RCB-4.2 (comprimento máximo sem suporte ≤ 36× diâmetro externo do tubo para aço carbono, ≤ 30× diâmetro externo do tubo para aço inoxidável)
Gerenciamento de Expansão Térmica - Não Necessita Junta de Expansão
O design em gancho acomoda inerentemente a expansão térmica diferencial sem exigir uma junta de expansão ou uma cabeça flutuante. O feixe em U é fixado na placa do tubo frontal (parafusado estaticamente ao flange do casco) e livre na extremidade de retorno dentro da carcaça. O diferencial de temperatura permitido ΔT entre os lados do tubo e do casco é limitado apenas pela tensão permitida do material, e não por um dispositivo de expansão mecânica. Para tubos de aço carbono com revestimento de aço inoxidável (ou vice-versa), o projeto diferencial de até 150°C é possível sem exceder os limites de tensão térmica da ASME VIII-1.
Diretrizes Técnicas Específicas da Aplicação (Baseadas em Parâmetros)
Os quatro perfis de aplicação a seguir fornecem correspondência entre as condições do processo e os parâmetros de construção do grampo.
Serviço 1: Aquecimento a Gás de Alta Temperatura (Ar / Nitrogênio / Gás Natural)
  • Meio Típico (Tubo/Invólucro): Gás de alta pressão/Vapor ou óleo térmico
  • Material do tubo: 304 ou 316L (resistência à oxidação acima de 400°C)
  • Material do casco: Aço carbono (quando fluido do lado do casco ≤ 350°C) ou 304 (quando > 350°C)
  • Principais parâmetros operacionais: lado do tubo 400°C a 500°C, lado do casco 200°C a 350°C, ΔT até 200°C
  • Seleção de construção: Gancho multitubo, sem defletores (somente placas de suporte completas) para evitar vibração em gás de baixa densidade
  • Nota de projeto: Para queda de pressão no lado do gás < 5 kPa, especifique tubos com aletas baixas (19 fpi, altura das aletas 1,5 mm) para aumentar a área de superfície sem adicionar fileiras de tubos.
Serviço 2: Vaporização de Líquido (Termosifão ou Equivalente Tipo Chaleira)
  • Meio Típico (Tubo/Invólucro): Fluido de processo em ebulição/Vapor ou óleo quente no lado do invólucro
  • Material do tubo: Aço carbono ou 316L (dependendo da corrosividade do fluido)
  • Material da carcaça: Aço carbono
  • Principais parâmetros operacionais: Vapor no lado do casco de 0,3 a 1,0 MPa (133°C a 184°C), ebulição no lado do tubo de 80°C a 150°C
  • Seleção de Construção: Grampo de tubo único (tubo duplo) para vaporização de fluidos limpos; grampo multitubo com orientação vertical para tarefas maiores
  • Nota de design: A orientação vertical (tubos verticais, curva de retorno na parte superior ou inferior) proporciona efeito termossifão de circulação natural. Altura mínima de submersão = 1,5× comprimento do tubo aquecido para evitar ressecamento.
Serviço 3: Resfriamento de óleo hidráulico de alta pressão (offshore/hidráulica industrial)
  • Meio Típico (Tubo/Invólucro): Óleo de alta pressão (até 20 MPa)/Água do mar ou água de resfriamento
  • Material do tubo: 316L sem costura (resistente à corrosão, sem costura de solda no limite de pressão)
  • Material do casco: 316L ou titânio (para o lado do casco de água do mar)
  • Principais parâmetros operacionais: Óleo lateral do tubo de 15 MPa a 20 MPa, 40°C a 80°C; água do lado da casca entre 5°C e 30°C
  • Seleção de construção: Grampo de tubo único (tubo duplo) com regras de projeto de alta pressão ASME VIII-1 Divisão 2 - o tubo sem costura elimina o risco de costura de solda longitudinal
  • Nota de projeto: Para tarefas de resfriamento de óleo com área de superfície < 5 m², o grampo de tubo único fornece certificação de limite de pressão mais simples em comparação com feixes multitubos.
Serviço 4: Vaporização de Fluidos Criogênicos (GNL/Nitrogênio Líquido)
  • Meio Típico (Tubo/Invólucro): Líquido criogênico (-196°C a -40°C) aquecendo até virar gás/Ar ambiente ou água morna
  • Material do tubo: 304 ou 316L (mantém resistência ao impacto até -196°C de acordo com ASTM E23 - Charpy V-notch ≥ 27J em média)
  • Material da carcaça: 304 (sem aço carbono em temperaturas criogênicas devido à fragilização)
  • Principais parâmetros operacionais: Entrada lateral do tubo -196°C a -40°C, saída +5°C a +30°C; ar ambiente ou água no lado do casco a +20°C
  • Seleção de construção: Grampo multitubo com aletas laterais estendidas (alumínio ou cobre) para vaporizadores aquecidos a ar; tubo desencapado para projetos aquecidos a água
  • Nota de projeto: Para vaporizadores ambientes aquecidos a ar, densidade mínima das aletas de 4 aletas por polegada, altura das aletas de 12 mm a 16 mm para manter a taxa de transferência de calor acima de 30 W/m²*K sob condições de geada.
Controles de fabricação e qualidade
Integridade da junta tubo-espinho
  • Soldado somente para serviços tóxicos ou de alta pressão: penetração total GTAW, 100% radiografia (RT) conforme ASME VIII-1 UW-51
  • Expandido apenas para serviços não perigosos: Expansão hidráulica de 180 a 220 MPa, teste de arrancamento para ≥ 25 MPa no pacote de primeiro artigo
  • Solda + expansão para serviço cíclico ou de choque térmico: Solda de vedação (filete de 1,5 mm) + expansão hidráulica a 160-200 MPa
Inspeção de alojamento de curva de retorno
  • Corante penetrante (PT) em todas as soldas de ângulo internas da tampa da curva de retorno (se for projeto de tampa soldada)
  • Inspeção com boroscópio do alinhamento interno do suporte do tubo - verificação da passagem do tubo (sem tubos bloqueados)
Teste hidrostático (por pacote, antes do fechamento da carcaça)
  • Lado do tubo: 1,3 × pressão de projeto, espera por 30 minutos, queda zero
  • Lado do casco (após a montagem final): 1,3 × pressão de projeto, espera por 30 minutos, queda zero
Referência rápida de seleção
Se o seu processo exigir... → Especifique o grampo em vez do casco e tubo padrão quando:
  • Diferença de temperatura entre o tubo e o lado do casco > 80°C (evite junta de dilatação)
  • Temperatura de aproximação necessária < 10°C (a contracorrente verdadeira fornece LMTD F=1,0)
  • Vaporização ou condensação em uma única passagem sem má distribuição de fluxo
  • O espaço é limitado - a pegada em gancho é normalmente de 40 a 50% do comprimento equivalente de uma concha reta
  • Possível aumento de capacidade futuro - trocadores em gancho podem ser instalados em série (múltiplos ganchos com tubulação interconectada)
Declaração de Limitação
O design em gancho não é ideal para os seguintes serviços:
  • Taxas de fluxo muito altas no lado do casco (> 500 kg/s) - a queda de pressão torna-se excessiva devido à passagem única no lado do casco
  • Fluidos com forte incrustação no lado do casco sem acesso para limpeza química - o alojamento curvo de retorno pode restringir a limpeza mecânica em comparação com um conjunto de cabeçote flutuante removível
Nota: Todas as declarações de desempenho acima (por exemplo, F=1,0, ΔT diferencial até 200°C, temperatura de aproximação 3-5°C, redução da área superficial 15-25%) são derivadas das equações de projeto TEMA 10ª edição e dos cálculos de tensão térmica ASME VIII-1. Nenhuma melhoria percentual de desempenho em campo é reivindicada sem dados de teste.
Para obter uma folha de dados de serviço específica e dimensionamento preliminar, forneça: fluido no lado do tubo, fluido no lado do casco, temperaturas de entrada/saída do lado quente, temperaturas de entrada/saída do lado frio, quedas de pressão permitidas (tubo e casco) e pressões operacionais.
Comparação técnica: grampo de cabelo vs casco e tubo convencional
Parâmetro Trocador de calor em gancho Casco e tubo reto convencional (1-2 passagens ou tubo em U) Justificativa Baseada em Parâmetros
Arranjo de fluxo Contracorrente verdadeira (passagem única em ambos os lados) Contracorrente mista/cruzada (fator F < 1,0 para passagem 1-2 ou 2-4) Fator de correção Hairpin LMTD F = 1,0 por TEMA. Para 1-2 casco e tubo, é necessário F ≥ 0,8; abaixo de 0,8 requer vários shells em série.
Abordagem térmica (saída quente vs entrada fria) Abordagem alcançável ΔT = 3°C a 5°C Abordagem alcançável ΔT = 10°C a 15°C (unidade única) Hairpin F=1.0 permite aproximação limitada apenas por NTU. Para casco e tubo com F = 0,85, o NTU necessário aumenta em 18% para a mesma abordagem.
Expansão térmica diferencial (tubo vs casco) Acomodado inerentemente pela extremidade livre do pacote U A placa de tubo fixa requer junta de expansão quando ΔT > 60°C (CS/CS) ou > 40°C (CS/SS) De acordo com TEMA RCB-4.3: tubo fixo sem junta de expansão limitada a tensão de expansão diferencial ≤ 55 MPa. O grampo não tem esse limite abaixo da faixa de fluência do material.
ΔT máximo (lado do tubo para entrada do lado do casco) Até 200°C (dentro das tensões permitidas pela ASME VIII-1) ≤ 60°C (tubo fixo em aço carbono sem junta de dilatação) Com base no cálculo de tensão térmica de acordo com ASME VIII-1 UG-23(c): para CS com E=200 GPa, α=12×10⁻⁶ /°C, ΔT=200°C produz σ=α×E×ΔT/2 = 240 MPa - excede 138 MPa permitidos. Hairpin evita isso por meio do pacote U de extremidade livre.
Faixa de área de superfície de unidade única 1 m² a 500 m² (multitubo) 5 m² a 2.500 m² Gancho limitado pelo peso de tração do pacote (massa máxima do pacote ~10.000 kg para tração vertical). Casco reto limitado pelo diâmetro do casco (normalmente ≤ 2,5 m ID) e limites de transporte.
Queda de pressão no lado do casco (passagem única) ΔP = f × (L/D_h) × (ρv²/2) com L = comprimento total desenvolvido em gancho (2× perna reta + flexão de retorno) ΔP por TEMA para E-shell (shell de passagem única) Para serviço idêntico e velocidade de massa no lado do casco, a queda de pressão em gancho é aproximadamente 40-60% maior do que o casco E reto devido às perdas de curvatura de retorno (correlação experimental do HTRI).
Acesso para limpeza mecânica (lado da carcaça) Limitado - o alojamento da curva de retorno restringe o acesso Acesso total para cabeça flutuante ou feixe pull-through (tubo em U) O lado da concha em gancho não pode acomodar um pacote pull-through. O pacote fixo requer limpeza química. Fator de incrustação no lado do casco > 0,0005 m²*K/W não é recomendado para grampos sem capacidade de limpeza química.
Limpeza lateral do tubo (mecânica) Acesso total - raio de curvatura em U ≥ 2× DE permite limpador de tubo padrão Tubo em U: acessível (mesma regra do raio de curvatura). Tubo fixo: acesso total. De acordo com TEMA RCB-4.52: raio mínimo de curvatura em U = 2× diâmetro externo do tubo para limpeza mecânica. Ambos os designs estão em conformidade.
Pegada (comprimento instalado para serviço equivalente) Comprimento da perna reta L (comprimento total desenvolvido de 2L, mas empilhados ou lado a lado) Comprimento reto L_shell (geralmente 1,2× a 1,5× comprimento da perna em gancho para a mesma área de superfície) O multitubo em gancho normalmente requer 40-50% menos espaço linear porque a área de superfície é distribuída por duas pernas em paralelo. O layout real depende do headroom e da contagem de tubos.
Pressão máxima típica de projeto (lado do tubo) Até 35 MPa (gancho de tubo único/tubo duplo) Até 20 MPa (feixe multitubos com tubo soldado) De acordo com ASME VIII-1 e VIII-2: tubo sem costura em gancho de tubo duplo elimina a concentração de tensão no ligamento do tubo. Feixe multitubo limitado pela deformação do furo do tubo (ASME VIII-1 UG-34).
Código de fabricação padrão TEMA C/B/R + ASME VIII-1 ou VIII-2 TEMA C/B/R + ASME VIII-1 Ambos os projetos seguem as mesmas seções TEMA e ASME. A tampa de curvatura de retorno em gancho requer detalhes adicionais de solda UW-13.
Hairpin heat exchanger technical diagram showing U-bundle construction and flow paths
Avaliação Geral
4.3
Com base em avaliações recentes
Instantâneo da Avaliação
5
67%
4
0
3
33%
2
0
1
0
Todos os comentários
A
A*a de Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
N
Nguyen Van Nam de Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran de Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
PRODUTOS CONEXOS
Enviar uma Consulta