De buizenbundel is de verwisselbare of vaste kern van een schelp en een buizenwarmtewisselaar, bestaande uit buizen, buizenplaten, baffels, bandstaven en afstandsbomen.Deze montage is de primaire warmteoverdracht tussen twee vloeistofstromen - een stroomt in de buizen (buiszijde) en de andere over de buitenbuisoppervlakken (schelpzijde).
De buizenbundel is ontworpen en vervaardigd volgens TEMA klasse C (commercieel), B (chemisch) of R (raffinaderij), ASME sectie VIII afdeling 1 of afdeling 2 en GB/T 151 voor huishoudelijke toepassingen.Dit product wordt geleverd als vervangingspakket, een reservebundel of als onderdeel van een nieuwe warmtewisselaar.
| Parameter | Bereik | Standaard / Notitie |
|---|---|---|
| Overdosis in buizen | 12.7 mm - 50.8 mm (1/2 "tot 2") | Een kleinere OD voor hogere druk; een grotere OD voor vervuiling |
| Dikte van de buiswand | 0.9 mm - 5.0 mm | Geselecteerd volgens ASME VIII-1 UG-27 voor interne druk; meetdikte volgens ASTM B730 |
| Buislengte (recht) | 1.5m - 12.0m | Standaard TEMA lengtes: 2,44m, 4,88m, 6,10m, 9,75m |
| Buizenpijl | 1.25* - 2.0* buis OD | Driehoekige neiging (30°) voor een hogere warmteoverdracht; vierkante neiging (90°) voor mechanische schoonmaaktoegang |
| Buizenopstelling | Driehoekig (30°/60°) / vierkant (90°/45°) | Driehoekig geeft het hoogste oppervlak per schelp doorsnede; vierkant maakt staaf of borstel reiniging toegang tot schelp kant |
| Parameter | Bereik / Waarde | Standaard / Notitie |
|---|---|---|
| Dikte | 20 mm - 300 mm | Per TEMA RCB-4.3 - geselecteerd om onafhankelijk van elkaar de verbindingsbelastingen van buis naar buisplaat en de zijdelingse druk van de schelp/buis te weerstaan |
| Hole diameter tolerantie | H11 (bijv. Ø25,2 mm +0,13/0) | Per ISO 286 / TEMA-norm |
| Afwerking van gaten | Ra ≤ 1,6 μm (uitgebreid) / Ra ≤ 3,2 μm (gesweisd) | Uitbreiding vereist een fijnere afwerking om de uittrekkingsvermogen te bereiken |
| Ligament (brug tussen gaten) | Minimale diameter van het gat 0,8* | Volgens ASME VIII-1, aanhangsel A - om vervorming van de buisplaat te voorkomen |
| Materialen van buisplaten | CS / SS bekleed / van legering / vast | Geselecteerd op basis van de vloeistofcompatibiliteit aan de buiszijde en aan de schelpzijde |
| Parameter | Bereik / Waarde | Standaard / Notitie |
|---|---|---|
| Typ van de buffer | Segmentaal (20-35% gesneden) / Dubbelsegmentaal / Helicaal / Niet-baffelend (alleen volledige steunstukken) | Voor de snelheid van de dwarsstroom wordt per TEMA geselecteerd voor segmenten van het snijprocent |
| Afstand van de buffer | 0.2* - 1.0* shell ID | Bepaald op basis van de grenslengte van de niet-ondersteunde buis en de vereiste snelheid van de dwarsstroom |
| Maximale niet-ondersteunde buislengte | CS: ≤ 36* buis OD; SS: ≤ 30* buis OD | Per TEMA RCB-4.2 om trillingen en verzakking van de buizen te voorkomen |
| Bufferdikte | 3.0 mm - 16 mm | Gebaseerd op de drukverschil aan de zijkant van de schelp en de steunspanning |
| Diameter van de bandstaaf | M8 - M24 (of gelijkwaardig imperial) | Minimaal 4 staven per bundel; diameter geselecteerd per TEMA RCB-4.6 om het gewicht van de bundel te ondersteunen |
| Type van de gewricht | Metode | Tekensterkte (min) | Toepasselijke dienst | Inspectiemethode |
|---|---|---|---|---|
| Alleen uitgebreid | Hydraulische uitbreiding bij 160-220 MPa, houd 5-8s | ≥ 20 MPa (CS) / ≥ 25 MPa (SS) | Niet-giftige, niet-cyclische werking; schone vloeistoffen | Hydrostatische test + uittrekproef op eerste artikel |
| enkel gespannen (dicht gespannen) | GTAW (TIG) fillet lasbeen 1,5-2,0 mm | N/A (alleen mechanische retentie van las) | Hoogdrukgas, waterstofdienst | 100% PT per ASME VIII-1 UW-51 |
| Las + uitbreiding (gecombineerd) | Afdichting + hydraulische uitbreiding bij 160-200 MPa | ≥ 25 MPa | Cyclische thermische service (> 500 cycli/jaar), hoge druk, giftige vloeistoffen | 100% PT + hydrotest + uittrektest op het eerste artikel |
| Materiaal | Specificaties | Temperatuurbereik | Chloridegrens | Notities betreffende de toepassing |
|---|---|---|---|---|
| Koolstofstaal SA-179 / SA-106 Gr.B | ASTM A179 / A106 | -20°C tot +425°C | Niet van toepassing | Water, olie, stoom, zuivere koolwaterstoffen |
| Koolstofstaal 20# | GB 8163 | -20°C tot +425°C | Niet van toepassing | Intern standaard gelijkwaardig aan SA-106 |
| Roestvrij 304L / 304 | ASTM A213 TP304L | -196°C tot +600°C | ≤ 200 ppm | Lichte corrosieve vloeistoffen, schone stoom, voedselkwaliteit |
| Roestvrij 316L / 316 | ASTM A213 TP316L | -196°C tot +500°C | ≤ 200 ppm | Organische zuren, zoutoplossingen, koolwaterstoffen die chloride bevatten |
| Duplex 2205 | ASTM A789 S32205 | -40°C tot +280°C | ≤ 300 ppm bij 80°C | Offshore, zeewater, chloriden, CO2/H2S-dienst |
| Titanium Gr.2 | ASTM B338 | -40°C tot +230°C | Tot 20.000 ppm | Zeewater, pekelwater, milieus met een hoog chloridegehalte |
| legering 800H / 825 / 625 | ASTM B163 | -196°C tot +600°C | Tot 500 ppm | Hoogtemperatuur corrosieve dienst, zuurgas, amine-eenheden |
| Parameter | Bereik | Notities |
|---|---|---|
| Designdruk aan de buiszijde | Vacuüm (-0,1 MPa) tot 35 MPa | Een hogere druk vereist een naadloos buisje en een zwaar wandbuisje |
| Designdruk aan de schelpzijde | Vacuüm (-0,1 MPa) tot 10 MPa (standaard) | Afhankelijk van de constructie van de omhulsel en de kwaliteit van de flens |
| Ontwerptemperatuur aan de buiszijde | -196°C tot +600°C | Materialen afhankelijk; cryogene dienst vereist een botstest volgens ASME VIII-1 UG-84 |
| Ontwerptemperatuur aan de schelpzijde | -40°C tot +450°C | Afhankelijk van het schelpmateriaal en het soort pakking |
| Liquid aan de buiszijde | Vloeistoffen, gassen, condensademotoren, tweefasige mengsels | met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| Vloeistof aan de schelpzijde | Vloeistoffen, gassen, condensademotoren, kookvloeistoffen | Compatibel met schelpmateriaal (buis OD-materiaal bij rechtstreeks contact) |
| Maximale snelheid aan de buiszijde (vloeistof) | 2.5 - 4,5 m/s | Koolstofstaal max 3,0 m/s; titanium max 4,5 m/s per TEMA-richtlijn voor erosie snelheid |
| Maximale snelheid aan de buiszijde (gas) | 15 - 30 m/s | Beperkt door trillingen en drukverlies |
| Doel van het Reynolds-nummer aan de buiszijde | ≥ 10 000 (turbulent) voor schone bediening | Lagere waarden vereisen een groter oppervlak of een lager thermisch rendement |
Bij bestelling van een vervangingspakket:
