حزمة الأنابيب هي التجميع الأساسي القابل للإزالة أو الثابت داخل مبادل حراري بالصدفة والأنابيب، وتتكون من أنابيب، وألواح أنابيب، وحواجز، وقضبان ربط، وفواصل. هذا التجميع هو واجهة نقل الحرارة الأساسية بين تيارين من السوائل - أحدهما يتدفق داخل الأنابيب (جانب الأنبوب) والآخر عبر الأسطح الخارجية للأنابيب (جانب الصدفة).
تم تصميم وتصنيع حزمة الأنابيب وفقًا لمعايير TEMA الفئة C (تجارية)، B (كيميائية)، أو R (تكرير)، ASME القسم VIII القسم 1 أو القسم 2، و GB/T 151 للتطبيقات المحلية. يتم توريد هذا المنتج كحزمة بديلة، أو حزمة احتياطية، أو كجزء من تجميع مبادل حراري جديد.
| المعلمة | النطاق | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| قطر الأنبوب الخارجي | 12.7 مم - 50.8 مم (1/2 بوصة إلى 2 بوصة) | قطر خارجي أصغر لضغط أعلى؛ قطر خارجي أكبر لخدمة التلوث |
| سمك جدار الأنبوب | 0.9 مم - 5.0 مم | يتم الاختيار حسب ASME VIII-1 UG-27 للضغط الداخلي؛ سمك مقياس حسب ASTM B730 |
| طول الأنبوب (مستقيم) | 1.5 م - 12.0 م | أطوال TEMA القياسية: 2.44 م، 4.88 م، 6.10 م، 9.75 م |
| مسافة الأنابيب | 1.25 * - 2.0 * قطر الأنبوب الخارجي | مسافة مثلثة (30 درجة) لنقل حرارة أعلى؛ مسافة مربعة (90 درجة) للوصول إلى التنظيف الميكانيكي |
| ترتيب الأنابيب | مثلث (30 درجة / 60 درجة) / مربع (90 درجة / 45 درجة) | المثلث يوفر أعلى مساحة سطح لكل مقطع عرضي للصدفة؛ المربع يسمح بالوصول إلى جانب الصدفة للتنظيف بالقضيب أو الفرشاة |
| المعلمة | النطاق / القيمة | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| السماكة | 20 مم - 300 مم | حسب TEMA RCB-4.3 - يتم الاختيار لتحمل أحمال وصلة الأنبوب إلى لوح الأنبوب وضغط جانب الصدفة / الأنبوب بشكل مستقل |
| تفاوت قطر الفتحة | H11 (على سبيل المثال، Ø25.2 مم +0.13/0) | حسب ISO 286 / معيار TEMA |
| تشطيب الفتحة | Ra ≤ 1.6 ميكرومتر (موسع) / Ra ≤ 3.2 ميكرومتر (ملحوم) | يتطلب التوسيع تشطيبًا أدق لتحقيق قوة السحب |
| الرباط (الجسر بين الفتحات) | الحد الأدنى 0.8 * قطر الفتحة | حسب ASME VIII-1 الملحق A - لمنع تشوه لوح الأنبوب |
| مادة لوح الأنبوب | فولاذ كربوني / فولاذ مقاوم للصدأ مكسو / سبيكة / صلب | يتم الاختيار حسب توافق سائل جانب الأنبوب وجانب الصدفة |
| المعلمة | النطاق / القيمة | المعيار / ملاحظة |
|---|---|---|
| نوع الحاجز | قطاعي (قطع 20-35٪) / قطاعي مزدوج / حلزوني / بدون حواجز (دعامات كاملة فقط) | يتم اختيار نسبة القطع القطاعي حسب TEMA لسرعة التدفق المتقاطع |
| مسافة الحاجز | 0.2 * - 1.0 * معرف الصدفة | يتم تحديده بواسطة حد طول الأنبوب غير المدعوم وسرعة التدفق المتقاطع المطلوبة |
| الحد الأقصى لطول الأنبوب غير المدعوم | فولاذ كربوني: ≤ 36 * قطر الأنبوب الخارجي؛ فولاذ مقاوم للصدأ: ≤ 30 * قطر الأنبوب الخارجي | حسب TEMA RCB-4.2 لمنع اهتزاز الأنبوب وترهله |
| سمك الحاجز | 3.0 مم - 16 مم | يعتمد على فرق ضغط جانب الصدفة وسبان الدعم |
| قطر قضيب الربط | M8 - M24 (أو ما يعادله بالإمبراطوري) | الحد الأدنى 4 قضبان لكل حزمة؛ يتم اختيار القطر حسب TEMA RCB-4.6 لدعم وزن الحزمة |
| نوع الوصلة | الطريقة | قوة السحب (الحد الأدنى) | الخدمة المطبقة | طريقة الفحص |
|---|---|---|---|---|
| موسع فقط | توسيع هيدروليكي عند 160-220 ميجا باسكال، استمرار 5-8 ثوانٍ | ≥ 20 ميجا باسكال (فولاذ كربوني) / ≥ 25 ميجا باسكال (فولاذ مقاوم للصدأ) | خدمة غير سامة، غير دورية؛ سوائل نظيفة | اختبار هيدروستاتيكي + اختبار سحب على أول قطعة |
| ملحوم فقط (لحام ختم) | لحام فيليه GTAW (TIG) بطول 1.5-2.0 مم | غير قابل للتطبيق (احتفاظ ميكانيكي من اللحام فقط) | غاز عالي الضغط، خدمة الهيدروجين | 100٪ PT حسب ASME VIII-1 UW-51 |
| ملحوم + موسع (مدمج) | لحام ختم + توسيع هيدروليكي عند 160-200 ميجا باسكال | ≥ 25 ميجا باسكال | خدمة حرارية دورية (> 500 دورة / سنة)، ضغط عالي، سوائل سامة | 100٪ PT + اختبار هيدروستاتيكي + اختبار سحب على أول قطعة |
| المادة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | حد الكلوريد | ملاحظات التطبيق |
|---|---|---|---|---|
| فولاذ كربوني SA-179 / SA-106 Gr.B | ASTM A179 / A106 | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | غير قابل للتطبيق | ماء، زيت، بخار، هيدروكربونات نظيفة |
| فولاذ كربوني 20# | GB 8163 | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | غير قابل للتطبيق | معيار محلي مكافئ لـ SA-106 |
| فولاذ مقاوم للصدأ 304L / 304 | ASTM A213 TP304L | -196 درجة مئوية إلى +600 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | سوائل أكالة قليلاً، بخار نظيف، درجة غذائية |
| فولاذ مقاوم للصدأ 316L / 316 | ASTM A213 TP316L | -196 درجة مئوية إلى +500 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | أحماض عضوية، محاليل ملحية، هيدروكربونات تحتوي على كلوريدات |
| Duplex 2205 | ASTM A789 S32205 | -40 درجة مئوية إلى +280 درجة مئوية | ≤ 300 جزء في المليون عند 80 درجة مئوية | خدمة بحرية، مياه بحر، كلوريدات، خدمة CO₂/H₂S |
| تيتانيوم Gr.2 | ASTM B338 | -40 درجة مئوية إلى +230 درجة مئوية | حتى 20,000 جزء في المليون | مياه بحر، محلول ملحي، بيئات عالية الكلوريد |
| سبائك 800H / 825 / 625 | ASTM B163 | -196 درجة مئوية إلى +600 درجة مئوية | حتى 500 جزء في المليون | خدمة أكالة عالية الحرارة، غاز حامض، وحدات أمين |
| المعلمة | النطاق | ملاحظات |
|---|---|---|
| ضغط تصميم جانب الأنبوب | فراغ (-0.1 ميجا باسكال) إلى 35 ميجا باسكال | الضغط الأعلى يتطلب أنبوبًا سلسًا ولوح أنابيب بجدار سميك |
| ضغط تصميم جانب الصدفة | فراغ (-0.1 ميجا باسكال) إلى 10 ميجا باسكال (قياسي) | يعتمد على بناء الصدفة وتصنيف الشفة |
| درجة حرارة تصميم جانب الأنبوب | -196 درجة مئوية إلى +600 درجة مئوية | يعتمد على المادة؛ الخدمة المبردة تتطلب اختبار الصدمة حسب ASME VIII-1 UG-84 |
| درجة حرارة تصميم جانب الصدفة | -40 درجة مئوية إلى +450 درجة مئوية | يعتمد على مادة الصدفة ونوع الحشية |
| سائل جانب الأنبوب | سوائل، غازات، أبخرة متكثفة، مخاليط ثنائية الطور | متوافق مع مادة الأنبوب |
| سائل جانب الصدفة | سوائل، غازات، أبخرة متكثفة، سوائل مغلي | متوافق مع مادة الصدفة (مادة قطر الأنبوب الخارجي إذا كان هناك اتصال مباشر) |
| الحد الأقصى لسرعة جانب الأنبوب (سائل) | 2.5 - 4.5 م/ث | الحد الأقصى للفولاذ الكربوني 3.0 م/ث؛ الحد الأقصى للتيتانيوم 4.5 م/ث حسب إرشادات سرعة التآكل من TEMA |
| الحد الأقصى لسرعة جانب الأنبوب (غاز) | 15 - 30 م/ث | محدود بالاهتزاز وفقدان الضغط |
| هدف رقم رينولدز لجانب الأنبوب | ≥ 10,000 (مضطرب) للخدمة النظيفة | القيم الأقل تتطلب مساحة سطح متزايدة أو أداء حراري أقل |
عند طلب حزمة بديلة، يرجى تقديم:
