Übersicht – Luftkühlerrohrbündel als Wärmeübertragungskern
Ein Luftkühlerrohrbündel ist die Wärmeübertragungskernbaugruppe eines luftgekühlten Wärmetauschers (ACHE). Es besteht aus Reihen blanker oder gerippter Rohre, die an jedem Ende durch Rohrplatten befestigt und mit Einlass- und Auslasssammelkästen verbunden sind. Das Bündel wird in einem Strukturschacht installiert, in dem Axial- oder Zentrifugalventilatoren Umgebungsluft über die äußere Rohroberfläche drücken oder ansaugen, um die in den Rohren fließende Prozessflüssigkeit zu kühlen.
Dieses Produkt wurde gemäß API 661 (Luftgekühlte Wärmetauscher für allgemeine Raffineriedienste), ISO 13706 und gegebenenfalls TEMA-Klasse R oder B entwickelt und hergestellt. Es wird als Ersatzpaket, Ersatzpaket oder komplette Baugruppe für einen neuen ACHE-Schacht geliefert.
Luftkühlertypen – Bündelausrichtung und Lüfterkonfiguration
Das Rohrbündel ist bei allen ACHE-Typen die gleiche Kernbaugruppe; Ausrichtung, Stützstruktur und Luftströmungsrichtung variieren je nach Konfiguration.
Zwangsentwurf
Ventilatoren, die sich unterhalb des Bündels befinden und Luft durch die Rohrreihen nach oben drücken
Die Luftverteilung ist aufgrund des darunter liegenden Ventilatorplenums gleichmäßig
Lüfter- und Antriebskomponenten sind vom Boden oder der Plattform aus zugänglich
Bündelausrichtung: Horizontal
Typische Anwendung: Allgemeine Raffinerieprozesskühlung, Kompressor-Ladeluftkühler
Induzierter Entwurf
Oberhalb des Bündels angeordnete Ventilatoren ziehen Luft durch die Rohrreihen nach oben
Die Sammelkammer über dem Bündel sorgt für eine gleichmäßige Absaugung
Lüfter- und Antriebskomponenten erfordern eine erhöhte Zugangsplattform
Bündelausrichtung: Horizontal
Typische Anwendung: Dampfkondensatoren, Hochtemperaturbetriebe, große Raffinerieanlagen
Vorteil: Bessere Luftverteilung, weniger Umwälzung, Bündel vor Niederschlag geschützt
A-Rahmen
Zwei flache Rohrbündel, die in umgekehrter V-Form angeordnet sind (Scheitelpunkt oben)
Unterhalb der Spitze angeordnete Ventilatoren blasen Luft durch beide geneigten Bündel nach oben
Bündelausrichtung: Geneigt, typischerweise 30° bis 60° zur Horizontalen
Typische Anwendung: Luftgekühlte Dampfkondensatoren (ACC) in Kraftwerken
Vorteil: Reduziert die Grundstücksfläche bei großen Buchtflächen; Kondensat läuft durch die Schwerkraft entlang geneigter Rohre ab
V-Rahmen
Zwei V-förmig angeordnete Flachrohrbündel (Scheitelpunkt unten)
Über dem Scheitelpunkt angeordnete Ventilatoren ziehen die Luft durch beide geneigten Bündel nach oben
Bündelausrichtung: Geneigt, typischerweise 30° bis 60° zur Horizontalen
Typische Anwendung: Dampfkondensatoren, bei denen induzierter Zug zum Frostschutz bevorzugt wird
Vorteil: Reduzierung des Platzbedarfs ähnlich wie beim A-Rahmen; Das Kondensat läuft zu einem unteren Kollektor ab
Horizontales Einzelbündel
Einzelnes Flachrohrbündel horizontal eingebaut
Ventilatoren unten (Zwangszug) oder oben (induzierter Zug)
Bündelausrichtung: Horizontal, 0° Neigung
Typische Anwendung: Allgemeine Prozesskühlung, Gaskühlung, Kohlenwasserstoffkondensierung
Vorteil: Einfachste Konstruktion; Einfachster Bundle-Austausch und Wartungszugang
Bündelkonstruktion – Kernkomponenten
Röhren
| Parameter | Reichweite | Notiz |
|---|---|---|
| Rohr-Außendurchmesser (Basis) | 15,88 mm – 50,8 mm | Kleinerer Außendurchmesser für höheren Druck; größerer Außendurchmesser für Verschmutzungsanwendungen |
| Rohrwandstärke | 1,2 mm – 5,0 mm | Nahtlos oder geschweißt |
| Rohrlänge (zwischen Rohrböden) | 2,0 m – 12,0 m | Gemäß API 661-Standard |
| Rohrquerneigung | 1,5 × – 2,5 × Rohr-Außendurchmesser | Quer zur Luftströmungsrichtung |
| Rohrlängsneigung | 1,5 × – 2,5 × Rohr-Außendurchmesser | Entlang der Luftströmungsrichtung |
| Rohranordnung | Versetzt (dreieckig) oder in Reihe (quadratisch) | Die versetzte Anordnung sorgt für eine höhere luftseitige Wärmeübertragung. Inline ermöglicht eine einfachere Reinigung |
Rohrplatten
| Parameter | Bereich/Wert | Notiz |
|---|---|---|
| Dicke | 15 mm – 80 mm | Gemäß ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Toleranz des Lochdurchmessers | H11 gemäß ISO 286 | Beispiel: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Lochende | Ra ≤ 1,6 μm (gedehnt) / Ra ≤ 3,2 μm (geschweißt) | Für die Erweiterung ist eine feinere Oberfläche erforderlich |
| Material | CS / SS / Clad | Abgestimmt auf die Korrosivität und den Druck der rohrseitigen Flüssigkeit |
| Rohrretention | Erweitert / geschweißt / kombiniert | Je nach Gelenktypauswahl |
Sammelkästen (Einlass-/Auslassverteiler)
| Header-Typ | Zugang zur Röhre | Druckkapazität | Typischer Service |
|---|---|---|---|
| Steckerleiste (mit Gewinde) | Begrenzte, individuelle Steckerentfernung | Bis zu 2,0 MPa | Niederdruck-Reinigungsservice |
| Steckerleiste (verschraubt) | Einfache, verschraubte Steckerentfernung | Bis zu 5,0 MPa | Mitteldruck-Service für leichte Verschmutzung |
| Kopfstück mit Abdeckplatte | Voller Zugriff, gesamte Abdeckung entfernt | Bis zu 5,0 MPa | Verschmutzungsservice, der eine mechanische Reinigung erfordert |
| Rohrverteilerkopf | Kein Rohrzugang, geschweißte Konstruktion | Bis zu 10,0 MPa | Hochdruckgas oder -flüssigkeit, keine Reinigung erforderlich |
Aufbau des Sammelkastens:
Rechteckiger oder runder Querschnitt
Flanschverbindungen nach ASME B16.5 oder B16.47
Durchgangstrennwände für einzelne, zwei oder vier rohrseitige Durchgänge
Entwässerungs- und Entlüftungsanschlüsse an Tief- und Hochpunkten
Seitenrahmen und Hebeösen
Strukturrahmen: Stahlkanal oder I-Träger
Hebeösen: An Seitenrahmen oder Rohrböden angeschweißt, ausgelegt für das Zweifache des Bündelgewichts
Die Stützpunkte sind so angeordnet, dass der Rohrdurchhang minimiert wird und die Ebenheit über die Bündellänge innerhalb von ±3 mm bleibt
Flossentypen – Auswahl nach Temperatur und Umgebung
| Flossentyp | Befestigungsmethode | Max. Betriebstemperatur | Flossenmaterial | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| L-Fuß (Spannungswunde) | L-förmige Fußwunde unter Spannung | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Niedertemperatur-Gaskühlung, Ladeluftkühler |
| KL-Fuß (gerändelt L) | Gerändelte Rohroberfläche mit mechanisch verriegeltem Fuß | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Prozessgas mittlerer Temperatur, Nachkühler |
| LL-Fuß (überlappendes L) | Der überlappende Fuß deckt den Rohraußendurchmesser vollständig ab | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Kupfer C1100 | Küsten- und Meeresatmosphäre |
| Extrudiert (bimetallisch) | Äußere Aluminiumhülse, zu Rippen extrudiert | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (außen) | Offshore-, Meeres- und Umgebungen mit hoher Korrosion |
| Hochfrequenzgeschweißt | Rippenstreifen mit Rohr widerstandsgeschweißt | ≤ 450°C | Kohlenstoffstahl, Edelstahl | Hochtemperatur-Gaskühlung, Abwärmerückgewinnung |
| Nackt (keine Flosse) | Nicht anwendbar | Bis 600°C | Als Rohrmaterial | Hochtemperatur-Reingas, Dampf, geringe Verschmutzung |
Flossengeometrie (typisch)
| Parameter | L-Fuß / KL / LL | Extrudiert | Hochfrequenzgeschweißt |
|---|---|---|---|
| Flossenhöhe | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Flossenteilung (FPI) | 7 – 11.5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Flossendicke | 0,25 mm – 0,5 mm | Integral | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Flächenverhältnis (ausgedehnt / blank) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Flossenbindungswiderstand
Bei spannungsgewickelten Rippentypen (L-Fuß, KL-Fuß, LL-Fuß) führt die mechanische Verbindung zwischen Rippe und Rohr zu einem thermischen Kontaktwiderstand:
Bei rohrseitigen Temperaturen über 120 °C wird bei Neubündeln typischerweise ein Verbundleitwert von 2.000 – 5.000 W/m²·K angesetzt.
In Betrieb befindliche Bündel können aufgrund thermischer Wechselwirkungen eine verringerte Bindungsleitfähigkeit aufweisen. Abhängig von der Betriebstemperatur und der Verbindungsart wird häufig eine zusätzliche Oberfläche von 3 % bis 30 % in die Konstruktion einbezogen.
Extrudierte und hochfrequenzgeschweißte Rippen haben keinen Verbindungswiderstand, da die Rippe einstückig oder metallurgisch verbunden ist.
Luftseitige thermische und hydraulische Parameter
| Parameter | Typischer Bereich | Notiz |
|---|---|---|
| Anströmgeschwindigkeit der Luft (Anflug) | 1,5 – 4,0 m/s | Ausgewählt basierend auf Lüfterleistung und Geräuschgrenzwerten |
| Luftmassengeschwindigkeit (durch Bündel) | 2 – 6 kg/m²·s | Basierend auf der freien Fläche zwischen Rohren und Rippen |
| Luftseitiges konvektives HTC (Äquivalent zu blankem Rohr) | 30 – 120 W/m²·K | Hängt von der Flossengeometrie, der Geschwindigkeit und dem Material ab |
| Flosseneffizienz | 40 % – 90 % | Berechnet nach Standardmethoden |
| Insgesamt HTC (Luft-zu-Rohr-Referenz, bloße Fläche) | 15 – 60 W/m²·K | Typisch für ACHE-Rippenbündel |
| Luftseitiger Druckabfall (über das Bündel) | 100 – 300 Pa | Gemäß API 661-Designgrenze |
| Auslegungsumgebungstemperatur | -40°C bis +55°C | Basierend auf meteorologischen Daten vor Ort |
| Bündelflächenfläche pro Einheit | 10 – 200 m² | Einzelbucht; Bei größeren Aufgaben werden mehrere Fächer benötigt |
Materialauswahl – Rohre, Rohrböden und Sammelrohre
Rohrmaterialien
| Material | Spezifikation | Temperaturbereich | Chlorid-Grenzwert | Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C bis +425°C | Nicht anwendbar | Wasser, Öl, saubere Kohlenwasserstoffe, Dampf |
| Edelstahl 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C bis +600°C | ≤ 200 ppm | Korrosive Flüssigkeiten, Reindampf, Lebensmittel und Pharmazeutika |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C bis +280°C | ≤ 300 ppm bei 80 °C | Chloridhaltige Kohlenwasserstoffe, Offshore |
| Titan Gr.2 | ASTM B338 | -40°C bis +230°C | Bis zu 20.000 ppm | Meerwasser, Sole, Kühlung mit hohem Chloridgehalt |
| Kupfer-Nickel C70600 | ASTM B111 | -40°C bis +200°C | < 500 ppm | Meereskühlung, Brackwasser |
Rohrboden- und Kopfmaterialien
Kohlenstoffstahl SA-516 Gr.70 für korrosionsfreien Rohrseitenbetrieb
Edelstahlbeschichtung auf Kohlenstoffstahl für korrosiven Einsatz bei hohem Druck; Verkleidungsdicke mindestens 3 mm gemäß ASME VIII-1 UW-13
Massiver Edelstahl 304L/316L für vollständig korrosiven Einsatz
Massives Duplex oder Titan für schwere Chloridanwendungen oder Offshore-Einsätze
Das Material des Verteilerkastens wird normalerweise auf das Material des Rohrbodens abgestimmt, um galvanische Korrosion an Schraub- oder Schweißverbindungen zu vermeiden. Bei Krümmern aus Kohlenstoffstahl im korrosiven Betrieb wird eine Innenbeschichtung (Epoxidharz oder Phenolharz) gemäß API 661 aufgebracht.
Herstellungsprozess – Schlüsselkontrollen
Bohren von Rohrböden
Bohrergröße kontrolliert auf H11-Toleranz gemäß ISO 286
Lochbeschaffenheit: Ra ≤ 1,6 μm für Dehnfugen; Ra ≤ 3,2 μm für Schweißverbindungen
Bandabweichung ≤ ±0,2 mm von der Zeichnung
Alle Löcher vor dem Einsetzen des Rohrs entgratet und gereinigt
Rohrerweiterung
Hydraulischer Expansionsdruck: 160 – 220 MPa; Haltezeit 5 – 8 Sekunden
Ausdehnungstiefe: Mindestens 1,5 × Rohraußendurchmesser oder 2 × Rohrwandstärke im Rohrboden
Überprüfung des Messgeräts nach der Dehnung: 100 % der Rohre nehmen eine Messkugel auf, die 0,5 mm kleiner als der Rohrinnendurchmesser ist
Überprüfung der Auszugsfestigkeit: Erstmusterprüfung pro Bündel, Zielwert ≥ 20 MPa für Kohlenstoffstahl und ≥ 25 MPa für Edelstahl
Rohr-zu-Rohrboden-Schweißen (falls angegeben)
WIG-Verfahren (WIG), automatisch oder manuell
Kehlschenkelhöhe 1,5 – 2,0 mm für Siegelschweißung
Vollständig durchgeschweißte Schweißwurzeleindringung ≥ 0,5 mm in die Rohrwand
100 % Flüssigkeitseindringprüfung gemäß ASME VIII-1 UW-51
Schweißverfahren gemäß ASME Abschnitt IX qualifiziert
Herstellung von Verteilerkästen
Geschweißte Stahlkonstruktion mit ASME B16.5- oder B16.47-Flanschanschlüssen
Die Abmessungen des Sammelrohrs sind auf das Lochbild des Rohrbodens abgestimmt
Durchgangstrennwände mit dem Innenraum des Sammelrohrs verschweißt, Material und Schweißverfahren auf das Sammelrohrmaterial abgestimmt
Abfluss- und Entlüftungsanschlüsse: NPT-Gewinde- oder Muffenschweißanschlüsse
Bündelmontage und Heben
Rohre werden in Rohrböden eingelegt und aufgeweitet oder eingeschweißt
Leitbleche oder Rohrstützen werden in vorgegebenen Abständen installiert
Seitenrahmen und Hebeösen angebracht
Falls angegeben, wird der Hebetest mit dem 1,1-fachen Bündelgewicht durchgeführt
Inspektion und Tests pro Bundle
Maßprüfung
| Artikel | Toleranz | Verfahren |
|---|---|---|
| Rohr-Außendurchmesser | ±0,11 mm | Mikrometer (Probe) |
| Flossenhöhe | ±0,5 mm | Messschieber oder Schablone |
| Flossenteilung | ±0,2 mm pro 100 mm Länge | Vorlage oder optisch |
| Gesamtlänge des Bündels | ±1,5 mm | Maßband oder Laser |
| Lochmuster im Rohrboden | Pro Zeichnung | KMG oder optischer Komparator |
| Ausrichtung des Kopfflansches | Gemäß ASME B16.5 | Vorlage oder Winkelmesser |
Zerstörungsfreie Prüfung
| Prüfung | Verfahren | Umfang | Annahme |
|---|---|---|---|
| Rohr-zu-Rohrboden-Schweißnähte | PT (Flüssigkeitseindringmittel) | 100 % wenn geschweißt | Keine Risse, Porosität ≤ 0,8 mm |
| Rippenschweißnähte (hochfrequenzgeschweißt) | Visuell und PT (Beispiel) | 100 % visuell; 5 % PT | Keine Risse, keine losen Flossen |
| Kopfschweißnähte | RT oder UT | Gemäß ASME VIII-1 UW-51 oder UW-52 | Pro Code |
| Innenzustand der Röhre | Endoskop | 5 % der Röhrchen (zufällig) | Keine Kratzer > 0,1 mm, keine Verstopfungen |
Hydrostatischer Test (Rohrseite)
Prüfdruck: 1,3 × Auslegungsdruck gemäß ASME VIII-1 UG-99
Prüfmedium: Sauberes Wasser mit Korrosionsinhibitor; Chlorid ≤ 50 ppm für Edelstahl
Haltezeit: ≥ 30 Minuten
Akzeptanz: Kein Druckabfall; Keine sichtbaren Leckagen an Rohrverbindungen, Kopfstücken oder Stopfen
Pneumatischer Dichtheitstest (falls angegeben)
Prüfdruck: 0,6 MPa Luft oder Stickstoff
Lecksuche: Seifenblasenanwendung auf allen Verbindungen und Schweißnähten
Akzeptanz: Keine Blasen; Leckrate ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Anwendungsprofile – nach Servicetyp
Kompressor-Ladeluftkühler und Nachkühler
Rohrseitige Flüssigkeit: Druckluft oder Erdgas
Rohrseitige Temperatur: Einlass 120 °C – 180 °C, Auslass 40 °C – 60 °C
Rohrseitiger Druck: 0,5 – 10,0 MPa
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl für Luft; 304L für Erdgas mit CO₂ oder Wasser
Rippentyp: L-Fuß, wenn rohrseitige Temperatur ≤ 150 °C; KL-Fuß bei 150°C – 180°C
Flossengeometrie: Außendurchmesser 25,4 mm × 2,0 mm Wand; Flossenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 4 – 6
Luftgeschwindigkeit: 2,5 – 3,5 m/s
Luftseitiger Druckabfall: ≤ 200 Pa
Raffinerie-Überkopfkondensator
Rohrseitige Flüssigkeit: Kohlenwasserstoffdampf mit Dampf
Rohrseitige Temperatur: Einlass 100 °C – 150 °C kondensierend, Auslass 40 °C – 60 °C
Rohrseitiger Druck: 0,1 – 0,5 MPa
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl für korrosionsfreien Betrieb; 316L für sauren Service
Flossentyp: L-Fuß oder KL-Fuß für Standardbetrieb; extrudiert mit 316L-Rohr für H₂S-Einsatz
Flossengeometrie: Außendurchmesser 25,4 mm × 2,0 mm; Flossenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 4
Besonderheit: Bündel mit einer Neigung von 1:50 zum Auslassstutzen zur Flüssigkeitsableitung
Erdgaskühler nach Dehydrierung oder Kompression
Rohrseitige Flüssigkeit: Aufbereitetes Erdgas
Rohrseitige Temperatur: Einlass 60 °C – 100 °C, Auslass 30 °C – 45 °C
Rohrseitiger Druck: 4,0 – 10,0 MPa
Rohrmaterial: 316L oder Duplex 2205, wenn Chloride vorhanden sind
Flossentyp: Extrudiert mit Aluminium 1100-Außenseite für Offshore- und Küstenkorrosionsschutz
Flossengeometrie: Außendurchmesser 19,05 mm × 2,0 mm; Flossenhöhe 12,5 mm; 10 FPI
Bündelreihen: 2 – 3
Luftgeschwindigkeit: 2,0 – 2,5 m/s
Luftseitiger Druckabfall: ≤ 150 Pa
Luftgekühlter Dampfkondensator (ACC) für Kraftwerke
Rohrseitige Flüssigkeit: Dampf, der unter Vakuum zu Wasser kondensiert
Rohrseitige Temperatur: Einlass 60 °C – 100 °C, Auslass 35 °C – 45 °C
Rohrseitiger Druck: Vakuum, 10 – 50 kPa absolut
Rohrmaterial: Kohlenstoffstahl verzinkt oder beschichtet; Edelstahl, wenn Dampf Ammoniak oder Chloride enthält
Lamellentyp: Hochfrequenzgeschweißt mit metallurgischer Bindung; feuerverzinkte Lamellen aus Kohlenstoffstahl
Rohrgeometrie: Elliptische oder flachovale Rohre mit Blechrippen oder spiralförmig geschweißten Rippen
Bündelausrichtung: A-Rahmen oder V-Rahmen, 60° zur Horizontalen geneigt
Luftstrom: induzierter Luftzug
Besonderheit: Bündel im Verhältnis 1:80 zum Kondensatsammler geneigt; Frostschutz durch Dampfbegleitheizung oder Elektroheizung für Winterbetrieb unter 0°C
Reinigung und Wartung
Luftseitige Verschmutzung durch Staub, Pollen oder chemische Ablagerungen erhöht den Druckabfall und verringert die Wärmeübertragung. Eine Reinigung wird empfohlen, wenn:
Der luftseitige Druckabfall übersteigt den Auslegungsdruckabfall um 30 %
Der Anstieg des luftseitigen Druckabfalls erreicht 50 Pa über dem Betriebsbeginn, je nachdem, was zuerst eintritt
Reinigungsmethoden:
Wasserwäsche: Niederdruckspray ≤ 1,0 MPa für wasserlösliche Ablagerungen
Luftblasen: Druckluft ≤ 0,6 MPa für trockenen, losen Staub
Chemische Reinigung: Für Aluminiumlamellen zugelassenes alkalisches oder säurehaltiges Reinigungsmittel; Vermeiden Sie stark alkalische Lösungen
Eine rohrseitige Reinigung ist bei einem festen Bündel mechanisch nicht möglich. Eine chemische Reinigung oder Online-Molchung ist erforderlich.
Dokumentation pro Sendung
Materialprüfzeugnisse nach EN 10204 3.1 oder 3.2 für Rohre, Rippen, Rohrböden, Sammler und Baustahl
API 661-ausgefülltes Datenblatt oder ISO 13706-Datenblatt
TEMA-Datenblatt, falls zutreffend
ASME-U-Stamp-Datenbericht, falls zutreffend
Maßprüfbericht einschließlich Bündellänge, Lochanordnung im Rohrboden, Rippengeometrie und Rohraußendurchmesser
Parameter des Lamellenbefestigungsprozesses, einschließlich Wickelspannung, Extrusionsdruck und Schweißstrom
Hydrostatischer Prüfbericht mit Aufzeichnung des Druckdiagramms
Bericht über die pneumatische Dichtheitsprüfung, falls durchgeführt
NTE-Berichte für PT, UT und RT wie durchgeführt
Schweißverfahrensspezifikation und Verfahrensqualifikationsprotokoll für Rohr-zu-Rohrboden- und Kopfschweißnähte
Bestandszeichnung des Rohrbündels mit Rohranzahl, Durchgangskonfiguration, Verteilerabmessungen und Positionen der Hebeösen
Lackier- und Beschichtungsspezifikation mit Bericht zur Dickenüberprüfung
Auswahl-Checkliste – Luftkühlerrohrbündel
ACHE-Typ: Zwangszug, induzierter Zug, A-Rahmen, V-Rahmen oder horizontal
Bündelausrichtung: Horizontal oder geneigt mit Winkel
Rohrmaterial und -größe (Außendurchmesser und Wandstärke)
Rippentyp: L-Fuß, KL, LL, extrudiert, hochfrequenzgeschweißt oder blank
Flossenmaterial und -geometrie (Höhe, Teilung oder FPI, Dicke)
Rohrseitiger Auslegungsdruck und Temperatur
Zusammensetzung der rohrseitigen Flüssigkeit, einschließlich Korrosivität, Chloride und H₂S
Rohrseitig zulässiger Druckabfall
Lufteintrittstemperatur für Sommerdesign
Luftanströmgeschwindigkeit oder Gesamtluftstrom
Luftseitig zulässiger Druckabfall, typischerweise 100 – 300 Pa
Verteilertyp: Stopfen, Abdeckplatte oder Rohrverteiler
Anzahl der rohrseitigen Durchgänge: Einfach, zwei oder vier
Anzahl und Anordnung der Röhren pro vorhandenem oder neuem Schacht
Korrosionsschutzanforderungen einschließlich Beschichtung, Verzinkung oder spezielle Rippen- und Rohrmaterialien
Frostschutz für ACC-Service einschließlich Dampfbegleitheizung, Elektroheizung oder Umwälzung
Hebe- und Transportbeschränkungen, einschließlich maximalem Gewicht und maximalen Abmessungen
Anwendbare Standards: API 661, ISO 13706, TEMA oder Kundenspezifikation
Erklärung zu Designeinschränkungen – Luftkühler-Rohrbündel
Das Rohrbündel des Luftkühlers unterliegt folgenden Einschränkungen:
Es ist nur für den angegebenen rohrseitigen Druck und die angegebene Temperatur ausgelegt. Bei Betrieb außerhalb dieser Grenzen wird das Design ungültig.
Die luftseitige Leistung hängt von der Umgebungslufttemperatur und der Verschmutzung ab. Die Kühlleistung nimmt mit steigender Umgebungstemperatur ab.
Eine rohrseitige Reinigung ist bei einem festen Bündel mechanisch nicht möglich. Für Fouling-Dienste ist eine chemische Reinigung oder Online-Molchen erforderlich.
Luftseitige Verschmutzung erhöht den Druckabfall und verringert die Wärmeübertragung. Regelmäßige Reinigungspläne müssen eingehalten werden.
Für die Kondensation bei Frostbedingungen muss ein Frostschutz durch Gefälle, Entwässerung und Heizung vorgesehen werden.
Die maximale Temperatur an der Lamellenspitze darf materialspezifische Grenzwerte nicht überschreiten: L-Fuß ≤ 150 °C, extrudiert ≤ 230 °C, hochfrequenzgeschweißt ≤ 450 °C.
Für den Temperaturwechselbetrieb über 500 Zyklen pro Jahr werden spannungsgewickelte Lamellentypen wie L-Fuß, KL-Fuß und LL-Fuß nicht empfohlen. Verwenden Sie extrudierte oder hochfrequenzgeschweißte Lamellen.
Das Bündel muss auf einer ebenen Stützkonstruktion installiert werden. Eine übermäßige Fehlausrichtung führt zu einer Verformung des Rohrbodens und zu Undichtigkeiten an der Verbindung.
Bei rohrseitigem Druck über 10,0 MPa oder extremem Vakuum wenden Sie sich bitte an die individuelle Kopfstück- und Rohrbodenkonstruktion.
