Haarnadel-Wärmetauscher | Doppelrohrabschnitt / Multitube-Haarnadel | Single-Pass-U-Bundle | Materialien: CS/304/316L/Ti | Auslegungstemperatur -40 °C bis +500 °C

Herkunftsort: China
Markenname: Yuhong
Zertifizierung: TEMA ASME VIII-1
Modellnummer: Haarnadel-Wärmetauscher
Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen: Seeangemessenes Paket
Lieferzeit: 30-100 Tage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 3000 Satz/Jahr
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

Doppelrohr für den Wärmetauscher mit Haarnadel

,

Mehrrohr-Haarpin-Wärmetauscher

,

CS 304 316L Ti-Wärmetauscher

Wärmeübertragungsfläche:
Variiert (von 1 m² bis über 100 m²)
Windlast:
UBC-1994
Dehnfuge:
Optional mit Faltenbalg
Prüfung:
HIC-Prüfung NACE TM0284 Zertifiziert
Produkt-Beschreibung
Haarnadel Wärmetauscher Doppelrohr-Abschnitt / Mehrrohr-Haarnadel Einweg-U-Bundle
Materialien: CS/304/316L/Ti. Konstruktionstemperatur von -40°C bis +500°C. Anwendungen: Hohe ΔT-Dienstleistungen / Verdampfung / Gasheizung. Hergestellt nach TEMA oder ASME VIII-1.
Übersicht über die technischen Vorteile
The hairpin heat exchanger (also known as a double-pipe or multitube hairpin) is engineered for services where thermal expansion differential between the tube and shell fluids exceeds the practical limit of a fixed tube sheet designIm Gegensatz zu herkömmlichen Straight-Shell-Austauschgeräten enthält die Haarnadelkonstruktion einen U-förmigen Rohrbund, der in einer Rückbiege-Hülle eingeschlossen ist.Schaffung eines wahren Gegenstromstroms in einem einzigen Durchgang.
Hauptunterscheidungsmerkmal - Wahrer Gegenstromfluss in kompakter Fußabdrücke
In einem Haarnadelwärmetauscher fließen die Flüssigkeit auf der Schalenseite und die Flüssigkeit auf der Rohrseite in entgegengesetzte Richtungen über die gesamte Länge des Tauscher.Dies ergibt einen Korrekturfaktor für den logarithmischen mittleren Temperaturunterschied (LMTD) F = 1.0 für alle Dienste, im Gegensatz zu Shell-and-Tube-Austauschgeräten mit mehreren Durchläufen, bei denen F unter 1 fällt.0Das Ergebnis ist entweder
  • Reduzierte Flächenanforderung für den gleichen Einsatz (normalerweise 15-25% weniger als bei einer 1-2-Schalen-Rohr-Konfiguration) oder
  • Erreichbare Anflugtemperaturen von 3°C bis 5°C, ohne dass eine größere Einheit erforderlich ist.
Parameterbasierte Konstruktionsmerkmale
Konfiguration des Rohrbundels
  • Einfach durchlaufen - jede Röhre macht einen U-Turn innerhalb der Rückkehr Biege Gehäuse
  • Rohrdurchmesser: Gemeinsamer Bereich von Ø12 mm bis Ø38 mm (3/8" bis 1,5" OD)
  • Rohrlänge (gerader Abschnitt): 2,0 m bis 12,0 m pro Bein
  • Anzahl der Rohre pro Bündel: Einzelrohr (Doppelrohr) oder Mehrrohr (von 4 bis 200+ Rohren)
Schalkonstruktion (Haarpin-Körper)
  • Nominaldurchmesser der Schale: DN80 bis DN600 (3" bis 24")
  • Rückbiegungsgehäuse: abnehmbare verschraubte Abdeckung oder geschweißte Kappe mit Prüföffnung
  • Fluss auf der Schalenseite: Einfachpass, wahrer Gegenstrom
  • Baffeltyp (falls mehrere Rohre): Segmentbaffeln oder vollständige Trägerplatten mit Baffellaufstand, bestimmt durch die nicht unterstützte Rohrlänge pro TEMA RCB-4.2 (maximale nicht unterstützte Rohrlänge ≤ 36 × Rohrlänge OD für Kohlenstoffstahl),≤ 30 × Rohr-OD für Edelstahl)
Thermische Expansionsmanagement - keine Expansionsgemeinschaft erforderlich
Das Haarnadeldesign ermöglicht eine differenzielle thermische Ausdehnung, ohne dass eine Ausdehnungsgelenke oder ein schwimmender Kopf erforderlich sind.Der U-Bündel ist an der vorderen Rohrplatte befestigt (statisch an den Schalflansch verschraubt) und am Rücklaufende im Gehäuse freiDie zulässige Temperaturdifferenz ΔT zwischen Rohr- und Schalseiten ist nur durch zulässige Materialspannungswerte begrenzt, nicht durch eine mechanische Ausdehnungseinrichtung.für Rohre aus Kohlenstoffstahl mit Edelstahlhülle (oder umgekehrt), ist ein Differenzialdesign bis 150°C ohne Überschreitung der ASME VIII-1-Wärmebelastungsgrenzen möglich.
Anwendungsspezifische technische Leitlinien (parameterbasiert)
Die folgenden vier Anwendungsprofile sorgen für eine Übereinstimmung zwischen den Prozessbedingungen und den Haarnadelkonstruktionsparametern.
Dienst 1: Hochtemperaturgasheizung (Luft / Stickstoff / Erdgas)
  • Typische Medien (Rohr/Schal): Hochdruckgas / Dampf oder Thermoöl
  • Rohrmaterial: 304 oder 316L (Oxidationsbeständigkeit über 400°C)
  • Material der Hülle: Kohlenstoffstahl (bei Hülleflüssigkeit ≤ 350°C) oder 304 (bei > 350°C)
  • Schlüsselbetriebsparameter: Rohrseite 400°C bis 500°C, Hülle 200°C bis 350°C, ΔT bis 200°C
  • Auswahl der Konstruktion: Mehrrohr-Haarspitze, ohne Verstärker (nur volle Stützplatten), um Vibrationen im Gas mit geringer Dichte zu vermeiden
  • Anmerkung zur Konstruktion: Für Gasseitendruckverlust von < 5 kPa sind Schläuche mit niedrigem Flossen (19 fpi, Flossenhöhe 1,5 mm) anzugeben, um die Oberfläche ohne Hinzufügen von Rohrreihen zu erhöhen.
Dienst 2: Flüssigkeitsverdampfen (Thermosiphon oder gleichwertigem Wasserkocher)
  • Typische Medien (Rohr/Schal): Prozessflüssigkeit kocht / Dampf oder heißes Öl auf der Schallseite
  • Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl oder 316L (je nach Korrosionsfähigkeit der Flüssigkeit)
  • Material der Schale: Kohlenstoffstahl
  • Schlüsselbetriebsparameter: Dampf auf der Schalenseite bei 0,3 bis 1,0 MPa (133°C bis 184°C), Rohrseite bei 80°C bis 150°C
  • Auswahl der Konstruktion: Einrohr-Haarspitze (Doppelrohr) für die Verdampfung sauberer Flüssigkeiten; Mehrrohr-Haarspitze mit vertikaler Ausrichtung für größere Aufgaben
  • Anmerkung: Die vertikale Ausrichtung (Röhren senkrecht, Rückbiegung oben oder unten) sorgt für einen natürlichen Zirkulationsthermosiphon-Effekt.5 × die Länge des erhitzten Rohres, um eine Auslöschung zu vermeiden.
Dienst 3: Hochdruck-hydraulische Ölkühlung (Offshore/Industriehydraulik)
  • Typische Medien (Rohr/Schal): Hochdrucköl (bis zu 20 MPa) / Meerwasser oder Kühlwasser
  • Rohrmaterial: nahtlos 316L (korrosionsbeständig, keine Schweißnaht in der Druckgrenze)
  • Material der Muschel: 316L oder Titan (für die Muschelseite des Meerwassers)
  • Schlüsselbetriebsparameter: Rohrseitenöl bei 15 bis 20 MPa, 40 bis 80 °C; Shellseitenwasser bei 5 bis 30 °C
  • Konstruktionswahl: Einrohr-Haarspitze (Doppelrohr) mit ASME VIII-1 Division 2-Hochdruck-Konstruktionsregeln - nahtloses Rohr beseitigt das Längsschweißrisiko
  • Entwurfsbemerkung: Für Ölkühlgeräte mit einer Oberfläche von < 5 m2 bietet eine Einröhre-Haarspitze eine einfachere Zertifizierung der Druckgrenze im Vergleich zu Mehrröhre-Bündeln.
Dienst 4: Kryogene Flüssigkeitsverdampfung (LNG / Flüssigstickstoff)
  • Typische Medien (Rohr/Schale): Kryogene Flüssigkeit (-196°C bis -40°C), die zu Gas erwärmt wird / Umgebungsluft oder warmes Wasser
  • Rohrmaterial: 304 oder 316L (erhält die Stoßfestigkeit bis zu -196°C pro ASTM E23 - Charpy V-Notch ≥ 27J durchschnittlich)
  • Material der Hülle: 304 (kein Kohlenstoffstahl bei kryogenen Temperaturen aufgrund der Zerbrechlichkeit)
  • Schlüsselbetriebsparameter: Rohrseite Einlass bei -196°C bis -40°C, Auslass bei +5°C bis +30°C; Umgebungsluft oder Wasser auf der Schalenseite bei +20°C
  • Auswahl der Konstruktion: Mehrrohr-Haarspitze mit verlängerten Schalenflossen (Aluminium oder Kupfer) für luftbeheizte Verdampfer; nackte Röhre für wasserbeheizte Konstruktionen
  • Anmerkung zur Konstruktion: Für luftbeheizte Umgebungsverdampfer muss eine Mindestflossendichte von 4 Flossen pro Zoll und eine Flossenhöhe von 12 mm bis 16 mm vorhanden sein, um die Wärmeübertragungsrate unter Frostbedingungen über 30 W/m2*K zu halten.
Herstellung und Qualitätskontrolle
Integrität der Schlauch-zu-Schlauch-Gelenke
  • Schweißt nur für Hochdruck- oder Toxizitätsbetrieb: Volldurchdringung GTAW, 100% Radiographie (RT) nach ASME VIII-1 UW-51
  • Erweiterung nur für den nicht gefährlichen Betrieb: Hydraulische Ausdehnung bei 180 bis 220 MPa, Ausziehversuch bei ≥ 25 MPa auf dem ersten Artikelbund
  • Schweiß + Ausdehnung für den Zyklus- oder Wärmeschlag: Dichtungsschweiß (1,5 mm Filet) + hydraulische Ausdehnung bei 160-200 MPa
Rücklauf-Bekehrungshäusung
  • Farbstoffdurchdringendes Mittel (PT) auf allen inneren Filettschweißungen der Rückbiegungsdeckung (falls geschweißte Kappenkonstruktion)
  • Boreskopkontrolle der inneren Rohrstütze - Überprüfung des Rohrdurchgangs (keine verstopften Rohre)
Hydrostatische Prüfung (pro Bündel, vor Schließung der Hülle)
  • Rohrseite: 1,3 × Konstruktionsdruck, 30 Minuten Haltezeit, Niederschlag
  • Schalenseite (nach Endmontage): 1,3 × Konstruktionsdruck, 30 Minuten Haltezeit, Abfall null
Auswahl Schneller Hinweis
Wenn Ihr Prozess erfordert... → Anstelle der Standard-Rohr- und -Schalenhaare angeben, wenn:
  • Temperaturunterschied zwischen Rohr- und Schalseite > 80°C (Vermeidung von Ausdehnungsgelenk)
  • erforderliche Annäherungstemperatur < 10°C (echte Gegenströmung liefert LMTD F=1,0)
  • Verdampfen oder Kondensieren in einem einzigen Durchgang ohne Fehlverteilung des Durchflusses
  • Der Raum ist begrenzt - der Haarnadel-Fußabdruck beträgt typischerweise 40-50% der gleichwertigen Geraden-Schale-Länge
  • Mögliche künftige Kapazitätserhöhung - Haarnadenaustauschgeräte können in Serie installiert werden (mehrere Haarnade mit miteinander verbundenen Rohren)
Beschränkungserklärung
Die Haarspitze ist für folgende Dienstleistungen nicht optimal ausgelegt:
  • Sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten auf der Schalenseite (> 500 kg/s) - Druckverlust wird aufgrund eines einzigen Schalenpassens übermäßig
  • Schwere Verunreinigung von Schalseitenflüssigkeiten ohne chemischen Reinigungszugriff - Rückkehrbogengehäuse kann die mechanische Reinigung im Vergleich zu einem durchziehbaren schwimmenden Kopfbund beschränken
Anmerkung: Alle oben genannten Leistungserklärungen (z. B. F=1.0, ΔT-Differenz bis zu 200°C, Annäherungstemperatur 3-5°C, Flächenreduktion 15-25%) werden aus TEMA-Konstruktionsgleichungen der 10. Ausgabe und ASME-VIII-1-Wärmebelastung berechnet.Ohne Prüfdaten werden keine prozentuale Verbesserung der Feldleistung behauptet..
Für ein spezifisches Leistungsdatenblatt und eine vorläufige Größenordnung sind folgende Angaben anzugeben: Flüssigkeit auf der Rohrseite, Flüssigkeit auf der Schalenseite, Temperaturen am Eingang/Ausgang der heißen Seite, Temperaturen am Eingang/Ausgang der kalten Seite,zulässige Druckabfälle (Rohr und Schale), und Betriebsdruck.
Technischer Vergleich: Haarspitze vs. herkömmliche Muschel und Schlauch
Parameter Haarnadelwärmetauscher Herkömmliche Gerade-Schalen- und-Röhre (1-2 Pass oder U-Röhre) Parameterbasierte Rechtfertigung
Flow-Anordnung Wirkliche Gegenströmung (einfach auf beiden Seiten) Misch-/Gegenstrom (F-Faktor < 1,0 bei 1-2 oder 2-4 Durchläufen) Für 1-2 Schalen und Röhren ist F ≥ 0,8 erforderlich; unter 0,8 sind mehrere Schalen in Serie erforderlich.
Thermische Anlage (heiße Ausgangseinrichtung vs. kalte Einfahrt) Erreichbarer Ansatz ΔT = 3°C bis 5°C Erreichbarer Ansatz ΔT = 10°C bis 15°C (einheitliche Einheit) Für die Muschel-Röhre mit F=0 erlaubt ein nur durch NTU begrenzter Anflug.85, erforderte eine Erhöhung der NTU um 18% für denselben Ansatz.
Differenzielle thermische Ausdehnung (Rohr vs. Schale) Eigentlich durch das freie Ende des U-Bündels untergebracht Festrohrblech erfordert eine Ausdehnungsschleifstelle, wenn ΔT > 60 °C (CS/CS) oder > 40 °C (CS/SS) ist Nach TEMA RCB-4.3: festes Rohrblatt ohne Ausdehnungsgelenk, begrenzt auf eine Differentialspannung von ≤ 55 MPa. Der Haarnagel hat keine solche Grenze unterhalb des Materialrutschbereichs.
Maximal ΔT (Einlass von der Röhre zur Schale) Bis zu 200°C (in den zulässigen Spannungswerten nach ASME VIII-1) ≤ 60 °C (Festplatte aus Kohlenstoffstahl ohne Ausdehnungsgelenk) Auf der Grundlage der Berechnung der thermischen Belastung nach ASME VIII-1 UG-23 ((c): für CS mit E=200 GPa, α=12×10−6 /°C, ΔT=200°C beträgt die Ausbeute σ=α×E×ΔT/2 = 240 MPa - mehr als die zulässige 138 MPa.Die Haarspitze vermeidet dies durch freies U-Bündel.
Flächenbereich einer einzelnen Einheit 1 m2 bis 500 m2 (Mehrrohr) 5 m2 bis 2.500 m2 Haarnadel, begrenzt durch das durchziehbare Gewicht des Bündels (maximale Masse des Bündels ~ 10.000 kg bei vertikaler Zugkraft). Gerade Schale, begrenzt durch den Schalendurchmesser (normalerweise ≤ 2,5 m ID) und die Transportgrenzen.
Druckverlust auf der Schalenseite (einmaliger Durchgang) ΔP = f × (L/D_h) × (ρv2/2) wobei L = Gesamtlänge der entwickelten Haarnadel (2 × gerade Bein + Rückbiegung) ΔP pro TEMA für E-Shell (einfachpassende Shell) Bei gleicher Belastung und Massengeschwindigkeit auf der Schalenseite ist der Druckabfall durch Rückbiegungsverluste (experimentelle Korrelation aus der HTRI) etwa 40-60% höher als bei einer geraden E-Schalen.
Mechanischer Reinigungszugriff (Schalenseite) Einschränkte Zugänglichkeit Vollzugriff für den schwimmenden Kopf oder das durchziehbare Bündel (U-Rohr) Die Haarnadenschalenseite kann kein durchziehbares Bündel aufnehmen. Festes Bündel erfordert chemische Reinigung.0005 m2*K/W wird für Haarnadel ohne chemische Reinigung nicht empfohlen.
Reinigung der Rohrseite (mechanisch) Vollzugriff - U-Beklemmungsradius ≥ 2 × OD erlaubt Standardrohrwischer U-Rohr: zugänglich (selbe Biegeradiusregel). Nach TEMA RCB-4.52: Mindest-U-Beklemmungsradius = 2x Rohr-OD für die mechanische Reinigung.
Fußabdruck (eingesetzte Länge bei gleichwertiger Belastung) Gerade Beinlänge L (2L Gesamtlänge, aber gestapelt oder nebeneinander) Gerade Länge L_shell (in der Regel 1,2 × bis 1,5 × Haarnadelbeinlänge für die gleiche Oberfläche) Das Haarspin-Multitube benötigt in der Regel 40-50% weniger linearen Raum, da die Oberfläche parallel auf zwei Beine verteilt ist.
Typischer maximaler Konstruktionsdruck (Rohrseite) Bis zu 35 MPa (Einrohr-Haarspitze / Doppelrohr) bis zu 20 MPa (Mehrrohrbund mit geschweißter Rohrplatte) Gemäß ASME VIII-1 und VIII-2: Nahtloser Rohr in doppelrohriger Haarnadel beseitigt die Spannungskonzentration der Rohrblattbanden.
Standardherstellungscode TEMA C / B / R + ASME VIII-1 oder VIII-2 TEMA C / B / R + ASME VIII-1 Beide Entwürfe folgen den gleichen TEMA- und ASME-Abschnitten.
Hairpin heat exchanger technical diagram showing U-bundle construction and flow paths
Gesamtbewertung
4.3
Basierend auf aktuellen Bewertungen
Rating-Schnappschuss
5
67%
4
0
3
33%
2
0
1
0
Alle Bewertungen
A
A*a von Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
N
Nguyen Van Nam von Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran von Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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