Échangeur de chaleur à épingle à cheveux. Section à double tuyau / épingle à cheveux à tubes multiples. Boîte U à passage unique. Matériaux: CS/304/316L/Ti. Température de conception de -40°C à +500°C.

Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Yuhong
Certification: TEMA ASME VIII-1
Numéro de modèle: échangeur de chaleur en épingle à cheveux
Quantité de commande min: 1 ensemble
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Digne paquet de mer
Délai de livraison: 30 à 100 jours
Conditions de paiement: LC, T/T
Capacité d'approvisionnement: 3000 jeux/an
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Caractéristiques
Points marquants

Échangeur de chaleur à épingle à cheveux à double tuyau

,

Échangeur de chaleur à épingle à cheveux à tubes multiples

,

CS 304 316L échangeur de chaleur Ti

Zone de transfert de chaleur:
Varie (de 1 m² à plus de 100 m²)
Charge de vent:
UBC-1994
Joint de dilatation:
À soufflet en option
le test:
Test HIC NACE TM0284 Certifié
Description de produit
Échangeur de chaleur en épingle à cheveux | Section de tuyau double / épingle à cheveux multitube | Offre groupée U à passage unique
Matériaux : CS/304/316L/Ti | Température de conception -40°C à +500°C | Applications : Services à ΔT élevé / Vaporisation / Chauffage au gaz | Fabriqué selon TEMA ou ASME VIII-1
Aperçu de l'avantage technique
L'échangeur thermique en épingle à cheveux (également connu sous le nom d'épingle à cheveux à double tube ou multitube) est conçu pour les services où le différentiel de dilatation thermique entre les fluides du tube et de la calandre dépasse la limite pratique d'une conception de plaque tubulaire fixe. Contrairement aux échangeurs à coque droite conventionnels, la construction en épingle à cheveux intègre un faisceau de tubes en forme de U enfermé dans une coque à coude de retour, créant un véritable chemin d'écoulement à contre-courant en un seul passage.
Différenciateur clé : véritable flux à contre-courant dans un encombrement compact
Dans un échangeur de chaleur en épingle à cheveux, le fluide côté calandre et le fluide côté tube s'écoulent dans des directions opposées sur toute la longueur de l'échangeur. Cela donne un facteur de correction logarithmique de différence de température moyenne (LMTD) F = 1,0 pour tous les services, contrairement aux échangeurs calandre à passages multiples où F descend en dessous de 1,0. Le résultat est soit :
  • Exigence de surface réduite pour le même service (généralement 15 à 25 % de moins qu'une configuration à 1 ou 2 coques et tubes), ou
  • Températures d'approche réalisables aussi basses que 3°C à 5°C sans nécessiter une unité plus grande.
Caractéristiques de construction basées sur des paramètres
Configuration du faisceau de tubes
  • Passage unique uniquement - chaque tube effectue un demi-tour à l'intérieur du boîtier du coude de retour
  • Diamètres de tubes : Gamme commune Ø12mm à Ø38mm (3/8" à 1,5" OD)
  • Longueur du tube (section droite) : 2,0 m à 12,0 m par branche
  • Nombre de tubes par faisceau : Monotube (double tube) ou multitube (de 4 à 200+ tubes)
Construction de coque (corps en épingle à cheveux)
  • Diamètre nominal de la coque : DN80 à DN600 (3" à 24")
  • Boîtier coude retour : couvercle boulonné amovible ou capuchon soudé avec ouverture de visite
  • Flux côté coque : un seul passage, véritable contre-courant
  • Type de déflecteur (si multitube) : Déflecteurs segmentaires ou plaques de support complètes avec un espacement des déflecteurs déterminé par la longueur du tube non supporté selon TEMA RCB-4.2 (longueur maximale non supportée ≤ 36× diamètre extérieur du tube pour l'acier au carbone, ≤ 30× diamètre extérieur du tube pour l'acier inoxydable)
Gestion de la dilatation thermique – Aucun joint de dilatation requis
La conception en épingle à cheveux s'adapte intrinsèquement à la dilatation thermique différentielle sans nécessiter de joint de dilatation ou de tête flottante. Le faisceau en U est fixé sur la plaque tubulaire avant (boulonné statiquement à la bride de coque) et libre à l'extrémité de retour à l'intérieur du boîtier. La différence de température admissible ΔT entre les côtés du tube et de la coque est limitée uniquement par les contraintes admissibles du matériau, et non par un dispositif d'expansion mécanique. Pour les tubes en acier au carbone avec coque en acier inoxydable (ou vice versa), une conception différentielle jusqu'à 150°C est réalisable sans dépasser les limites de contrainte thermique ASME VIII-1.
Directives techniques spécifiques à l'application (basées sur des paramètres)
Les quatre profils d'application suivants permettent de faire correspondre les conditions du procédé et les paramètres de construction en épingle à cheveux.
Service 1 : Chauffage au Gaz Haute Température (Air / Azote / Gaz Naturel)
  • Média typique (tube/coque) : Gaz haute pression / Vapeur ou huile thermique
  • Matériau du tube : 304 ou 316L (résistance à l'oxydation supérieure à 400°C)
  • Matériau de la coque : Acier au carbone (lorsque le fluide côté coque ≤ 350°C) ou 304 (lorsque > 350°C)
  • Paramètres de fonctionnement clés : côté tube 400°C à 500°C, côté calandre 200°C à 350°C, ΔT jusqu'à 200°C
  • Sélection de construction : épingle à cheveux multitubes, sans chicanes (plaques de support complètes uniquement) pour éviter les vibrations dans les gaz de faible densité
  • Note de conception : pour une chute de pression côté gaz < 5 kPa, spécifiez des tubes à ailettes basses (19 fpi, hauteur d'ailette 1,5 mm) pour augmenter la surface sans ajouter de rangées de tubes.
Service 2 : Vaporisation de liquide (thermosiphon ou équivalent de type bouilloire)
  • Média typique (tube/coque) : Fluide de traitement en ébullition / Vapeur ou huile chaude côté coque
  • Matériau du tube : Acier au carbone ou 316L (selon la corrosivité du fluide)
  • Matériau de la coque : acier au carbone
  • Paramètres de fonctionnement clés : vapeur côté coque entre 0,3 et 1,0 MPa (133°C à 184°C), ébullition côté tube entre 80°C et 150°C
  • Sélection de construction : Épingle à cheveux monotube (double tuyau) pour la vaporisation de fluides propres ; épingle à cheveux multitube avec orientation verticale pour des tâches plus importantes
  • Note de conception : l'orientation verticale (tubes verticaux, coude de retour en haut ou en bas) offre un effet thermosiphon à circulation naturelle. Hauteur d'immersion minimale = 1,5 × longueur du tube chauffé pour éviter le dessèchement.
Service 3 : Refroidissement de l'huile hydraulique haute pression (hydraulique offshore/industrielle)
  • Média typique (tube/coque) : Huile haute pression (jusqu'à 20 MPa) / Eau de mer ou eau de refroidissement
  • Matériau du tube : 316L sans soudure (résistant à la corrosion, sans soudure dans l'enceinte de pression)
  • Matériau de la coque : 316L ou titane (pour le côté coque d'eau de mer)
  • Paramètres de fonctionnement clés : huile côté tube à 15 MPa à 20 MPa, 40°C à 80°C ; eau côté coque entre 5°C et 30°C
  • Sélection de la construction : épingle à cheveux monotube (double tube) avec règles de conception haute pression ASME VIII-1 Division 2 - le tube sans soudure élimine le risque de joint de soudure longitudinal
  • Note de conception : pour les fonctions de refroidisseur d'huile d'une surface < 5 m², l'épingle à cheveux monotube fournit une certification d'enveloppe de pression plus simple que les faisceaux multitubes.
Prestation 4 : Vaporisation de Fluide Cryogénique (GNL / Azote Liquide)
  • Milieu typique (tube/coque) : Liquide cryogénique (-196°C à -40°C) se réchauffant en gaz / Air ambiant ou eau chaude
  • Matériau du tube : 304 ou 316L (conserve la résistance aux chocs jusqu'à -196°C selon ASTM E23 - Encoche en V Charpy ≥ 27J moyenne)
  • Matériau de la coque : 304 (pas d'acier au carbone à des températures cryogéniques en raison de la fragilisation)
  • Paramètres de fonctionnement clés : entrée côté tube -196°C à -40°C, sortie +5°C à +30°C ; côté coque air ambiant ou eau à +20°C
  • Sélection de construction : épingle à cheveux multitube avec ailettes latérales allongées (aluminium ou cuivre) pour vaporisateurs chauffés à l'air ; tube nu pour les conceptions chauffées à l'eau
  • Note de conception : pour les vaporisateurs ambiants chauffés par air, densité minimale des ailettes 4 ailettes par pouce, hauteur des ailettes 12 mm à 16 mm pour maintenir le taux de transfert de chaleur au-dessus de 30 W/m²*K dans des conditions de gel.
Contrôles de fabrication et de qualité
Intégrité des joints tube à plaque tubulaire
  • Soudé uniquement pour un service à haute pression ou toxique : GTAW à pénétration totale, radiographie (RT) à 100 % selon ASME VIII-1 UW-51
  • Extension uniquement pour service non dangereux : Expansion hydraulique de 180 à 220 MPa, test d'arrachement jusqu'à ≥ 25 MPa sur le paquet de premier article
  • Soudure + expansion pour service cyclique ou choc thermique : soudure d'étanchéité (filet de 1,5 mm) + expansion hydraulique à 160-200 MPa
Inspection du boîtier du coude de retour
  • Ressuage (PT) sur toutes les soudures d'angle internes du couvercle coudé de retour (si conception à capuchon soudé)
  • Inspection endoscope de l'alignement interne du support de tube - vérification du passage du tube (pas de tubes bloqués)
Tests hydrostatiques (par paquet, avant fermeture de la coque)
  • Côté tube : 1,3 × pression de conception, maintien 30 minutes, zéro chute
  • Côté coque (après assemblage final) : 1,3 × pression de conception, maintien 30 minutes, zéro chute
Référence rapide de sélection
Si votre processus nécessite... → Spécifiez une épingle à cheveux au lieu d'une coque et d'un tube standard lorsque :
  • Différence de température entre tube et côté calandre > 80°C (éviter les joints de dilatation)
  • Température d'approche requise < 10 °C (le véritable contre-courant fournit un LMTD F=1,0)
  • Vaporiser ou condenser en un seul passage sans mauvaise répartition du débit
  • L'espace est limité : l'empreinte en épingle à cheveux représente généralement 40 à 50 % de la longueur équivalente d'une coque droite.
  • Augmentation future de la capacité possible - les échangeurs en épingle à cheveux peuvent être installés en série (plusieurs épingles à cheveux avec tuyauterie interconnectée)
Déclaration de limitation
La conception en épingle à cheveux n'est pas optimale pour les services suivants :
  • Débits très élevés côté calandre (> 500 kg/s) - la chute de pression devient excessive en raison d'un seul passage côté calandre
  • Fluides côté coque encrassement grave sans accès au nettoyage chimique - le boîtier coudé de retour peut restreindre le nettoyage mécanique par rapport à un faisceau de tête flottante extractible
Remarque : Toutes les déclarations de performances ci-dessus (par exemple, F=1,0, différentiel ΔT jusqu'à 200 °C, température d'approche de 3 à 5 °C, réduction de la surface de 15 à 25 %) sont dérivées des équations de conception de la 10e édition de TEMA et des calculs de contraintes thermiques de l'ASME VIII-1. Aucune amélioration en pourcentage des performances sur le terrain n'est revendiquée sans données de test.
Pour une fiche technique de service spécifique et un dimensionnement préliminaire, fournissez : le fluide côté tube, le fluide côté coque, les températures d'entrée/sortie côté chaud, les températures d'entrée/sortie côté froid, les chutes de pression admissibles (tube et coque) et les pressions de fonctionnement.
Comparaison technique : épingle à cheveux vs coque et tube conventionnels
Paramètre Échangeur de chaleur en épingle à cheveux Coque et tube droits conventionnels (1-2 passes ou tube en U) Justification basée sur les paramètres
Disposition des flux Véritable contre-courant (un seul passage des deux côtés) Contre-courant mixte / croisé (facteur F < 1,0 pour 1-2 ou 2-4 passes) Facteur de correction LMTD en épingle à cheveux F = 1,0 par TEMA. Pour 1-2 coques et tubes, F ≥ 0,8 requis ; en dessous de 0,8, il faut plusieurs obus en série.
Approche thermique (sortie chaude vs entrée froide) Approche réalisable ΔT = 3°C à 5°C Approche réalisable ΔT = 10°C à 15°C (unité unique) Hairpin F=1.0 permet une approche limitée uniquement par NTU. Pour les coques et tubes avec F = 0,85, le NTU requis augmente de 18 % pour la même approche.
Dilatation thermique différentielle (tube vs coque) Logé de manière inhérente par l'extrémité libre du U-bundle La plaque tubulaire fixe nécessite un joint de dilatation lorsque ΔT > 60°C (CS/CS) ou > 40°C (CS/SS) Selon TEMA RCB-4.3 : plaque tubulaire fixe sans joint de dilatation limitée à une contrainte de dilatation différentielle ≤ 55 MPa. L'épingle à cheveux n'a pas de limite en dessous de la plage de fluage du matériau.
ΔT maximum (côté tube vers entrée côté coque) Jusqu'à 200 °C (dans les limites des contraintes admissibles ASME VIII-1) ≤ 60°C (plaque tubulaire fixe en acier au carbone sans joint de dilatation) Basé sur le calcul de la contrainte thermique selon ASME VIII-1 UG-23(c) : pour CS avec E=200 GPa, α=12×10⁻⁶ /°C, ΔT=200°C donne σ=α×E×ΔT/2 = 240 MPa - dépasse 138 MPa admissible. Hairpin évite cela grâce au U-bundle à extrémité libre.
Gamme de superficies unitaires 1 m² à 500 m² (multitube) 5 m² à 2 500 m² Épingle à cheveux limitée par le poids de traction du faisceau (masse maximale du faisceau ~ 10 000 kg pour une traction verticale). Coque droite limitée par le diamètre de la coque (généralement ≤ 2,5 m de diamètre intérieur) et les limites de transport.
Chute de pression côté calandre (passage unique) ΔP = f × (L/D_h) × (ρv²/2) avec L = longueur totale développée en épingle à cheveux (2× jambe droite + courbure de retour) ΔP par TEMA pour E-shell (coque à passage unique) Pour un service et une vitesse de masse côté coque identiques, la chute de pression en épingle à cheveux est environ 40 à 60 % plus élevée que celle d'une coque E droite en raison des pertes par courbure de retour (corrélation expérimentale du HTRI).
Accès nettoyage mécanique (côté coque) Limité : le boîtier à coude de retour restreint l'accès Accès complet pour tête flottante ou faisceau coulissant (tube en U) Le côté de la coque en épingle à cheveux ne peut pas accueillir un paquet à tirer. Le faisceau fixe nécessite un nettoyage chimique. Un facteur d'encrassement côté coque > 0,0005 m²*K/W n'est pas recommandé pour les épingles à cheveux sans capacité de nettoyage chimique.
Nettoyage côté tube (mécanique) Accès complet - Rayon de courbure en U ≥ 2× OD permettant un racleur de tube standard Tube en U : accessible (même règle de rayon de courbure). Plaque tubulaire fixe : accès complet. Selon TEMA RCB-4.52 : rayon de courbure en U minimum = 2 × diamètre extérieur du tube pour le nettoyage mécanique. Les deux modèles sont conformes.
Empreinte (longueur installée pour un service équivalent) Longueur de jambe droite L (longueur totale développée de 2 L mais superposée ou côte à côte) L_shell de longueur droite (généralement 1,2 × à 1,5 × longueur de jambe en épingle à cheveux pour la même surface) Le multitube en épingle à cheveux nécessite généralement 40 à 50 % d'espace linéaire en moins car la surface est répartie sur deux branches en parallèle. La disposition réelle dépend de la hauteur libre et du nombre de tubes.
Pression de conception maximale typique (côté tube) Jusqu'à 35 MPa (épingle à tube simple / tube double) Jusqu'à 20 MPa (faisceau multitube avec plaque tubulaire soudée) Selon ASME VIII-1 et VIII-2 : le tube sans soudure dans une épingle à cheveux à double tuyau élimine la concentration de contrainte ligamentaire dans la feuille tubulaire. Faisceau multitube limité par la déformation des trous de la plaque tubulaire (ASME VIII-1 UG-34).
Code de fabrication standard TEMA C/B/R + ASME VIII-1 ou VIII-2 TEMA C/B/R + ASME VIII-1 Les deux conceptions suivent les mêmes sections TEMA et ASME. Le couvercle du coude de retour en épingle à cheveux nécessite des détails de soudure UW-13 supplémentaires.
Hairpin heat exchanger technical diagram showing U-bundle construction and flow paths
Notation globale
4.3
Basé sur les avis récents
Capture d'écran de notation
5
67%
4
0
3
33%
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0
Toutes les critiques
A
A*a depuis Mexico
Jan 6.2026
Perfect for North American standards. We needed a reliable exchanger that meets strict ASME specs. The weld quality on the tube sheets is top-notch.
N
Nguyen Van Nam depuis Vietnam
Oct 18.2025
Fast delivery and easy install. We scaled up our fertilizer plant and needed a quick turnaround. The lead time was better than expected. Flange alignments were perfect, which made the onsite installation very straightforward.
I
Imran depuis Pakistan
Oct 17.2025
The ASME VIII-1 certification gave us confidence in the design, and the SA516 Gr485 shell thickness was verified upon arrival—it matched the datasheet exactly. What really stood out was the after-sales support; when we had questions about the gasket specifications during installation, the technical team responded within hours via WhatsApp. The unit has been running 24/7 for two months now, handling our solvent recovery process efficiently.
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