Теплообменник на шприце. Двухпроводная секция / многотрубная шприца. Однопроходный U-пучок. Материалы: CS/304/316L/Ti. Конструкционная температура -40°C до +500°C.

Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: Yuhong
Сертификация: TEMA ASME VIII-1
Номер модели: шпильчатый теплообменник
Количество мин заказа: 1 комплект
Цена: Подлежит обсуждению
Упаковывая детали: пакет моря достойный
Время доставки: 30-100 дней
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Поставка способности: 3000 комплектов/год
Запрос сейчас
Получить цитату
Технические характеристики
Основные характеристики

Двойная труба для теплообменника с штифтом

,

Мультитрубный теплообменник с шприцем

,

CS 304 316L Ти теплообменник

Площадь теплопередачи:
Варьируется (от 1 м² до более 100 м²)
Ветровая нагрузка:
УБК-1994
Соединение расширения:
Сильфонного типа опционально
тест:
HIC Test NACE TM0284 Сертифицированный
Характер продукции
Теплообменник с штифтом. Двойная секция труб / многотрубная штифтка.
Материалы: CS/304/316L/Ti. Температура проектирования от -40°C до +500°C. Приложения: Высокие услуги ΔT / испарение / газовое отопление. Производство по TEMA или ASME VIII-1.
Обзор технических преимуществ
The hairpin heat exchanger (also known as a double-pipe or multitube hairpin) is engineered for services where thermal expansion differential between the tube and shell fluids exceeds the practical limit of a fixed tube sheet designВ отличие от обычных обменников прямой оболочки, конструкция шприца включает в себя U-образную трубку, заключенную в оболочку обратного изгиба,создание истинного пути потока противотока в одном проходе.
Ключевой дифференциатор - истинный противопоточный поток в компактном отпечатке
В теплообменнике с шприцем жидкость со стороны оболочки и жидкость со стороны трубки протекают в противоположных направлениях по всей длине обменника.Это дает коррекционный коэффициент log mean temperature difference (LMTD) F = 1.0 для всех служб, в отличие от обменников с несколькими проходами, где F падает ниже 1.0Результат либо:
  • Уменьшенное требование к площади поверхности для той же работы (обычно на 15-25% меньше, чем в 1-2 конфигурации корпуса и трубки), или
  • Достигаемые температуры подхода от 3 до 5 °C без необходимости большего устройства.
Характеристики конструкции на основе параметров
Конфигурация пучка труб
  • Один проход только - каждая трубка делает один поворот внутри корпуса обратного изгиба
  • Диаметры труб: общий диапазон от Ø12 мм до Ø38 мм (3/8" до 1,5" OD)
  • Длина трубы (прямой участок): от 2,0 до 12,0 м на одну ногу
  • Количество труб на пучок: однотрубная (двойная труба) или многотрубная (от 4 до 200+ труб)
Конструкция раковины (корпус волосковой пряди)
  • Номинальный диаметр раковины: DN80 - DN600 (3" - 24")
  • Оборудование для обратного изгиба: съемная болтовая крышка или сварная крышка с пробным отверстием
  • Поток со стороны оболочки: однопроходный, истинный противопоток
  • Тип баффла (если многотрубки): сегментальные баффлы или полные опорные плиты с расстоянием между баффлами, определяемым длиной труб без поддержки по TEMA RCB-4.2 (максимальная длина труб без поддержки ≤ 36 × OD для углеродной стали),≤ 30 × ОД труб для нержавеющей стали)
Управление тепловым расширением - не требуется расширение сустава
Конструкция шприца по своей сути обеспечивает дифференциальное тепловое расширение без необходимости расширения сустава или плавучей головки.U-связь закреплена на передней трубке (статически застегнута к фланцу оболочки) и свободный на обратном конце в корпусеРазрешимое различие температуры ΔT между сторонами трубы и оболочки ограничено только допустимыми нагрузками материала, а не механическим расширителем.Для труб из углеродистой стали с оболочкой из нержавеющей стали (или наоборот), дифференциальная конструкция до 150 °C достижима без превышения предельных пределов теплового напряжения ASME VIII-1.
Технические рекомендации для конкретных приложений (на основе параметров)
Следующие четыре профиля применения обеспечивают соответствие между условиями процесса и параметрами конструкции шприца.
Услуга 1: Высокотемпературное газовое отопление (воздух / азот / природный газ)
  • Типичная среда (труба/оболочка): газ высокого давления / пар или тепловое масло
  • Материал труб: 304 или 316L (устойчивость к окислению выше 400°C)
  • Материал оболочки: углеродистая сталь (когда жидкость со стороны оболочки ≤ 350°C) или 304 (когда > 350°C)
  • Ключевые параметры работы: сторона трубы 400°C - 500°C, сторона оболочки 200°C - 350°C, ΔT до 200°C
  • Выбор конструкции: многотрубная шприц, без бафф (только полные опорные пластины), чтобы избежать вибрации в газе с низкой плотностью
  • Примечание к конструкции: для падения давления на газовой стороне < 5 кПа указываются трубы с низкими плавниками (19 fpi, высота плавника 1,5 мм) для увеличения площади поверхности без добавления рядов труб.
Услуга 2: испарение жидкости (термосифон или эквивалент типа чайника)
  • Типичная среда (труба/оболочка): кипящая жидкость процесса / пар или горячее масло на стороне оболочки
  • Материал труб: углеродистая сталь или 316L (в зависимости от коррозионности жидкости)
  • Материал оболочки: углеродистая сталь
  • Ключевые параметры работы: пары со стороны оболочки при температуре от 0,3 до 1,0 МПа (133°C до 184°C), кипячение со стороны трубы при температуре от 80°C до 150°C
  • Выбор конструкции: однотрубная шприц (двойная труба) для испарения чистых жидкостей; многотрубная шприц с вертикальной ориентацией для больших задач
  • Примечание к конструкции: Вертикальная ориентация (трубы вертикальные, обратный изгиб вверху или внизу) обеспечивает естественный циркуляционный эффект термосифона.5 × длина нагретой трубы для предотвращения высыхания.
Услуга 3: Гидравлическое охлаждение масла высокого давления (оффшорная / промышленная гидравлика)
  • Типичная среда (труба/оболочка): масло высокого давления (до 20 МПа) / морская вода или охлаждающая вода
  • Материал трубы: 316L без швов (отпорный коррозии, без шва в пределах давления)
  • Материал оболочки: 316L или титан (для оболочки морской воды)
  • Ключевые параметры работы: масла на стороне трубы при температуре от 15 до 20 МПа, от 40 до 80 °C; вода на стороне оболочки при температуре от 5 до 30 °C
  • Выбор конструкции: однотрубная шприц (двойная труба) с правилами проектирования высокого давления ASME VIII-1 Division 2 - бесшовная трубка исключает риск продольного сварного шва
  • Примечание к конструкции: для нефтяных холодильников с площадью поверхности < 5 м2 однотрубная шприц обеспечивает более простую сертификацию границ давления по сравнению с многотрубными пучками.
Служба 4: Криогенное испарение жидкости (СПГ / жидкий азот)
  • Типичная среда (труба/оболочка): криогенная жидкость (от 196°C до -40°C) нагревается до газа / окружающий воздух или теплая вода
  • Материал труб: 304 или 316L (сохраняет прочность при ударе до -196°C по ASTM E23 - Charpy V-notch ≥ 27J в среднем)
  • Материал оболочки: 304 (без углеродистой стали при криогенных температурах из-за хрупкости)
  • Ключевые параметры работы: входная часть трубы - от -196°C до -40°C, выход +5°C до +30°C; воздух или вода со стороны оболочки при температуре +20°C
  • Выбор конструкции: многотрубная шприц с расширенными боковыми плавниками оболочки (алюминий или медь) для воздушно-нагреваемых испарителей; голая трубка для водонагреваемых конструкций
  • Примечание к конструкции: для нагреваемых воздухом испарителей окружающей среды минимальная плотность плавника 4 плавника на дюйм, высота плавника 12-16 мм для поддержания скорости теплопередачи выше 30 Вт/м2*К в условиях заморозков.
Производство и контроль качества
Целостность соединения трубки с трубкой
  • Сварка только для высокого давления или токсичных работ: полная проницаемость GTAW, 100% рентгенография (RT) по ASME VIII-1 UW-51
  • Расширяется только для эксплуатации, не представляющей опасности: гидравлическое расширение при 180-220 МПа, испытание вытягивания на ≥ 25 МПа на первом узле
  • Сварка + расширение для службы циклического или теплового удара: Сварка уплотнения (1,5 мм филе) + гидравлическое расширение при 160-200 МПа
Проверка жилья на обратном повороте
  • Проницаемое вещество для красителя (PT) на всех внутренних сварках филе с покрытием обратного изгиба (если конструкция сварной крышки)
  • Борескопный осмотр внутреннего расположения трубки - проверка прохождения трубки (без блокировки труб)
Гидростатическое испытание (на пучок, перед закрытием оболочки)
  • Сторона трубы: 1,3 × проектное давление, удерживать 30 минут, нулевое падение
  • Сторона раковины (после окончательной сборки): 1,3 × проектное давление, 30 минут, нулевое падение
Быстрая ссылка на выбор
Если ваш процесс требует... → Укажите шприц вместо стандартной оболочки и трубки, когда:
  • Разница температуры между стороной трубы и оболочкой > 80°C (избегайте расширения соединения)
  • Требуемая температура подхода < 10°C (настоящий противопоточный ток обеспечивает LMTD F=1.0)
  • Испарение или конденсация в однократном прохождении без неправильного распределения потока
  • Пространство ограничено - отпечаток шприца обычно составляет 40-50% от эквивалентной длины прямой оболочки
  • Возможное увеличение потенциала в будущем - обменники на шприцы могут быть установлены в серии (многие шприцы с соединенными трубами)
Заявление об ограничении
Конструкция шприца не является оптимальной для следующих служб:
  • Очень высокие потоки со стороны оболочки (> 500 кг/с) - падение давления становится чрезмерным из-за одного прохода со стороны оболочки
  • Сильное загрязнение жидкостей на стороне оболочки без доступа к химической очистке - корпус обратного изгиба может ограничивать механическую очистку по сравнению с плавучей головкой с протяжкой
Примечание: Все заявления о производительности выше (например, F=1.0, дифференциал ΔT до 200°C, температура приближения 3-5°C, уменьшение площади поверхности 15-25%) получены из типовых уравнений TEMA 10-го издания и расчетов теплового напряжения ASME VIII-1.Никакие процентные улучшения полевых характеристик не заявляются без данных испытаний..
Для специального листа данных и предварительного измерения, предоставьте: жидкость со стороны трубки, жидкость со стороны оболочки, температуру входа/выхода на горячей стороне, температуру входа/выхода на холодной стороне,допустимые падения давления (труба и оболочка), и рабочим давлением.
Техническое сравнение: шприц против обычной раковины и трубки
Параметр Теплообменник с штифтом Традиционный прямой корпус и трубка (1-2 проход или U-трубка) Обоснование на основе параметров
Устройство потока Истинный противопоток (один проход с обеих сторон) Смешанный / перекрестный противопоток (фактор F < 1,0 для 1-2 или 2-4 проходов) Корекционный коэффициент LMTD F = 1,0 на TEMA. Для 1-2 оболочек и труб требуется F ≥ 0,8; ниже 0,8 требуется несколько оболочек в серии.
Тепловой подход (горячий выход против холодного входа) Достижимый подход ΔT = от 3°C до 5°C Достижимый подход ΔT = от 10°C до 15°C (единая единица) Для оболочки и трубки с F=0 допускается приближение, ограниченное только NTU.85, требуется увеличение НТУ на 18% для того же подхода.
Дифференциальное тепловое расширение (труба против оболочки) Встроенные в свободный конец U-пучки Для фиксированной трубки требуется расширение соединения, когда ΔT > 60°C (CS/CS) или > 40°C (CS/SS) По TEMA RCB-4.3: фиксированный трубчатый лист без расширительного соединения, ограниченный дифференциальным напряжением расширения ≤ 55 МПа. Под диапазоном скольжения материала такой предел нет.
Максимальный ΔT (вход со стороны трубы в сторону оболочки) До 200°C (в пределах допустимых норм напряжения по ASME VIII-1) ≤ 60°C (устойчивая труба из углеродистой стали без расширительного соединения) Основываясь на расчетах теплового напряжения по ASME VIII-1 UG-23 ((c): для СС с E=200 GPa, α=12×10−6 /°C, ΔT=200°C доходы σ=α×E×ΔT/2 = 240 MPa - превышают допустимые 138 MPa.Волосатый шприц избегает этого свободным концом U-bundle.
Диапазон площади поверхности одной единицы от 1 м2 до 500 м2 (многотрубки) от 5 м2 до 2500 м2 Упругие узоры ограничены тяговой массой пучка (максимальная масса пучка ~ 10 000 кг при вертикальном тяге).
Падение давления со стороны оболочки (один проход) ΔP = f × (L/D_h) × (ρv2/2) с L = общая развитая длина шприца (2× прямая нога + обратный изгиб) ΔP на TEMA для E-shell (однопроходной оболочки) При одинаковой нагрузке и массовой скорости на стороне оболочки падение давления на шприце примерно на 40-60% выше, чем у прямой оболочки E из-за потерь обратного изгиба (экспериментальная корреляция с HTRI).
Механический доступ к очистке (сторона оболочки) Ограниченный - обратный изгиб корпуса ограничивает доступ Полный доступ для плавучей головки или протягивающегося узла (у-труба) В сторону оболочки шелка не может поместиться пучок с протяжкой. Фиксированный пучок требует химической очистки. Фактор загрязнения на стороне оболочки > 0.0005 m2*K/W не рекомендуется для шприца без возможности химической очистки.
Чистка труб (механическая) Полный доступ - радиус изгиба U ≥ 2× OD позволяет использовать стандартный вытиратель труб У-труба: доступная (правило одинакового радиуса изгиба). По TEMA RCB-4.52: минимальный радиус изгиба в У = 2× ОД трубы для механической очистки.
Отпечаток (установленная длина для эквивалентной задачи) Протяженность прямой ноги L (2L общей протяженности, но наложенной или бок о бок) Прямая длина L_shell (обычно от 1,2 до 1,5 раз длины ног с намордницей для одной и той же поверхности) Мультитруба с штифтом обычно требует на 40-50% меньше линейного пространства, поскольку площадь поверхности распределена по двум ногам параллельно.
Типичное максимальное конструктивное давление (сторона трубы) До 35 МПа (однотрубная шприц / двойная труба) До 20 МПа (мультитрубная группа с сварным трубным листом) В соответствии с ASME VIII-1 и VIII-2: бесшовная трубка в двойной трубной шприце устраняет концентрацию напряжения связок трубки. Многотубная пучка ограничена деформацией отверстия трубки (ASME VIII-1 UG-34).
Стандартный код производства TEMA C / B / R + ASME VIII-1 или VIII-2 TEMA C / B / R + ASME VIII-1 Обе конструкции следуют тем же разделам TEMA и ASME.
Hairpin heat exchanger technical diagram showing U-bundle construction and flow paths
Общий рейтинг
4.3
Основываясь на недавних обзорах
Оценка
5
67%
4
0
3
33%
2
0
1
0
Все отзывы
A
A*a от Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
N
Nguyen Van Nam от Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran от Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Отправить запрос