TEMA ASME VIII-1 GB/T 151'ye göre 35 MPa'ya kadar Tasarım Basınçlı Sabit U-Boru Şamandıralı Başlıklı Borulu Tip Isı Değiştirici Boru Demeti

Menşe yeri: Çin
Marka adı: YUHONG
Sertifika: TAMA/ASME VIII-1/ GB/T 151
Model numarası: Kabuk ve tüp ısı eşanjörü
Min sipariş miktarı: YUHONG
Fiyat: pazarlık edilebilir
Ambalaj bilgileri: Denize Uygun Paket
Teslim süresi: 30-180 gün
Ödeme koşulları: akreditif
Yetenek temini: 2000 takım/yıl
Şimdi Sorgula
Bir alıntı yap.
Özellikler
Önemli Noktalar

U-Boru Tasarımlı Borulu Tip Isı Değiştirici

,

35 MPa Basınçlı TEMA Isı Değiştirici

,

Sabit U-Boru Şamandıralı Başlıklı Isı Değiştirici

Boru çapı:
Tipik olarak 12,7 mm ila 25,4 mm
Çalışma Basıncı:
36 MPa'ya kadar
Termal tasarım:
HTRI yazılımı hesaplandı
Kabuk Çapı:
özel tasarım
Ürün Tanımı
Shell and Tube Isı Değiştirici Tüp Demeti, Sabit / U-Tüp / Yüzer Başlıklı, Tasarım Basıncı 35 MPa'ya Kadar | TEMA / ASME VIII-1 / GB/T 151'e Göre
Ürün Genel Bakışı

Tüp demeti, borular, tüp levhaları, deflektörler, bağlama çubukları ve ara parçalarından oluşan, bir shell and tube ısı değiştiricisinin çıkarılabilir veya sabit çekirdek grubudur. Bu grup, iki akışkan akışı arasında birincil ısı transfer arayüzünü oluşturur - biri boruların içinde (tüp tarafı), diğeri ise boruların dış yüzeyleri boyunca (shell tarafı) akar.

Tüp demeti, yerel uygulamalar için TEMA Sınıf C (ticari), B (kimyasal) veya R (rafineri), ASME Bölüm VIII Bölüm 1 veya Bölüm 2 ve GB/T 151'e göre tasarlanır ve üretilir. Bu ürün, yedek demet, yedek parça demeti veya yeni bir ısı değiştirici grubunun parçası olarak tedarik edilir.

Shell and tube heat exchanger tube bundle assembly
Tüp Demeti Tipleri - Yapısal Sınıflandırma
Sabit Tüp Levhalı (TEMA L / M / N)
  • Borular her iki uçta tüp levhalarına genişletilir veya kaynaklanır
  • Shell ve tüp levhaları shell'e entegre kaynaklı veya cıvatalı olarak bağlanır
  • Borular ve shell arasındaki sıcaklık farkı (ΔT), malzeme kombinasyonu için izin verilen sınırı aştığında, shell üzerine bir genleşme derzi takılarak termal genleşme giderilir
  • Uygulanabilir olduğu yerler: Temiz shell tarafı akışkanları, sıcaklık farkı ≤ 60°C (karbon çeliği) / ≤ 40°C (paslanmaz çelik) genleşme derzi olmadan; kirlenmeyen hizmetler
U-Tüp Demeti (TEMA U)
  • Borular U şeklinde bükülür, her iki ucu tek bir tüp levhasına sabitlenir
  • Her tüp bağımsız olarak genleşebilir, shell genleşme derzi gerektirmeden büyük sıcaklık farklarını giderir
  • Uygulanabilir olduğu yerler: Yüksek termal fark (ΔT 200°C'ye kadar), yüksek basınçlı gaz hizmeti, hidrojen hizmeti, termal şok koşulları
  • Sınırlama: Bireysel tüp temizliği mümkün değildir - yalnızca kimyasal temizlik; U-bükülme yarıçapı TEMA RCB-4.52'ye göre ≥ 2* tüp dış çapı
Yüzer Başlıklı Demet (TEMA P / S / T / W)
  • Bir tüp levhası sabit (hareketsiz) ve diğeri yüzerdir, bu da demetin shell'den bağımsız olarak genleşmesine izin verir
  • Arka başlık çıkarılabilir, mekanik temizlik için demetin çıkarılmasını sağlar
  • Uygulanabilir olduğu yerler: Mekanik temizlik gerektiren ciddi kirlenme hizmetleri, büyük ΔT, yüksek shell tarafı kirlenme faktörü (> 0.0005 m²*K/W TEMA tablosuna göre)
  • Sınırlama: Daha yüksek maliyet, daha fazla flanş bağlantısı, daha büyük tüp levhası kalınlığı gereksinimi
Çekirdek Bileşenler - Geometrik ve Fonksiyonel Özellikler
Borular
Parametre Aralık Standart / Not
Tüp Dış Çapı 12.7mm - 50.8mm (1/2" ila 2") Daha yüksek basınç için daha küçük dış çap; kirlenme hizmeti için daha büyük dış çap
Tüp et kalınlığı 0.9mm - 5.0mm İç basınç için ASME VIII-1 UG-27'ye göre seçilir; ASTM B730'a göre ölçü kalınlığı
Tüp uzunluğu (düz) 1.5m - 12.0m Standart TEMA uzunlukları: 2.44m, 4.88m, 6.10m, 9.75m
Tüp aralığı 1.25* - 2.0* tüp dış çapı Daha yüksek ısı transferi için üçgen aralık (30°); mekanik temizlik erişimi için kare aralık (90°)
Tüp düzenlemesi Üçgen (30°/60°) / Kare (90°/45°) Üçgen, shell kesit alanı başına en yüksek yüzey alanını verir; kare, shell tarafına çubuk veya fırça temizliği erişimi sağlar
Tüp Levhaları
Parametre Aralık / Değer Standart / Not
Kalınlık 20mm - 300mm TEMA RCB-4.3'e göre - tüp-tüp levhası bağlantı yüklerine ve shell/tüp tarafı basıncına bağımsız olarak dayanacak şekilde seçilir
Delik çapı toleransı H11 (örn. Ø25.2mm +0.13/0) ISO 286 / TEMA standardına göre
Delik yüzey kalitesi Ra ≤ 1.6µm (genişletilmiş) / Ra ≤ 3.2µm (kaynaklı) Genişletme, çekme mukavemeti elde etmek için daha ince yüzey gerektirir
Ligament (delikler arasındaki köprü) Minimum 0.8* delik çapı ASME VIII-1 Ek A'ya göre - tüp levhası deformasyonunu önlemek için
Tüp levhası malzemesi DK / Paslanmaz çelik kaplı / alaşım / masif Tüp tarafı ve shell tarafı akışkan uyumluluğuna göre seçilir
Deflektörler ve Destek Plakaları
Parametre Aralık / Değer Standart / Not
Deflektör tipi Segmental (%20-35 kesim) / Çift segmental / Helisel / Deflektörsüz (yalnızca tam destekler) Segmental kesim yüzdesi, çapraz akış hızı için TEMA'ya göre seçilir
Deflektör aralığı 0.2* - 1.0* shell iç çapı Desteklenmeyen tüp uzunluğu limiti ve gerekli çapraz akış hızına göre belirlenir
Maksimum desteklenmeyen tüp uzunluğu DK: ≤ 36* tüp dış çapı; Paslanmaz çelik: ≤ 30* tüp dış çapı TEMA RCB-4.2'ye göre tüp titreşimini ve sarkmasını önlemek için
Deflektör kalınlığı 3.0mm - 16mm Shell tarafı basınç farkına ve destek açıklığına göre belirlenir
Bağlama çubuğu çapı M8 - M24 (veya eşdeğeri imperial) Demet başına minimum 4 çubuk; TEMA RCB-4.6'ya göre demet ağırlığını desteklemek için seçilen çap
Tüp-Tüp Levhası Bağlantı Tipleri
Bağlantı Tipi Yöntem Çekme Mukavemeti (Min) Uygulanabilir Hizmet Muayene Yöntemi
Yalnızca Genişletilmiş 160-220 MPa'da hidrolik genleşme, 5-8 s tutma ≥ 20 MPa (DK) / ≥ 25 MPa (Paslanmaz Çelik) Toksik olmayan, döngüsel olmayan hizmet; temiz akışkanlar Hidrostatik test + ilk numune üzerinde çekme testi
Yalnızca Kaynaklı (sızdırmazlık kaynağı) GTAW (TIG) fileto kaynak bacağı 1.5-2.0mm N/A (yalnızca kaynakla mekanik tutma) Yüksek basınçlı gaz, hidrojen hizmeti ASME VIII-1 UW-51'e göre %100 PT
Kaynak + Genişletme (birleşik) 160-200 MPa'da sızdırmazlık kaynağı + hidrolik genleşme ≥ 25 MPa Döngüsel termal hizmet (> 500 döngü/yıl), yüksek basınç, toksik akışkanlar İlk numune üzerinde %100 PT + hidrotest + çekme testi
Malzeme Seçimi - Hizmet Koşuluna Göre
Tüp Malzemesi Seçenekleri
Malzeme Spesifikasyon Sıcaklık Aralığı Klorür Limiti Uygulama Notları
Karbon çeliği SA-179 / SA-106 Gr.B ASTM A179 / A106 -20°C ila +425°C Uygulanamaz Su, yağ, buhar, temiz hidrokarbonlar
Karbon çeliği 20# GB 8163 -20°C ila +425°C Uygulanamaz SA-106'ya eşdeğer yerel standart
Paslanmaz 304L / 304 ASTM A213 TP304L -196°C ila +600°C ≤ 200ppm Hafif aşındırıcı akışkanlar, temiz buhar, gıda sınıfı
Paslanmaz 316L / 316 ASTM A213 TP316L -196°C ila +500°C ≤ 200ppm Organik asitler, tuz çözeltileri, klorür içeren hidrokarbonlar
Duplex 2205 ASTM A789 S32205 -40°C ila +280°C 80°C'de ≤ 300ppm Deniz üstü, deniz suyu, klorürler, CO₂/H₂S hizmeti
Titanyum Gr.2 ASTM B338 -40°C ila +230°C 20.000ppm'e kadar Deniz suyu, tuzlu su, yüksek klorürlü ortamlar
Alaşım 800H / 825 / 625 ASTM B163 -196°C ila +600°C 500ppm'e kadar Yüksek sıcaklıkta aşındırıcı hizmet, sülfürlü gaz, amin üniteleri
Tüp Levhası Malzemesi (Kaplı veya Masif)
  • Karbon çeliği SA-516 Gr.70 - aşındırıcı olmayan tüp tarafı akışkanları için
  • Paslanmaz kaplı (DK üzerine 304L/316L) - yüksek basınçlı aşındırıcı tüp tarafı akışkanları için (kaplama kalınlığı ASME VIII-1 UW-13'e göre min. 3mm)
  • Masif paslanmaz 304L / 316L - tamamen aşındırıcı hizmet için
  • Duplex / Titanyum - deniz üstü ve deniz suyu hizmeti için
  • Alaşım kaplama (Inconel 625 kaynak kaplaması, min. 3mm) - ciddi sülfürlü veya klorürlü hizmet için
İşletme Parametreleri - Tüp Demeti Hizmet Derecelendirmesi
Parametre Aralık Notlar
Tüp tarafı tasarım basıncı Vakum (-0.1 MPa) ila 35 MPa Daha yüksek basınç, dikişsiz tüp ve kalın etli tüp levhası gerektirir
Shell tarafı tasarım basıncı Vakum (-0.1 MPa) ila 10 MPa (standart) Shell yapısına ve flanş derecesine bağlıdır
Tüp tarafı tasarım sıcaklığı -196°C ila +600°C Malzemeye bağlıdır; kriyojenik hizmet, ASME VIII-1 UG-84'e göre darbe testi gerektirir
Shell tarafı tasarım sıcaklığı -40°C ila +450°C Shell malzemesine ve conta tipine bağlıdır
Tüp tarafı akışkanı Sıvılar, gazlar, yoğuşan buharlar, iki fazlı karışımlar Tüp malzemesiyle uyumlu
Shell tarafı akışkanı Sıvılar, gazlar, yoğuşan buharlar, kaynayan akışkanlar Shell malzemesiyle uyumlu (doğrudan temas halinde tüp dış çapı malzemesi)
Maksimum tüp tarafı hızı (sıvı) 2.5 - 4.5 m/s Karbon çeliği maks. 3.0 m/s; titanyum maks. 4.5 m/s TEMA erozyon hızı kılavuzuna göre
Maksimum tüp tarafı hızı (gaz) 15 - 30 m/s Titreşim ve basınç düşüşü ile sınırlıdır
Tüp tarafı Reynolds sayısı hedefi Temiz hizmet için ≥ 10.000 (türbülanslı) Daha düşük değerler, artan yüzey alanı veya daha düşük termal performans gerektirir
Yedek Demet - Temel Hususlar

Yedek bir demet sipariş ederken, şunları sağlayın:

  1. Orijinal demet çizim numarası (varsa)
  2. TEMA tipi (L / M / N / U / P / S / T / W)
  3. Shell iç çapı, tüp dış çapı ve et kalınlığı, tüp uzunluğu, tüp aralığı, tüp düzenlemesi
  4. Tüp levhası kalınlığı ve malzemesi
  5. Deflektör tipi, deflektör aralığı, deflektör sayısı
  6. Tüp-tüp levhası bağlantı tipi (genişletilmiş / kaynaklı / birleşik)
  7. Tasarım basıncı ve sıcaklığı (tüp ve shell tarafları)
  8. Akışkan bileşimi (tüp ve shell tarafları) - malzeme uyumluluğunu doğrulamak için
  9. Nozül yönü (varsa) - mevcut boru hattı ile giriş/çıkış hizalaması için
  10. Gerekli korozyon payı (tüp ve tüp levhası) - kalan ömrün uzatılması için
Seçim Kontrol Listesi - Yeni veya Yedek Tüp Demeti
  1. TEMA tipini termal genleşme ve temizlik gereksinimlerine göre tanımlayın:
    • Sabit tüp levhalı (L/M/N) - temiz shell tarafı için, ΔT ≤ 60°C
    • U-tüp (U) - büyük ΔT, hidrojen hizmeti, yüksek basınç için
    • Yüzer başlıklı (P/S/T/W) - ciddi kirlenme, mekanik temizlik için
  2. Tüp malzemesini tüp tarafı akışkanının aşındırıcılığına ve sıcaklığına göre seçin.
  3. Tüp levhası malzemesini shell tarafı ve tüp tarafı akışkan uyumluluğuna göre seçin (kaplı veya masif).
  4. Tüp dış çapı, et kalınlığı, aralığı ve düzenlemesini seçin:
    • Maksimum yüzey alanı için üçgen aralık
    • Mekanik temizlik erişimi (çubuk/fırça) için kare aralık
  5. Shell tarafı izin verilen ΔP ve titreşim kriterlerine göre deflektör tipini ve aralığını belirtin.
  6. Bağlantı tipini belirtin - genişletilmiş (düşük maliyetli), kaynaklı (gaz/hidrojen) veya birleşik (döngüsel hizmet).
  7. Hidrotest ve malzeme sınıfı seçimi için tasarım basıncı ve sıcaklığını sağlayın.
  8. Hizmet rotasyonu için yedek bir demet gerekip gerekmediğini belirtin (temizlik sırasında kesinti süresini azaltmak için).
Tasarım Sınırlama Beyanı - Tüp Demeti
Tek başına bir ürün olarak tüp demeti şunlar için uygun değildir:
  • Eşleşen shell geometrisi olmadan doğrudan kurulum - tüp dış çapı, uzunluğu ve tüp levhası kalınlığı shell boyutlarıyla eşleşmelidir
  • Harici destek halkaları veya tüp levhası destekleri olmadan aşırı vakum hizmeti (< 1 kPa mutlak) - ASME VIII-1 UG-29'a göre ek sertleştirme gerektirir
  • Tüp tarafında ağırlıkça %2'den fazla katı madde içeren hizmet (ön filtreleme olmadan) - erozyon ve tüp duvarı incelmesi meydana gelecektir
  • Genişletilmiş-yalnızca bağlantılarla ciddi termal döngü (> 2.000 döngü/yıl) - birleşik kaynak + genişletme bağlantısı gereklidir
Heat exchanger tube bundle technical diagram
İlişkili Ürünler
Soru Gönder