Tubes à membrane pour les chaudières
Vue d'ensemble du produit
Les tubes à paroi d'eau à membrane sont des ensembles de panneaux de tubes soudés utilisés comme surface d'absorption de chaleur principale à l'intérieur des chaudières industrielles et utilitaires.La construction est constituée de tubes de chaudière parallèles reliés par des membranes d'acier soudées en continu (barres plates), formant un boîtier étanche au gaz capable de résister à des températures et pressions élevées.
Comparée aux murs de four à revêtement réfractaire, la construction de murs à membrane améliore considérablement l'efficacité thermique, réduit les pertes de chaleur, minimise les fuites d'air et améliore la fiabilité globale de la chaudière.Ces panneaux sont largement utilisés dans les chaudières au charbon, les chaudières à biomasse, les usines de transformation des déchets en énergie, les unités HRSG, les chaudières à lit fluidisé en circulation et les générateurs de vapeur pétrochimiques.
Nos panneaux muraux à membrane d'eau sont fabriqués conformément aux normes internationales et peuvent être personnalisés pour s'adapter aux nouveaux projets de fabrication de chaudières ou aux applications de retrofit.
Caractéristiques et avantages
- Excellente performance de transfert de chaleur.
- Construction de fours étanches au gaz.
- Réduction des exigences en matière de réfractaire et des coûts de maintenance.
- Haute rigidité structurelle et stabilité dimensionnelle.
- Une résistance supérieure à la fatigue thermique.
- Réduction de l'infiltration d'air et amélioration de l'efficacité de la combustion.
- Convient pour le service à haute pression et à haute température.
- Les panneaux préfabriqués réduisent le temps d'installation sur le terrain.
- Disponible en ligne droite, courbée, en spirale et en configuration personnalisée.
Applications typiques
- Chaudières de centrales électriques
- Appareils de chauffage à base de biomasse
- Chaudières à récupération de chaleur
- Chaudières à incinération de déchets pour la transformation en énergie
- Générateurs de vapeur au charbon
- Chaudières de procédés pétrochimiques
- Chaudières auxiliaires marines
- Chaudières à lit fluidisé en circulation
- Chaudières industrielles à emballage
Normes de fabrication
Les normes de fabrication typiques comprennent:
- Section I de l'ASME
- Pour l'utilisation de l'appareil de mesure
- Le nombre d'équipements utilisés
- Pour l'application de l'ASME SA-213
- Pour les appareils électroniques
- Pour les appareils électroniques
- Le numéro de série est le numéro de série.
- Système de gestion de la qualité ISO 9001
Des matières premières et des spécifications alternatives peuvent être fournies sur demande.
Plage de taille commune
Dimensions du tube
| Nom de l'article |
Dimension typique |
| Diamètre extérieur |
38 mm à 76,2 mm |
| Épaisseur de paroi du tube |
40,0 mm à 10,0 mm |
| Longueur du tube |
Jusqu'à 25 000 mm |
| Piste du tube |
de 50 mm à 120 mm |
| Largeur du panneau |
Personnalisé |
| Hauteur du panneau |
Personnalisé |
Dimensions de membrane (barre plate)
| Nom de l'article |
Dimension typique |
| Épaisseur de membrane |
4 mm à 12 mm |
| Largeur de membrane |
15 mm à 40 mm |
| Type de soudage |
Soudage automatique continu |
| Configuration du panneau |
Droite ou courbée |
Matériaux disponibles
Matériaux pour tubes
- Pour l'utilisation de l'appareil de mesure
- Le niveau de sécurité de l'appareil est fixé au niveau de l'appareil.
- La norme ASME SA-213 T11 est appliquée.
- Pour l'application de l'ASME SA-213 T22
- Pour l'application de la présente norme:
- La norme ASME SA-213 T91
- 20G
- 15CrMoG
- 12Cr1MoVG
Matériaux à membrane
- Acier au carbone
- Acier allié
- Matériau de qualité correspondante selon les exigences de conception
Composition chimique (typique)
Pour l'utilisation de l'appareil de mesure
| Élément |
Composition (%) |
| Le carbone (C) |
0.06'018 |
| Manganèse (Mn) |
0Un calibre 270.63 |
| Périmètre d'écoulement |
≤ 0035 |
| Soufre (S) |
≤ 0035 |
| D'autres composés |
Pas spécifié |
Pour l'utilisation de la méthode ASME SA-210 classe A1
| Élément |
Composition (%) |
| Le carbone (C) |
≤ 027 |
| Manganèse (Mn) |
≤ 093 |
| Périmètre d'écoulement |
≤ 0035 |
| Soufre (S) |
≤ 0035 |
| D'autres composés |
≥ 010 |
Pour l'application de l'ASME SA-213 T22
| Élément |
Composition (%) |
| Le carbone (C) |
0.05 à 0.15 |
| Pour les métaux non métalliques |
1.90 ¢2.60 |
| Molibdène (Mo) |
0.87 ¢1.13 |
| Manganèse (Mn) |
0.30 à 0.60 |
| D'autres composés |
≤ 050 |
| Périmètre d'écoulement |
≤ 0025 |
| Soufre (S) |
≤ 0025 |
Propriétés mécaniques (typiques)
Pour l'utilisation de l'appareil de mesure
| Les biens immobiliers |
Valeur |
| Résistance à la traction |
≥325 MPa |
| Résistance au rendement |
≥ 180 MPa |
| L'allongement |
≥ 35% |
Pour l'utilisation de la méthode ASME SA-210 classe A1
| Les biens immobiliers |
Valeur |
| Résistance à la traction |
≥ 415 MPa |
| Résistance au rendement |
≥ 255 MPa |
| L'allongement |
≥ 30% |
Pour l'application de l'ASME SA-213 T22
| Les biens immobiliers |
Valeur |
| Résistance à la traction |
≥ 415 MPa |
| Résistance au rendement |
≥ 205 MPa |
| L'allongement |
≥ 30% |
Les valeurs réelles sont soumises à la norme de matériau applicable et aux conditions de traitement thermique.
Processus de fabrication
Raw Material Inspection → Tube Cutting → Tube Straightening → Membrane Preparation → Automatic Membrane Welding → Panel Assembly → Dimensional Inspection → Heat Treatment (if required) → Non-Destructive Examination → Hydrostatic Testing → Surface Protection → Packing and Shipment.
Inspection et essais
Chaque panneau de paroi d'eau à membrane est soumis à des procédures de contrôle de qualité rigoureuses pour assurer un fonctionnement sûr dans des conditions de chaudière exigeantes.
Inspection dimensionnelle
- Vérification du diamètre extérieur du tube
- Mesure de l'épaisseur des parois
- Inspection de la hauteur du tuyau
- Vérification de la largeur et de la hauteur du panneau
- Vérification de la droiture
Vérification des matériaux
- Révision du certificat d'essai de broyeur
- Identification positive du matériau (PMI) sur demande
- Analyse de la composition chimique
Tests mécaniques
- Test de traction
- Essai d'aplatissement
- Essai de mise à feu
- Épreuves de dureté
Examen non destructif (EDN)
- Inspection visuelle
- Test de particules magnétiques (MT)
- Épreuves de pénétration des colorants (PT)
- Tests par ultrasons (UT)
- Test radiographique (RT) pour les soudures critiques
Épreuves de pression
- Test hydrostatique selon les spécifications du projet ou les codes applicables.
Documentation
Les documents disponibles sont les suivants:
- Certificat de matériau de type EN 10204
- Plan d'inspection et d'essai (PTI)
- Rapports sur les EMI
- Rapports d'inspection dimensionnelle
- Rapports d'essai hydrostatique
- Enregistrement du traitement thermique
- Liste d'emballage et documentation commerciale
Pourquoi choisir nos tubes à membrane?
Notre équipe de fabrication combine une technologie de soudage automatisée avancée avec une gestion de la qualité stricte pour fournir des panneaux muraux à membrane durables et hautement efficaces pour les systèmes de chaudière modernes.Des chaudières industrielles standard aux grands projets d'électricité, nous fournissons un support technique personnalisé, une documentation d'inspection complète et une livraison mondiale fiable.
Que ce soit pour les nouvelles installations ou les projets de remplacement, nos solutions de paroi d'eau à membrane aident à améliorer l'efficacité de la chaudière, à prolonger la durée de vie et à réduire les coûts d'entretien.