Scambiatore di calore a pinza di capelli. Sezione a doppia tubazione. Pinza a multi-tubo.

Luogo di origine: Cina
Marca: Yuhong
Certificazione: TEMA ASME VIII-1
Numero di modello: scambiatore di calore a forcina
Quantità di ordine minimo: 1 insieme
Prezzo: Negoziabile
Imballaggi particolari: Pacchetto degno del mare
Tempi di consegna: 30-100 giorni
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 3000 set/anno
Richiedi informazioni adesso
Ottenere una citazione
Specifiche
Funzionalità principali

Scambiatore di calore a perno a doppio tubo

,

scambiatore di calore a perno a perno a più tubi

,

scambiatore di calore a ti CS 304 316L

Area di trasferimento di calore:
Varia (da 1 mq a oltre 100 mq)
Carico del vento:
UBC-1994
Giunto di dilatazione:
Opzionale a soffietto
Test:
HIC Test NACE TM0284 Certificato
Descrizione di prodotto
Scambiatore di calore a pinza di capelli. Sezione a doppio tubo / pinza a più tubi.
Materiali: CS/304/316L/Ti. Temperatura di progettazione da -40°C a +500°C. Applicazioni: Servizi ad alta ΔT/Vaporizzazione/Riscaldamento a gas. Prodotto secondo TEMA o ASME VIII-1.
Visualizzazione dei vantaggi tecnici
The hairpin heat exchanger (also known as a double-pipe or multitube hairpin) is engineered for services where thermal expansion differential between the tube and shell fluids exceeds the practical limit of a fixed tube sheet designA differenza degli scambiatori a guscio rettilineo convenzionali, la costruzione a perno incorporerà un fascio di tubi a forma di U racchiuso in un guscio a curva di ritorno.creando un vero percorso di flusso di controcorrente in un singolo passaggio.
Differenziatore chiave - Vero flusso controcorrente in impronta compatta
In uno scambiatore di calore a perno, il fluido del lato della conchiglia e il fluido del lato del tubo fluiscono in direzioni opposte per tutta la lunghezza dello scambiatore.Ciò produce un fattore di correzione della differenza di temperatura media logaritmica (LMTD) F = 1.0 per tutti i servizi, a differenza degli scambiatori a guscio e tubo con passaggi multipli in cui F scende al di sotto di 1.0Il risultato è:
  • Requisito di superficie ridotta per lo stesso carico (in genere 15-25% in meno rispetto a una configurazione di 1-2 shell-and-tube), oppure
  • Temperature di avvicinamento raggiungibili da 3°C a 5°C senza necessità di un'unità più grande.
Caratteristiche di costruzione basate su parametri
Configurazione del gruppo di tubi
  • Solo passaggio singolo - ciascun tubo fa una svolta in U all'interno della custodia di curva di ritorno
  • Diametri dei tubi: gamma comune da Ø12 mm a Ø38 mm (3/8" a 1,5" OD)
  • Lunghezza del tubo (sezione retta): da 2,0 m a 12,0 m per gamba
  • Numero di tubi per fascio: singolo tubo (doppio tubo) o multitubo (da 4 a 200+ tubi)
Costruzione di conchiglie (corpo a pinza)
  • Diametro nominale della conchiglia: da DN80 a DN600 (3" a 24")
  • Alloggiamento per curva di ritorno: copertura a bullone rimovibile o tappo saldato con apertura di controllo
  • Flusso laterale della conchiglia: passaggio singolo, vera controcorrente
  • Tipo di tampone (in caso di più tubi): tamponi a segmento o piastre di supporto completo con spaziamento tra i tamponi determinato dalla lunghezza del tubo senza supporto per TEMA RCB-4.2 (lunghezza massima del tubo senza supporto ≤ 36 × OD per l'acciaio al carbonio,≤ 30 × OD del tubo per acciaio inossidabile)
Gestione dell'espansione termica - non è richiesto alcun giunto di espansione
La progettazione della forcella per capelli accoglie intrinsecamente l'espansione termica differenziale senza richiedere un giunto di espansione o una testa galleggiante.Il fascio in U è fissato alla lamina anteriore del tubo (avvitato staticamente alla flange della conchiglia) e libero all'estremità di ritorno all'interno dell'alloggiamentoIl differenziale di temperatura ΔT consentito tra i lati del tubo e del guscio è limitato solo dalle tolleranze di sollecitazione del materiale, non da un dispositivo di espansione meccanica.Per tubi in acciaio al carbonio con guscio in acciaio inossidabile (o viceversa), la progettazione differenziale fino a 150°C è realizzabile senza superare i limiti di sollecitazione termica ASME VIII-1.
Linee guida tecniche specifiche per applicazioni (basate su parametri)
I seguenti quattro profili di applicazione forniscono una corrispondenza tra le condizioni di processo e i parametri di costruzione dell'acciaio.
Servizio 1: riscaldamento a gas ad alta temperatura (aria / azoto / gas naturale)
  • Medi tipici (tubo/conchiglia): gas ad alta pressione/vapore o olio termico
  • Materiale del tubo: 304 o 316L (resistenza all'ossidazione superiore a 400°C)
  • Materiale della conchiglia: acciaio al carbonio (quando il fluido sul lato della conchiglia è ≤ 350 °C) o 304 (quando è > 350 °C)
  • Parametri di funzionamento principali: lato del tubo da 400°C a 500°C, lato del guscio da 200°C a 350°C, ΔT fino a 200°C
  • Selezione della costruzione: pinza per capelli multitubo, senza deflettori (solo piastre di supporto complete) per evitare vibrazioni in gas a bassa densità
  • Nota di progettazione: per la caduta di pressione sul lato del gas < 5 kPa, specificare tubi a pinna bassa (19 fpi, altezza pinna 1,5 mm) per aumentare la superficie senza aggiungere file di tubi.
Servizio 2: Vaporizzazione liquida (Termosifone o equivalente a bollitore)
  • Medi tipici (tubo/conchiglia): processo di ebollizione del fluido / vapore o olio caldo sul lato della conchiglia
  • Materiale del tubo: acciaio al carbonio o 316L (a seconda della corrosività del fluido)
  • Materiale della conchiglia: acciaio al carbonio
  • Parametri di funzionamento principali: vapore laterale della conchiglia a 0,3-1,0 MPa (133-184 °C), punto di ebollizione laterale del tubo a 80-150 °C
  • Selezione della costruzione: per la vaporizzazione di fluidi puliti, pinza a tubo singolo (pipa doppia); pinza a tubo multipla con orientamento verticale per compiti più grandi
  • Nota di progettazione: l'orientamento verticale (tubi verticali, curva di ritorno in alto o in basso) fornisce un effetto termosifone di circolazione naturale.5 × lunghezza del tubo riscaldato per evitare l'asciugatura.
Servizio 3: raffreddamento idraulico ad alta pressione (Hydraulics offshore/industrial)
  • Medi tipici (tubo/conchiglia): olio ad alta pressione (fino a 20 MPa) / acqua di mare o acqua di raffreddamento
  • Materiale del tubo: 316L senza cuciture (resistente alla corrosione, senza cuciture di saldatura nel limite di pressione)
  • Materiale della conchiglia: 316L o titanio (per il lato della conchiglia dell'acqua di mare)
  • Parametri di funzionamento principali: olio laterale del tubo a 15-20 MPa, da 40°C a 80°C; acqua laterale del guscio a 5-30°C
  • Selezione della costruzione: perno a doppio tubo con norme di progettazione ad alta pressione ASME VIII-1 Divisione 2 - tubo senza cuciture elimina il rischio di cuciture longitudinali
  • Nota di progettazione: per i sistemi di raffreddamento dell'olio con una superficie inferiore a 5 m2, l'infiltrazione a tubo singolo fornisce una certificazione dei limiti di pressione più semplice rispetto ai fasci di più tubi.
Servizio 4: Vaporizzazione di fluidi criogenici (GNL / azoto liquido)
  • Medi tipici (tubo/conchiglia): liquido criogenico (da 196°C a -40°C) riscaldato a gas / aria ambiente o acqua calda
  • Materiale del tubo: 304 o 316L (conserva la resistenza agli urti fino a -196°C per ASTM E23 - Charpy V-notch ≥ 27J media)
  • Materiale del guscio: 304 (senza acciaio al carbonio a temperature criogeniche a causa della fragilità)
  • Parametri di funzionamento principali: ingresso laterale del tubo da -196°C a -40°C, uscita da +5°C a +30°C; aria o acqua ambiente laterale del guscio a +20°C
  • Scelta della costruzione: per vaporizzatori riscaldati ad aria, pinna a capelli multi-tubo con pinne estese sul lato della conchiglia (alluminio o rame); per i modelli riscaldati ad acqua, tubo nudo
  • Nota di progettazione: per i vaporizzatori ambientali riscaldati ad aria, densità minima delle pinne di 4 pinne per pollice, altezza delle pinne da 12 mm a 16 mm per mantenere la velocità di trasferimento di calore superiore a 30 W/m2*K in condizioni di gelo.
Produzione e controllo della qualità
Integrità della giunzione tubo-foglio
  • Soldi solo per servizi ad alta pressione o tossici: GTAW a piena penetrazione, radiografia al 100% (RT) per ASME VIII-1 UW-51
  • Espansione esclusivamente per il funzionamento non pericoloso: espansione idraulica da 180 a 220 MPa, prova di estrazione a ≥ 25 MPa sul primo fascio di articoli
  • Saldatura + espansione per il servizio di shock ciclico o termico: saldatura di sigillo (filettatura da 1,5 mm) + espansione idraulica a 160-200 MPa
Ispezione delle abitazioni a curva di ritorno
  • Permettere la diffusione di sostanze chimiche in modo che le sostanze chimiche siano utilizzate in modo efficace.
  • Ispezione al boroscopo dell'allineamento interno del supporto del tubo - verifica del passaggio del tubo (senza tubi bloccati)
Prova idrostatica (per fascio, prima della chiusura del guscio)
  • lato del tubo: 1,3 × pressione di progetto, tenuta 30 minuti, calo zero
  • lato della conchiglia (dopo il montaggio finale): 1,3 × pressione di progetto, tenuta 30 minuti, caduta zero
Rapido riferimento alla selezione
Se il processo richiede... → Indicare la spina capelli invece della conchiglia e del tubo standard quando:
  • Differenza di temperatura tra il lato del tubo e quello della conchiglia > 80°C (evitare la giunzione di espansione)
  • Temperatura di avvicinamento richiesta < 10°C (la vera controcorrente fornisce LMTD F=1,0)
  • Vaporizzazione o condensazione in un solo passaggio senza cattiva distribuzione del flusso
  • Lo spazio è limitato - l'impronta della spina è in genere del 40-50% della lunghezza equivalente della conchiglia retta
  • Possibile aumento della capacità in futuro - gli scambiatori a perno possono essere installati in serie (più perni con condotte interconnesse)
Dichiarazione di limitazione
La progettazione della spina capellante non è ottimale per i seguenti servizi:
  • Velocità di flusso molto elevata sul lato della conchiglia (> 500 kg/s) - la caduta di pressione diventa eccessiva a causa di un singolo passaggio sul lato della conchiglia
  • Fluidi a lato della conchiglia con impurezza grave senza accesso alla pulizia chimica - l'alloggiamento a piega di ritorno può limitare la pulizia meccanica rispetto a un fascio di testa galleggiante a trazione
Nota: Tutte le dichiarazioni di prestazione sopra riportate (ad esempio, F=1.0, differenziale ΔT fino a 200°C, temperatura di avvicinamento 3-5°C, riduzione della superficie 15-25%) sono derivati dalle equazioni di progettazione TEMA 10th edition e dai calcoli di sollecitazione termica ASME VIII-1.Nessun miglioramento percentuale delle prestazioni sul campo è rivendicato senza dati di prova.
Per una scheda di dati specifica e per la misurazione preliminare, fornire: fluido lato tubo, fluido lato guscio, temperature di ingresso/uscita del lato caldo, temperature di ingresso/uscita del lato freddo,gocce di pressione ammissibili (tubo e guscio), e pressioni di esercizio.
Confronto tecnico: aggancio di capelli contro la convenzionale conchiglia e tubo
Parametro Scambiatore di calore a pinza Conventional straight shell-and-tube (1-2 pass o U-tube) Giustificazione basata su parametri
Disposizione dei flussi Corrente contraria vera (passaggio singolo da entrambi i lati) Corrente mista/controrriente (fattore F < 1,0 per 1-2 o 2-4 passaggi) Fattore di correzione F = 1,0 per TEMA. Per 1-2 conchiglie e tubi, F ≥ 0,8 richiesto; al di sotto di 0,8 richiede più conchiglie in serie.
Approccio termico (uscita calda contro ingresso freddo) Approccio raggiungibile ΔT = da 3°C a 5°C Approccio raggiungibile ΔT = da 10°C a 15°C (unità singola) F=1.0 consente un approccio limitato solo da NTU.85Per lo stesso approccio, è necessario un aumento del 18% delle NTU.
Espansione termica differenziale (tubo vs guscio) Accomodati intrinsecamente dall'estremità libera del fascio in U La lamina di tubo fisso richiede un giunto di espansione quando ΔT > 60°C (CS/CS) o > 40°C (CS/SS) Per TEMA RCB-4.3: foglio di tubo fisso senza giunzione di espansione limitato alla tensione di espansione differenziale ≤ 55 MPa.
ΔT massimo (ingresso da lato tubo a lato guscio) Fino a 200°C (entro i limiti di sollecitazione ammissibili di ASME VIII-1) ≤ 60°C (piastra di tubi fissi in acciaio al carbonio senza giunto di espansione) Sulla base del calcolo della tensione termica per ASME VIII-1 UG-23 ((c): per CS con E=200 GPa, α=12×10−6 /°C, ΔT=200°C i rendimenti σ=α×E×ΔT/2 = 240 MPa - superano i 138 MPa ammissibili.La pinza per capelli evita questo con un fascio U a fine libero.
Intervallo della superficie di una singola unità da 1 m2 a 500 m2 (multitubo) Da 5 m2 a 2.500 m2 Pin di capelli limitato dal peso di trazione del fascio (massa massima del fascio ~ 10.000 kg per la trazione verticale); conchiglia retta limitata dal diametro del guscio (in genere ≤ 2,5 m ID) e limiti di trasporto.
Caduta di pressione laterale (passaggio singolo) ΔP = f × (L/D_h) × (ρv2/2) con L = lunghezza totale sviluppata della spilla (2× gamba retta + curva di ritorno) ΔP per TEMA per E-shell (shell a passaggio singolo) Per un carico identico e una velocità di massa sul lato della conchiglia, la caduta di pressione della pinna è circa del 40-60% superiore rispetto alla conchiglia E retta a causa delle perdite di curvatura di ritorno (correlazione sperimentale da HTRI).
Accesso per la pulizia meccanica (lato del guscio) L'accesso è limitato dalla custodia della curva di ritorno Accesso completo per testa galleggiante o fascio di trazione (tubo in U) Il lato della conchiglia della pinna non può ospitare un fascio di trascinamento. Il fascio fisso richiede una pulizia chimica. Fattore di inquinamento sul lato della conchiglia > 0.0005 m2*K/W non è raccomandato per la spilla senza capacità di pulizia chimica.
Pulizia del lato del tubo (meccanica) Accesso completo - il raggio di curva in U ≥ 2× OD consente l'asciugatore di tubi standard Tubo in U: accessibile (regola dello stesso raggio di curvatura). Per TEMA RCB-4.52: raggio minimo di curvatura in U = 2× OD del tubo per la pulizia meccanica.
Impressione (lunghezza installata per carico equivalente) Lunghezza della gamba retta L (2L di lunghezza totale sviluppata ma impilate o fianco a fianco) L_shell di lunghezza retta (di solito da 1,2 × a 1,5 × lunghezza della zampa per la stessa superficie) Il multitubo a perno richiede in genere un spazio lineare inferiore del 40-50% perché l'area superficiale è distribuita su due gambe in parallelo.
Pressione massima di progettazione tipica (lato del tubo) Fino a 35 MPa (piana singola/piana doppia) fino a 20 MPa (bundle multi-tubo con foglio di tubo saldato) Per ASME VIII-1 e VIII-2: tubo senza cuciture in doppia spina di capelli elimina la concentrazione di tensione del legamento del tubo. fascio multitubo limitato dalla deformazione del foro del tubo (ASME VIII-1 UG-34).
Codice di fabbricazione standard TEMA C / B / R + ASME VIII-1 o VIII-2 TEMA C / B / R + ASME VIII-1 Entrambi i disegni seguono le stesse sezioni TEMA e ASME.
Hairpin heat exchanger technical diagram showing U-bundle construction and flow paths
Valutazione complessiva
4.3
Basato su recensioni recenti
Valutazione Istantanea
5
67%
4
0
3
33%
2
0
1
0
Tutte le recensioni
A
A*a da Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
N
Nguyen Van Nam da Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran da Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
Prodotti correlati
Invia una richiesta