بسته لوله، مجموعه هسته ای قابل برداشتن یا ثابت در یک مبادله گرما، شامل لوله ها، ورق های لوله، بازها، میله های بند و فاصله ها است.این مجمع رابط انتقال گرما اصلی بین دو جریان مایع است - یکی که در داخل لوله ها جریان دارد (جانب لوله) و دیگری در سراسر سطوح خارجی لوله (جانب پوسته).
بسته لوله طراحی و تولید می شود طبق کلاس TEMA C (تجاری) ، B (شیمیایی) یا R (صافیخانه) ، ASME بخش VIII بخش 1 یا بخش 2 و GB / T 151 برای کاربردهای داخلی.این محصول به عنوان یک بسته جایگزین عرضه می شود، یک بسته ی اضافی، یا به عنوان بخشی از یک مجموعه ی جدید مبادله گرما.
| پارامتر | محدوده | استاندارد / یادداشت |
|---|---|---|
| مصرف بیش از حد لوله | 12.7mm - 50.8mm (1/2 "تا 2") | OD کوچکتر برای فشار بالاتر؛ OD بزرگتر برای خدمات آلودگی |
| ضخامت دیواره لوله | 0.9mm - 5.0mm | با توجه به ASME VIII-1 UG-27 برای فشار داخلی انتخاب شده است؛ ضخامت اندازه گیری با توجه به ASTM B730 |
| طول لوله (راست) | 1.5م - 12.0م | طول استاندارد TEMA: 2.44m، 4.88m، 6.10m، 9.75m |
| ارتفاع لوله | 1.25* - 2.0* OD لوله | شیب مثلثی (30°) برای انتقال گرما بیشتر؛ شیب مربع (90°) برای دسترسی مکانیکی تمیز کردن |
| ترتیب لوله | مثلث (30°/60°) / مربع (90°/45°) | مثلث به بالاترین سطح در هر پوسته می دهد. مربع اجازه می دهد تا چوب یا برس برای تمیز کردن دسترسی به طرف پوسته |
| پارامتر | محدوده / ارزش | استاندارد / یادداشت |
|---|---|---|
| ضخامت | 20mm - 300mm | بر اساس TEMA RCB-4.3 - انتخاب شده است تا به طور مستقل به بارهای مشترک لوله به لوله و فشار جانبی پوسته / لوله مقاومت کند |
| تحمل قطر سوراخ | H11 (به عنوان مثال Ø25.2mm +0.13/0) | طبق استاندارد ISO 286 / TEMA |
| پایان دادن به سوراخ | Ra ≤ 1.6μm (متوسع) / Ra ≤ 3.2μm (لحیم شده) | گسترش نیاز به پایان بهتر به دست آوردن قدرت کشاندن |
| رباط (پلی بین سوراخ ها) | حداقل 0.8* قطر سوراخ | بر اساس ASME VIII-1 Appendix A - برای جلوگیری از تغییر شکل ورق لوله |
| مواد ورق لوله | CS / SS پوشش / آلیاژ / جامد | انتخاب شده بر اساس سازگاری مایعات طرف لوله و طرف پوسته |
| پارامتر | محدوده / ارزش | استاندارد / یادداشت |
|---|---|---|
| نوع باز کننده | قطعات (20 تا 35 درصد برش) / قطعات دوگانه / حلقه ای / بدون باز (فقط پشتیبانی کامل) | درصد برش قطعی که برای TEMA برای سرعت جریان متقابل انتخاب شده است |
| فاصله بازدارنده | 0.2* - 1.0* shell ID | تعیین شده توسط محدوده طول لوله بدون پشتیبانی و سرعت جریان متقابل مورد نیاز |
| حداکثر طول لوله بدون پشتیبانی | CS: ≤ 36* OD لوله؛ SS: ≤ 30* OD لوله | بر اساس TEMA RCB-4.2 برای جلوگیری از لرزش لوله و افت |
| ضخامت بافل | 3.0mm - 16mm | بر اساس تفاوت فشار جانبی پوسته و دامنه پشتیبانی |
| قطر میله بند | M8 - M24 (یا معادل امپریال) | حداقل 4 میله در هر بسته؛ قطر انتخاب شده بر اساس TEMA RCB-4.6 برای حمایت از وزن بسته |
| نوع مفصل | روش | قدرت کشش (دقیقه) | خدمات قابل اجرا | روش بازرسی |
|---|---|---|---|---|
| فقط گسترش یافته | گسترش هیدرولیکی در 160-220 MPa، نگه داشتن 5-8s | ≥ 20 MPa (CS) / ≥ 25 MPa (SS) | خدمات غیر سمی، غیر چرخه ای؛ مایعات تمیز | آزمایش هیدروستاتیک + آزمایش کشاندن در اولین ماده |
| فقط جوش داده شده (پوشش مهر) | GTAW (TIG) فیله جوش پا 1.5-2.0mm | N/A (فقط حفظ مکانیکی از جوش) | گاز با فشار بالا، خدمات هیدروژن | 100٪ PT برای ASME VIII-1 UW-51 |
| جوش + گسترش (جمع) | جوش مهر + گسترش هیدرولیک در 160-200 MPa | ≥ 25 MPa | خدمات حرارتی چرخه ای (> 500 چرخه در سال) ، فشار بالا، مایعات سمی | 100٪ PT + تست هیدرو + آزمایش کشاندن در اولین ماده |
| مواد | مشخصات | محدوده دمای | محدوده کلوراید | يادداشت هاي درخواست |
|---|---|---|---|---|
| فولاد کربن SA-179 / SA-106 Gr.B | ASTM A179 / A106 | -20°C تا +425°C | قابل استفاده نیست | آب، نفت، بخار، هیدروکربن های پاک |
| فولاد کربن 20# | GB 8163 | -20°C تا +425°C | قابل استفاده نیست | استاندارد ملی معادل SA-106 |
| فولاد ضد زنگ 304L / 304 | ASTM A213 TP304L | -196°C تا +600°C | ≤ 200 ppm | مایعات خوردنی خفیف، بخار تمیز، درجه غذایی |
| فولاد ضد زنگ 316L / 316 | ASTM A213 TP316L | -196°C تا +500°C | ≤ 200 ppm | اسیدهای آلی، محلول های نمک، هیدروکربن های حاوی کلرید |
| دوپلیکس 2205 | ASTM A789 S32205 | -40°C تا +280°C | ≤ 300ppm در 80°C | خدمات دریایی، آب دریا، کلریدها، CO2/H2S |
| تیتانیوم Gr.2 | ASTM B338 | -40°C تا +230°C | تا 20000 ppm | آب دریا، آب نمک، محیط های دارای کلورید بالا |
| آلیاژ 800H / 825 / 625 | ASTM B163 | -196°C تا +600°C | تا 500 ppm | سرویس خوردگی در دمای بالا، گاز اسیدی، واحد های آمین |
| پارامتر | محدوده | یادداشت ها |
|---|---|---|
| فشار طراحی طرف لوله | خلاء (-0.1 MPa) تا 35 MPa | فشار بالاتر نیاز به لوله بدون درز و ورق لوله دیواری سنگین دارد |
| فشار طراحی سمت پوسته | خلاء (-0.1 MPa) تا 10 MPa (استانداردی) | بسته به ساخت پوسته و درجه بندی فلنج |
| دمای طراحی طرف لوله | -196°C تا +600°C | وابسته به مواد؛ سرویس کریوجنیک نیاز به آزمایش ضربه بر اساس ASME VIII-1 UG-84 دارد |
| دمای طراحی سمت پوسته | -40°C تا +450°C | بسته به ماده پوسته و نوع گاسکت |
| مایع طرف لوله | مایعات، گازها، بخار های تهویه، مخلوط های دو فازی | سازگاری با مواد لوله |
| مایع سمت پوسته | مایعات، گاز ها، بخار های تهویه، مایعات جوش | سازگار با مواد پوسته (مواد OD لوله در صورت تماس مستقیم) |
| حداکثر سرعت طرف لوله (سیال) | 2.5 تا 4.5 متر در ثانیه | فولاد کربن حداکثر 3.0 m/s؛ تیتانیوم حداکثر 4.5 m/s بر اساس دستورالعمل سرعت فرسایش TEMA |
| حداکثر سرعت طرف لوله (گاز) | 15 تا 30 متر در ثانیه | محدود به لرزش و کاهش فشار |
| هدف شماره رینولدز در طرف لوله | ≥ 10000 (توربولی) برای سرویس تمیز | مقادیر پایین تر نیاز به افزایش سطح یا عملکرد حرارتی پایین تر دارند |
در هنگام سفارش بسته ی جایگزین، ارائه کنید:
