پانل دیواری آب غشاء دیگ بخار ️ پانل های کارآمد بالا

Place of Origin: China
نام تجاری: YUHONG
گواهی: ASME, API, TEMA, PED, ISO 9001, WPS, PQR, ISO 3834
Model Number: Membrane Water Wall Panels
Minimum Order Quantity: 1set
قیمت: To be discussed
جزئیات بسته بندی: بسته بندی مناسب برای صادرات
زمان تحویل: 50-120 روز
شرایط پرداخت: T/T، L/C
قابلیت ارائه: 3000 تن در ماه
پرس و جو در حال حاضر
يه نقل قول بگير
مشخصات
ویژگی های برجسته

دیواره آبی غشایی سفارشی,پانل های دیواری آب سفارشی,لوله دیواره آبی بویلر

,

نگهداری آسان

,

Boiler Water Wall Tube Easy Maintenance

محصول:
صفحه دیواره آب غشایی
مواد لوله:
فولاد کربن بدون درز یا فولاد آلیاژ
میله های غشایی:
نوارهای فولادی کم آلیاژ یا کربن
جوشکاری:
جوشکاری اتوماتیک با دقت بالا
فشار عملیاتی:
حداکثر 250 بار (بسته به طراحی)
دمای عملیاتی:
تا 600 درجه سانتیگراد
توضیحات محصول
لوله های دیواری غشایی آب برای بویلر
بررسی اجمالی محصول

لوله های دیواره آب غشایی مجموعه های لوله-پانل جوش داده شده هستند که به عنوان سطح اصلی جذب حرارت در بویلرهای صنعتی و تاسیساتی استفاده می شوند. این سازه از لوله های موازی دیگ تشکیل شده است که توسط غشاهای فولادی جوش داده شده پیوسته (میله های مسطح) به هم وصل شده اند و یک محفظه کوره گازدار را تشکیل می دهند که قادر به تحمل دما و فشار بالا است.

در مقایسه با دیوارهای کوره با پوشش نسوز، ساخت دیواره غشایی به طور قابل توجهی راندمان حرارتی را بهبود می بخشد، تلفات حرارتی را کاهش می دهد، نشت هوا را به حداقل می رساند و قابلیت اطمینان کلی دیگ را افزایش می دهد. این پانل ها به طور گسترده در بویلرهای زغال سنگ، دیگ های زیست توده، نیروگاه های زباله به انرژی، واحدهای HRSG، بویلرهای بستر سیال در گردش و ژنراتورهای بخار پتروشیمی استفاده می شود.

پانل های دیواری غشایی آب ما مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می شوند و می توانند برای پروژه های جدید ساخت دیگ بخار یا برنامه های مقاوم سازی سفارشی شوند.

ویژگی ها و مزایا
  • عملکرد عالی انتقال حرارت
  • ساخت کوره گاز بند.
  • کاهش نیازهای نسوز و هزینه های نگهداری
  • استحکام ساختاری بالا و پایداری ابعادی.
  • مقاومت برتر در برابر خستگی حرارتی.
  • نفوذ هوا کمتر و راندمان احتراق بهبود یافته است.
  • مناسب برای سرویس های فشار بالا و دمای بالا.
  • پانل های پیش ساخته کارخانه زمان نصب در میدان را کاهش می دهد.
  • در پیکربندی های مستقیم، خمیده، مارپیچ و سفارشی موجود است.
برنامه های کاربردی معمولی
  • دیگهای بخار نیروگاه برق
  • دیگهای بخار زیست توده
  • دیگ های بازیابی گرمای زباله
  • دیگ های سوزاندن زباله به انرژی
  • ژنراتورهای بخار با سوخت زغال سنگ
  • بویلرهای فرآیند پتروشیمی
  • دیگ های کمکی دریایی
  • بویلرهای بستر سیال در گردش (CFB).
  • دیگ پکیج صنعتی
استانداردهای تولید

استانداردهای تولید معمولی عبارتند از:

  • ASME بخش I
  • ASME SA-192
  • ASME SA-210
  • ASME SA-213
  • EN 12952
  • EN 10216
  • GB/T 5310
  • سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

در صورت درخواست می توان درجه ها و مشخصات مواد جایگزین را ارائه داد.

محدوده اندازه مشترک
ابعاد لوله
مورد محدوده معمولی
قطر بیرونی 38 میلی متر تا 76.2 میلی متر
ضخامت دیوار لوله 4.0 میلی متر تا 10.0 میلی متر
طول لوله تا 25000 میلی متر
پیچ لوله 50 میلی متر تا 120 میلی متر
عرض پنل سفارشی
ارتفاع پانل سفارشی
ابعاد غشاء (نوار تخت).
مورد محدوده معمولی
ضخامت غشاء 4 میلی متر تا 12 میلی متر
عرض غشاء 15 میلی متر تا 40 میلی متر
نوع جوش جوش اتوماتیک پیوسته
پیکربندی پنل راست یا خمیده
مواد موجود
مواد لوله
  • ASME SA-192
  • ASME SA-210 Grade A1/C
  • ASME SA-213 T11
  • ASME SA-213 T22
  • ASME SA-213 T23
  • ASME SA-213 T91
  • 20 گرم
  • 15CrMoG
  • 12Cr1MoVG
مواد غشایی
  • فولاد کربن
  • فولاد آلیاژی
  • مطابقت با درجه مواد با توجه به الزامات طراحی
ترکیب شیمیایی (معمولی)
ASME SA-192
عنصر ترکیب (%)
کربن (C) 0.06-0.18
منگنز (Mn) 0.27-0.63
فسفر (P) ≤0.035
گوگرد (S) ≤0.035
سیلیکون (Si) مشخص نشده است
ASME SA-210 درجه A1
عنصر ترکیب (%)
کربن (C) ≤0.27
منگنز (Mn) ≤0.93
فسفر (P) ≤0.035
گوگرد (S) ≤0.035
سیلیکون (Si) ≥0.10
ASME SA-213 T22
عنصر ترکیب (%)
کربن (C) 0.05-0.15
کروم (کروم) 1.90-2.60
مولیبدن (Mo) 0.87-1.13
منگنز (Mn) 0.30-0.60
سیلیکون (Si) ≤0.50
فسفر (P) ≤0.025
گوگرد (S) ≤0.025
خواص مکانیکی (معمولی)
ASME SA-192
اموال ارزش
استحکام کششی ≥325 مگاپاسکال
قدرت تسلیم ≥180 مگاپاسکال
ازدیاد طول ≥35%
ASME SA-210 درجه A1
اموال ارزش
استحکام کششی ≥415 مگاپاسکال
قدرت تسلیم ≥255 مگاپاسکال
ازدیاد طول ≥30%
ASME SA-213 T22
اموال ارزش
استحکام کششی ≥415 مگاپاسکال
قدرت تسلیم ≥205 مگاپاسکال
ازدیاد طول ≥30%

مقادیر واقعی تابع استاندارد مواد قابل اجرا و شرایط عملیات حرارتی است.

فرآیند تولید

بازرسی مواد خام ← برش لوله ← صاف کردن لوله ← آماده سازی غشاء ← جوشکاری غشایی اتوماتیک ← مونتاژ پانل ← بازرسی ابعادی ← عملیات حرارتی (در صورت نیاز) ← آزمایش غیر مخرب ← تست هیدرواستاتیک ← حفاظت سطح و بسته بندی.

بازرسی و آزمایش

هر پانل دیواره آب غشایی تحت روش‌های کنترل کیفیت دقیق قرار می‌گیرد تا از عملکرد ایمن در شرایط سخت دیگ اطمینان حاصل شود.

بازرسی ابعادی
  • بررسی قطر بیرونی لوله
  • اندازه گیری ضخامت دیوار
  • بازرسی زمین لوله
  • بررسی عرض و ارتفاع پانل
  • راستی آزمایی
تأیید مواد
  • بررسی گواهی تست آسیاب
  • شناسایی مواد مثبت (PMI) در صورت درخواست
  • تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
تست مکانیکی
  • تست کشش
  • تست صاف کردن
  • تست شعله ور شدن
  • تست سختی
معاینه غیر مخرب (NDE)
  • بازرسی بصری (VT)
  • تست ذرات مغناطیسی (MT)
  • تست نفوذ رنگ (PT)
  • تست اولتراسونیک (UT)
  • تست رادیوگرافی (RT) برای جوش های بحرانی
تست فشار
  • تست هیدرواستاتیک با توجه به مشخصات پروژه یا کدهای قابل اجرا.
مستندات

اسناد موجود عبارتند از:

  • گواهی مواد EN 10204 نوع 3.1
  • طرح بازرسی و آزمایش (ITP)
  • گزارش های NDE
  • گزارش های بازرسی ابعادی
  • گزارش تست هیدرواستاتیک
  • سوابق عملیات حرارتی
  • لیست بسته بندی و اسناد تجاری
چرا لوله های دیواری آب غشایی خود را انتخاب کنید؟

تیم تولید ما فناوری جوشکاری خودکار پیشرفته را با مدیریت کیفیت دقیق ترکیب می کند تا پانل های دیواری غشایی بادوام و با راندمان بالا را برای سیستم های دیگ بخار مدرن ارائه دهد. از دیگ های صنعتی استاندارد گرفته تا پروژه های بزرگ برق شهری، ما پشتیبانی مهندسی سفارشی، اسناد بازرسی جامع و تحویل جهانی قابل اعتماد را ارائه می دهیم.

چه برای تاسیسات جدید و چه برای پروژه های جایگزین، راه حل های دیواره آب غشایی ما به بهبود راندمان دیگ بخار، افزایش عمر سرویس و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری کمک می کند.

محصولات مرتبط
درخواست ارسال کنید