Das Rohrbündel ist die abnehmbare oder feste Kernbaugruppe innerhalb eines Rohr- und Rohrwärmetauschers, bestehend aus Rohren, Rohrplatten, Verstärkern, Bindestangen und Abstandsstellen.Diese Anlage ist die primäre Wärmeübertragungsschnittstelle zwischen zwei Flüssigkeitsströmen - eine fließt innerhalb der Rohre (Rohrseite) und die andere über die äußeren Rohroberflächen (Rohrseite).
Das Rohrbündel ist nach TEMA-Klasse C (kommerzielle), B (chemische) oder R (Raffinerien), ASME-Abteilung VIII Abteilung 1 oder Abteilung 2 und GB/T 151 für inländische Anwendungen konzipiert und hergestellt.Dieses Produkt wird als Ersatzpaket geliefert, als Ersatzbundel oder als Bestandteil eines neuen Wärmetauscherbaus.
| Parameter | Reichweite | Standard / Anmerkung |
|---|---|---|
| Überdosierung der Röhre | 12.7mm - 50.8mm (1/2" bis 2") | Kleinere OD bei höherem Druck; größere OD bei Verunreinigung |
| Rohrwandstärke | 00,9 mm bis 5,0 mm | Ausgewählt nach ASME VIII-1 UG-27 für den inneren Druck; Messdicke nach ASTM B730 |
| Rohrlänge (gerecht) | 1.5m - 12.0m | Standard TEMA Längen: 2,44m, 4,88m, 6,10m, 9,75m |
| Rohrspitze | 1.25* - 2.0* Rohrüberdosierung | Dreieckshöhe (30°) für eine höhere Wärmeübertragung; Quadrathöhe (90°) für den mechanischen Reinigungszugriff |
| Anordnung der Rohre | Dreieck (30°/60°) / Quadrat (90°/45°) | Dreieckig gibt höchste Oberfläche pro Schale Querschnitt; Quadrat erlaubt Stange oder Pinsel Reinigung Zugang zur Schale Seite |
| Parameter | Bereich / Wert | Standard / Anmerkung |
|---|---|---|
| Stärke | 20 mm bis 300 mm | Nach TEMA RCB-4.3 - ausgewählt, um Trieb-zu-Blatt-Verbindungsbelastungen und Druck auf der Seite der Schale/Rohre unabhängig voneinander zu widerstehen |
| Toleranz für den Lochdurchmesser | H11 (z. B. Ø25,2 mm +0,13/0) | Nach ISO 286 / TEMA-Standard |
| Ausgang der Löcher | Ra ≤ 1,6 μm (ausgedehnt) / Ra ≤ 3,2 μm (geschweißt) | Die Ausdehnung erfordert eine feinere Oberfläche, um die Zugfestigkeit zu erreichen |
| Band (Brücke zwischen Löchern) | Minimal 0,8* Durchmesser | Gemäß ASME VIII-1 Anlage A - zur Verhinderung der Verformung von Rohrblechen |
| Rohrblechmaterial | CS / SS Plattiert / Legiert / Feststoff | Ausgewählt je nach Flüssigkeitskompatibilität auf der Rohrseite und auf der Schale |
| Parameter | Bereich / Wert | Standard / Anmerkung |
|---|---|---|
| Baffeltyp | Segmentiert (20-35% geschnitten) / Doppelsegmentiert / Helical / ohne Baffle (nur volle Stützen) | Prozentsatz des für die Querstromgeschwindigkeit pro TEMA ausgewählten Segmentschnitts |
| Abweichung der Abweichung | 0.2* - 1.0* Shell ID | Bestimmt durch die Grenzlänge des Rohrs ohne Unterstützung und die erforderliche Querstromgeschwindigkeit |
| Höchstlänge des Rohres ohne Unterstützung | CS: ≤ 36* Rohr-OD; SS: ≤ 30* Rohr-OD | Nach TEMA RCB-4.2 zur Verhinderung von Schwingungen und Absaugen der Rohre |
| Baffeldicke | 3.0 mm - 16 mm | Auf der Grundlage des Druckdifferenzials und der Stützspannweite auf der Schalseite |
| Durchmesser der Bindestangen | M8 - M24 (oder gleichwertiges Imperium) | Mindestens 4 Stäbe pro Bündel; der Durchmesser wird nach TEMA RCB-4.6 ausgewählt, um das Gewicht des Bündels zu tragen. |
| Gelenktyp | Methode | Zugfestigkeit (Min) | Anwendbarer Dienst | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Nur erweitert | Hydraulische Ausdehnung bei 160-220 MPa, Halte 5-8 s | Der Prüfstand ist für die Prüfung der Einhaltung der Vorschriften des Anhangs II der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 zu verwenden. | Nicht toxischer, nicht zyklischer Betrieb; saubere Flüssigkeiten | Hydrostatische Prüfung + Ausziehprüfung des ersten Artikels |
| Nur geschweißt (Dichtungsschweiß) | GTAW (TIG) Filet-Schweißbein 1,5-2,0 mm | N/A (nur mechanische Aufbewahrung durch Schweißen) | Hochdruckgas, Wasserstoffdienst | 100% PT pro ASME VIII-1 UW-51 |
| Schweißen + Ausdehnen (kombiniert) | Dichtungsschweiß + hydraulische Ausdehnung bei 160-200 MPa | ≥ 25 MPa | Zyklischer thermischer Betrieb (> 500 Zyklen/Jahr), Hochdruck, toxische Flüssigkeiten | 100% PT + Hydrotest + Ausziehversuch auf dem ersten Artikel |
| Material | Spezifikationen | Temperaturbereich | Chloridgrenze | Anwendungsbemerkungen |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl SA-179 / SA-106 Gr.B | ASTM A179 / A106 | -20°C bis +425°C | Nicht anwendbar | Wasser, Öl, Dampf, saubere Kohlenwasserstoffe |
| Kohlenstoffstahl 20 | Gewichtung | -20°C bis +425°C | Nicht anwendbar | Inländischer Standard, der SA-106 entspricht |
| Edelstahl 304L / 304 | ASTM A213 TP304L | -196°C bis +600°C | ≤ 200 ppm | Leicht ätzende Flüssigkeiten, sauberer Dampf, Lebensmittelqualität |
| Edelstahl 316L / 316 | ASTM A213 TP316L | -196°C bis +500°C | ≤ 200 ppm | organische Säuren, Salzlösungen, chloridhaltige Kohlenwasserstoffe |
| Zweifach 2205 | ASTM A789 S32205 | -40°C bis +280°C | ≤ 300 ppm bei 80°C | Offshore, Meerwasser, Chloride, CO2/H2S-Dienstleistung |
| Titanium Gr.2 | ASTM B338 | -40°C bis +230°C | bis zu 20 000 ppm | Meerwasser, Sole, Umgebungen mit hohem Chlorgehalt |
| Legierung 800H / 825 / 625 | ASTM B163 | -196°C bis +600°C | Bis zu 500 ppm | Hochtemperaturkorrosiver Dienst, saures Gas, Amineinheiten |
| Parameter | Reichweite | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Konstruktionsdruck auf der Rohrseite | Vakuum (-0,1 MPa) bis 35 MPa | Höherer Druck erfordert nahtloses Rohr und schweres Wandrohrblech |
| Konstruktionsdruck auf der Schalenseite | Vakuum (-0,1 MPa) bis 10 MPa (Standard) | Abhängig von der Konstruktion der Hülle und der Flanschbewertung |
| Konstruktionstemperatur an der Rohrseite | -196°C bis +600°C | Materialabhängig; für den kryogenen Betrieb ist eine Aufprallprüfung nach ASME VIII-1 UG-84 erforderlich |
| Konstruktionstemperatur auf der Schaleseite | -40°C bis +450°C | Abhängig vom Muster der Hülle und der Dichtungsart |
| Rohrseite Flüssigkeit | Flüssigkeiten, Gase, Verdampfungsdämpfe, Zwei-Phasen-Mischungen | mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm |
| Flüssigkeit auf der Schalseite | Flüssigkeiten, Gase, Verdampfungsdämpfe, Siedeflüssigkeiten | Kompatibel mit Schalmaterial (Rohr-OD-Material bei direktem Kontakt) |
| Höchstgeschwindigkeit auf der Rohrseite (Flüssigkeit) | 2.5 - 4,5 m/s | Kohlenstoffstahl maximal 3,0 m/s; Titan maximal 4,5 m/s pro TEMA-Richtlinie für die Erosionsgeschwindigkeit |
| Höchstgeschwindigkeit auf der Rohrseite (Gas) | 15 bis 30 m/s | Beschränkt durch Vibrationen und Druckabfall |
| Ziel für die Reynolds-Zahl auf der Rohrseite | ≥ 10 000 (turbulent) bei sauberem Betrieb | Niedrigere Werte erfordern eine größere Fläche oder eine geringere thermische Leistung |
Bei der Bestellung eines Ersatzpakets:
