O feixe de tubos é o conjunto central removível ou fixo dentro de um trocador de calor de casca e tubo, composto por tubos, folhas de tubos, defletores, hastes de ligação e espaçadores.Este conjunto é a interface de transferência de calor primária entre dois fluxos de fluido - um que flui dentro dos tubos (lado do tubo) e o outro através das superfícies externas do tubo (lado da concha).
O conjunto de tubos é projetado e fabricado de acordo com a TEMA Classe C (comercial), B (químico) ou R (refinaria), ASME Secção VIII Divisão 1 ou Divisão 2, e GB/T 151 para aplicações domésticas.Este produto é fornecido como um pacote de substituição, um pacote sobressalente, ou como parte de um novo conjunto de trocadores de calor.
| Parâmetro | Distância | Padrão / Nota |
|---|---|---|
| Dose excedentária do tubo | 12.7 mm - 50,8 mm (1/2 "a 2") | DSO menor para pressões mais elevadas; DSO maior para serviço de incrustação |
| Espessura da parede do tubo | 0.9 mm - 5.0 mm | Selecionado em conformidade com a norma ASME VIII-1 UG-27 para a pressão interna; espessura do calibre em conformidade com a norma ASTM B730 |
| Comprimento do tubo (direito) | 1.5m - 12.0m | Comprimentos TEMA padrão: 2,44m, 4,88m, 6,10m, 9,75m |
| Percussão do tubo | 1.25* - 2.0* tubo OD | Inclinação triangular (30°) para maior transferência de calor; inclinação quadrada (90°) para acesso de limpeza mecânica |
| Disposição dos tubos | Triangular (30°/60°) / Quadrado (90°/45°) | Triangular dá a maior área de superfície por seção transversal da concha; quadrado permite que a vara ou escova de limpeza acessem o lado da concha |
| Parâmetro | Intervalo / Valor | Padrão / Nota |
|---|---|---|
| Espessura | 20 mm - 300 mm | Por TEMA RCB-4.3 - selecionado para suportar independentemente as cargas das articulações tubo-folha e a pressão lateral do casco/tubo |
| Tolerância do diâmetro do buraco | H11 (por exemplo, Ø25,2 mm +0,13/0) | Por norma ISO 286 / TEMA |
| Finalização do buraco | Ra ≤ 1,6 μm (expansão) / Ra ≤ 3,2 μm (soldada) | A expansão requer um acabamento mais fino para alcançar a resistência ao puxão |
| Ligamento (ponte entre orifícios) | Diâmetro mínimo do orifício 0,8* | De acordo com o apêndice A da norma ASME VIII-1, para evitar a deformação da chapa do tubo |
| Material de folhas de tubos | CS / SS revestido / liga / sólido | Selecionado em função da compatibilidade dos fluidos do lado do tubo e do lado da concha |
| Parâmetro | Intervalo / Valor | Padrão / Nota |
|---|---|---|
| Tipo de deflector | Segmentação (20-35% de corte) / Segmentação dupla / Helical / Sem deflexão (apenas suportes completos) | Percentagem de corte segmental selecionada por TEMA para a velocidade do fluxo cruzado |
| Espaçamento de deflexão | 0.2* - 1.0* ID da concha | Determinado pelo limite de comprimento do tubo sem suporte e pela velocidade de fluxo cruzado necessária |
| Comprimento máximo do tubo sem suporte | CS: ≤ 36* tubo OD; SS: ≤ 30* tubo OD | Por TEMA RCB-4.2 para evitar vibrações e abaixamento do tubo |
| Espessura da deflexão | 3.0 mm - 16 mm | Baseado no diferencial de pressão lateral da concha e no comprimento de suporte |
| Diâmetro da haste | M8 - M24 (ou equivalente imperial) | Pelo menos 4 hastes por feixe; diâmetro selecionado por TEMA RCB-4.6 para suportar o peso do feixe |
| Tipo de articulação | Método | Força de arranque (min) | Serviço aplicável | Método de inspecção |
|---|---|---|---|---|
| Expandido apenas | Expansão hidráulica a 160-220 MPa, retenção 5-8s | ≥ 20 MPa (CS) / ≥ 25 MPa (SS) | Serviço não tóxico, não cíclico; fluidos limpos | Ensaio hidrostático + ensaio de retirada no primeiro artigo |
| Somente soldados (soldadura por vedação) | GTAW (TIG) perna de filete de solda 1,5-2,0 mm | N/A (só retenção mecânica da soldadura) | Gás de alta pressão, serviço de hidrogénio | 100% PT por ASME VIII-1 UW-51 |
| Soldar + expandir (combinado) | Soldadura de vedação + expansão hidráulica a 160-200 MPa | ≥ 25 MPa | Serviço térmico cíclico (> 500 ciclos/ano), alta pressão, fluidos tóxicos | 100% PT + teste hidrotest + teste de extração no primeiro artigo |
| Materiais | Especificações | Intervalo de temperatura | Limite de cloreto | Notas de aplicação |
|---|---|---|---|---|
| Aço carbono SA-179 / SA-106 Gr.B | ASTM A179 / A106 | -20°C a +425°C | Não aplicável | Água, petróleo, vapor, hidrocarbonetos limpos |
| Aço carbono 20* | GB 8163 | -20°C a +425°C | Não aplicável | Normas nacionais equivalentes à SA-106 |
| Inoxidável 304L / 304 | ASTM A213 TP304L | -196°C a +600°C | ≤ 200 ppm | Fluidos ligeiramente corrosivos, vapor limpo, de qualidade alimentar |
| Inoxidável 316L / 316 | ASTM A213 TP316L | -196°C a +500°C | ≤ 200 ppm | Ácidos orgânicos, soluções de sais, hidrocarbonetos que contenham cloreto |
| Duplex 2205 | A norma ASTM A789 S32205 | -40°C a +280°C | ≤ 300 ppm a 80°C | Serviço offshore, água do mar, cloretos, CO2/H2S |
| Titânio Gr.2 | ASTM B338 | -40°C a +230°C | Até 20 000 ppm | Água de mar, salmoura, ambientes com elevado teor de cloreto |
| Ligação 800H / 825 / 625 | ASTM B163 | -196°C a +600°C | Até 500 ppm | Serviço corrosivo a altas temperaturas, gás ácido, unidades de aminas |
| Parâmetro | Distância | Notas |
|---|---|---|
| Pressão de projeto do lado do tubo | Vazio (-0,1 MPa) a 35 MPa | Pressão superior requer tubo sem costura e folha de tubo de parede pesada |
| Pressão de projeto do lado da concha | Vazio (-0,1 MPa) a 10 MPa (padrão) | Dependente da construção da concha e da classificação da flange |
| Temperatura de projeto do lado do tubo | -196°C a +600°C | Dependente do material; o serviço criogénico requer ensaios de impacto de acordo com a norma ASME VIII-1 UG-84 |
| Temperatura de projeto do lado da concha | -40°C a +450°C | Dependendo do material da concha e do tipo de junta |
| Fluido do lado do tubo | Liquidos, gases, vapores de condensação, misturas bifásicas | Compatível com materiais de tubos |
| Fluido do lado da concha | Líquidos, gases, vapores de condensação, líquidos de ebulição | Compatível com o material da casca (material OD do tubo em caso de contacto directo) |
| Velocidade máxima do lado do tubo (líquido) | 2.5 - 4,5 m/s | Aço carbono máximo 3,0 m/s; titânio máximo 4,5 m/s por linha de orientação de velocidade de erosão TEMA |
| Velocidade máxima do lado do tubo (gás) | 15 - 30 m/s | Limitado por vibração e queda de pressão |
| Alvo de número de Reynolds do lado do tubo | ≥ 10 000 (turbulento) para serviço limpo | Valores mais baixos exigem maior superfície ou menor desempenho térmico |
Ao encomendar um pacote de substituição, fornecer:
