ASME U-Stamp 쉘 및 튜브 열 교환기 – TEMA 핀 튜브 번들 응축기

유혼 그룹은 합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 니켈 합금, 티타늄, 구리 합금 파이프 제품을 공급하는 데 35년 이상의 경험을 가지고 있습니다.공급 범위에는 매듭 없는 파이프 및 웰딩 된 파이프 및 파이프가 포함됩니다., 도장 플랜지, 부트 용접 피팅, 도장 피팅, 열 교환 튜브, 튜브 뭉치, 튜브 엽 및 기타 도면 기반 부품.우리 그룹 회사 및 제조 시설에서 보유한 적용 가능한 인증 및 승인에는 CE가 포함됩니다., TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 및 ISO 45001, 관련 인증서의 적용 범위 및 유효성 조건.

• 패키지 레이아웃 패턴:30도 삼각형 피치 앵글 / 32.000mm 피치 간격

• 튜브 패스 / 바프 타입:4 패스 파이프 사이드 / 35% 지름 단층 베플 (7개, 400mm 간격)

• 작동 파라미터:셸 사이드 입구 45.00°C 출구 35.00°C / 튜브 사이드 입구 350.00°C 출구 190.00°C

• 설계 경계는:셸 사이드 1200.0 kPa 150.00°C / 튜브 사이드 1000.0 kPa 200.00°C

• 부식 용량:셸 사이드 1,000mm / 튜브 사이드 1,000mm

• 완성된 부품 무게:건조 무게 2032 kg / 작동 무게 3057 kg / 제거 가능한 핀 튜브 펀들 무게 1126 kg

• 프로세스 연결:셸 사이드 입구/출구 100.00 mm (PN16 RFSO 플랜지) / 튜브 사이드 입구/출구 80.000 mm (PN16 RFSO 플랑지)

• 내부 가스켓 표준:PTFE 또는 그래피트 필러와 함께 나선 상처 가스켓

이 TEMA 열교환기 핀 튜브 뭉치의 모든 압력 유지 부품, 내부 요소 및 경계 구조는 명시적으로 문서화된 ASME 섹션 II 재료 표준을 사용합니다.

• 튜브 레이아웃:ASME SA‐213 TP316L (SS316L) 밝게 굽힌 무선 교환 튜브 218개, 25mm OD * 2mm 벽 두께 * 3000mm 길이, 30도 배열.

• 튜브 시트:토크 제어 확장 및 강도 용접 튜브-시트 관절을 이용한 TEMA BES 부동형 헤드 앙상블을 위해 구성된 정지 및 부동형 구조판.

• 배프 및 지원판:7개의 크로스 플로우 조각은 단편 탄소 강철 판으로 35퍼센트 지름 비율로 잘라서 중앙 간격 400mm로 좁게 배치된다.

• 셸 실린더 섹션:ASME SA-516 70 / Q345R 등급의 매개 변수를 충족하는 무거운 벽 탄소 철판으로 1000mm의 부식 허용량을 제공합니다.

• 프레임 내부:6개의 탄소강 넥타이 막대와 3개의 통로 밀폐 막대와 1쌍의 밀폐 스트립을 결합하여, 유체 우회선을 방지하기 위해 뭉치 둘레를 따라 배치합니다.

• 프로세스 연결 플랜지:탄소 강철 RFSO 플랜지 연결은 외부 파이프 네트워크와 직접 통합을 위해 PN16 표준으로 지정되었습니다.

• 고온 열 팽창 수용소:TEMA BES 수평 복수 통로 구성은 날개 튜브 뭉치를 외부 껍질 구조에서 분리하여 350 °C 프로세스 입구 경계까지 축적 연장량을 흡수합니다.

• 자동 확장 및 강도 용접 결합:자동 궤도 장비는 SA‐213 TP316L 스테인리스 스틸 튜브의 구조 강도 용접을 튜브 잎에 수행하고, 그 다음으로 2차 전자 토크 확장을 수행합니다.

• 융합 유체 우회 제어:1 쌍의 기계적 밀폐 스트립과 3 개의 통과 경로 밀폐 막대기를 유지하면 병렬 껍질 측면 물 흐름이 0.055 크로스플로우 창 분량으로 제한됩니다.

• 정밀 세그먼트 된 배프 레이아웃:CNC 프레싱 기계는 7 개의 단일 세그먼트 바프러에 400 mm의 수평 피치 간격을 설정하여 껍질 내부 공백을 4.7625 mm로 맞추고 있습니다.

• 여러 회로 수직 유지 테스트:완전히 조립된 TEMA 열 교환기 뭉치는 1200 kPaG 껍질과 1000 kPaG 튜브 제한에 부합하는 제조 시설에서 개별 압력 유지 테스트를 받습니다.

• 부피 및 표면 용접 NDT:All pressure‑boundary longitudinal and circumferential welding paths undergo 100% volumetric Radiographic Testing (RT) supplemented by Liquid Penetrant Testing (PT) on stainless‑to‑carbon steel transition joints.

• 힐륨 누출에 대한 합동 무결성 감사:튜브에서 튜브 잎까지 확장된 218개의 결합으로 구성된 완전한 매트릭스는 최종 프레임 삽입 전에 마이크로 포러시티를 격리하기 위해 헬륨 질량 분광기 누출 탐지 테스트를 거친다.

• 제3자 규제 감사:기계 제조의 모든 단계, 원본 공장 인증서에 재료 추적,그리고 최종 차원 기하학 검증은 Bureau Veritas (BV) 를 포함한 독립적인 검사 기관의 직접적인 감독을 허용합니다., SGS, 또는 TÜV.

ASME U- 스탬프와 TEMA 외에도 YUHONG GROUP는 ASME S 스탬프, ASME PP 스탬프, National Board (NB) Registered, PED 2014/68/EU, API 660, EAC,GOST R, ABS, LR, DNV, GL, BV, KR, TS, CCS, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 및 ISO 45001

ASME U- 스탬프 껍질 및 튜브 열 교환기는 기름 및 가스 정제 공장, 석유화학 공장, 전력 생산 시설, 화학 처리 장치,그리고 해양 융합 시스템, 냉각, 난방, 열 회수

모든 제품에는 완전한 추적성과 완전한 검사 문서가 제공됩니다. 제3자 검사 (예를 들어, TÜV, DNV, LR, ABS, BV) 는 요청에 따라 제공됩니다.