Kazanlar için Membranlı Su Duvar Boruları
Ürüne Genel Bakış
Membran Su Duvar Boruları, endüstriyel ve faydalı kazanların içinde birincil ısı emici yüzey olarak kullanılan kaynaklı boru-panel düzenekleridir. Yapı, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilen, gaz geçirmez bir fırın muhafazası oluşturan, sürekli kaynaklı çelik membranlarla (düz çubuklar) birleştirilen paralel kazan borularından oluşur.
Refrakter astarlı fırın duvarlarıyla karşılaştırıldığında membran duvar yapısı, termal verimliliği önemli ölçüde artırır, ısı kaybını azaltır, hava sızıntısını en aza indirir ve genel kazan güvenilirliğini artırır. Bu paneller, kömür yakıtlı kazanlarda, biyokütle kazanlarında, atıktan enerjiye dönüştürme tesislerinde, HRSG ünitelerinde, sirkülasyonlu akışkan yataklı kazanlarda ve petrokimyasal buhar jeneratörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Membran su duvarı panellerimiz uluslararası standartlara uygun olarak üretilmekte olup, yeni kazan imalat projelerine veya yenileme uygulamalarına uyacak şekilde özelleştirilebilir.
Özellikler ve Faydalar
- Mükemmel ısı transfer performansı.
- Gaz sızdırmaz fırın yapısı.
- Refrakter gereksinimleri ve bakım maliyetleri azalır.
- Yüksek yapısal sağlamlık ve boyutsal kararlılık.
- Termal yorulmaya karşı üstün direnç.
- Daha düşük hava sızması ve geliştirilmiş yanma verimliliği.
- Yüksek basınç ve yüksek sıcaklıkta servis için uygundur.
- Fabrikada prefabrik paneller saha kurulum süresini azaltır.
- Düz, bükülmüş, spiral ve özelleştirilmiş konfigürasyonlarda mevcuttur.
Tipik Uygulamalar
- Yardımcı elektrik santrali kazanları
- Biyokütle yakıtlı kazanlar
- Atık ısı geri kazanım kazanları
- Atıktan enerjiye yakma kazanları
- Kömürle çalışan buhar jeneratörleri
- Petrokimya proses kazanları
- Deniz yardımcı kazanları
- Sirkülasyonlu akışkan yataklı (CFB) kazanlar
- Endüstriyel paket kazanlar
Üretim Standartları
Tipik üretim standartları şunları içerir:
- ASME Bölüm I
- ASME SA-192
- ASME SA-210
- ASME SA-213
- EN 12952
- EN 10216
- GB/T 5310
- ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi
Talep üzerine alternatif malzeme sınıfları ve spesifikasyonları temin edilebilir.
Ortak Boyut Aralığı
Tüp Boyutları
| Öğe |
Tipik Aralık |
| Dış Çap |
38 mm'den 76,2 mm'ye |
| Boru Et Kalınlığı |
4,0 mm'den 10,0 mm'ye |
| Tüp Uzunluğu |
25.000 mm'ye kadar |
| Tüp Aralığı |
50 mm'den 120 mm'ye |
| Panel Genişliği |
Özelleştirilmiş |
| Panel Yüksekliği |
Özelleştirilmiş |
Membran (Düz Çubuk) Boyutları
| Öğe |
Tipik Aralık |
| Membran Kalınlığı |
4 mm'den 12 mm'ye |
| Membran Genişliği |
15 mm'den 40 mm'ye |
| Kaynak Tipi |
Sürekli Otomatik Kaynak |
| Panel Yapılandırması |
Düz veya Bükülmüş |
Mevcut Malzemeler
Tüp Malzemeleri
- ASME SA-192
- ASME SA-210 Sınıf A1/C
- ASME SA-213 T11
- ASME SA-213 T22
- ASME SA-213 T23
- ASME SA-213 T91
- 20G
- 15CrMoG
- 12Cr1MoVG
Membran Malzemeleri
- Karbon Çelik
- Alaşımlı Çelik
- Tasarım gereksinimlerine göre uygun kalitede malzeme
Kimyasal Bileşim (Tipik)
ASME SA-192
| Öğe |
Kompozisyon (%) |
| Karbon (C) |
0,06–0,18 |
| Manganez (Mn) |
0,27–0,63 |
| Fosfor (P) |
≤0,035 |
| Kükürt (S) |
≤0,035 |
| Silikon (Si) |
Belirtilmedi |
ASME SA-210 Sınıf A1
| Öğe |
Kompozisyon (%) |
| Karbon (C) |
≤0,27 |
| Manganez (Mn) |
≤0,93 |
| Fosfor (P) |
≤0,035 |
| Kükürt (S) |
≤0,035 |
| Silikon (Si) |
≥0,10 |
ASME SA-213 T22
| Öğe |
Kompozisyon (%) |
| Karbon (C) |
0,05–0,15 |
| Krom (Cr) |
1,90–2,60 |
| Molibden (Mo) |
0,87–1,13 |
| Manganez (Mn) |
0,30–0,60 |
| Silikon (Si) |
≤0,50 |
| Fosfor (P) |
≤0,025 |
| Kükürt (S) |
≤0,025 |
Mekanik Özellikler (Tipik)
ASME SA-192
| Mülk |
Değer |
| Çekme Dayanımı |
≥325 MPa |
| Akma Dayanımı |
≥180 MPa |
| Uzama |
≥35% |
ASME SA-210 Sınıf A1
| Mülk |
Değer |
| Çekme Dayanımı |
≥415 MPa |
| Akma Dayanımı |
≥255 MPa |
| Uzama |
≥30% |
ASME SA-213 T22
| Mülk |
Değer |
| Çekme Dayanımı |
≥415 MPa |
| Akma Dayanımı |
≥205 MPa |
| Uzama |
≥30% |
Gerçek değerler geçerli malzeme standardına ve ısıl işlem koşuluna tabidir.
Üretim Süreci
Hammadde Muayenesi → Boru Kesme → Boru Doğrultma → Membran Hazırlama → Otomatik Membran Kaynağı → Panel Montajı → Boyutsal Muayene → Isıl İşlem (gerekliyse) → Tahribatsız Muayene → Hidrostatik Test → Yüzey Koruma → Paketleme ve Sevkiyat.
Muayene ve Test
Her membranlı su duvarı paneli, zorlu kazan koşullarında güvenli çalışmayı sağlamak için sıkı kalite kontrol prosedürlerinden geçer.
Boyutsal Muayene
- Borunun dış çapının doğrulanması
- Duvar kalınlığı ölçümü
- Boru hatvesi muayenesi
- Panel genişlik ve yükseklik kontrolleri
- Doğruluk doğrulaması
Malzeme Doğrulaması
- Değirmen Testi Sertifikası incelemesi
- Talep üzerine Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI)
- Kimyasal bileşim analizi
Mekanik Testler
- Çekme testi
- Düzleştirme testi
- Alevlenme testi
- Sertlik testi
Tahribatsız Muayene (NDE)
- Görsel Muayene (VT)
- Manyetik Parçacık Testi (MT)
- Boya Penetrant Testi (PT)
- Ultrasonik Test (UT)
- Kritik kaynaklar için Radyografik Test (RT)
Basınç Testi
- Proje spesifikasyonlarına veya geçerli kodlara göre hidrostatik test.
Dokümantasyon
Mevcut belgeler şunları içerir:
- EN 10204 Tip 3.1 Malzeme Sertifikası
- Muayene ve Test Planı (ITP)
- NDE Raporları
- Boyutsal Muayene Raporları
- Hidrostatik Test Raporları
- Isıl İşlem Kayıtları
- Paketleme Listesi ve Ticari Dokümantasyon
Neden Membran Su Duvar Tüplerimizi Seçmelisiniz?
Üretim ekibimiz, modern kazan sistemleri için dayanıklı, yüksek verimli membran duvar panelleri sunmak üzere gelişmiş otomatik kaynak teknolojisini sıkı kalite yönetimiyle birleştirir. Standart endüstriyel kazanlardan büyük şebeke enerji projelerine kadar özelleştirilmiş mühendislik desteği, kapsamlı denetim belgeleri ve güvenilir küresel teslimat sağlıyoruz.
İster yeni kurulumlar ister değiştirme projeleri olsun, membranlı su duvarı çözümlerimiz kazan verimliliğini artırmaya, hizmet ömrünü uzatmaya ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.