Membran-Wasserwandrohre für Kessel
Produktübersicht
Membran-Wasserwandrohre sind geschweißte Rohr-Platten-Baugruppen, die als primäre wärmeabsorbierende Oberfläche in Industrie- und Versorgungskesseln dienen. Die Konstruktion besteht aus parallelen Kesselrohren, die durch durchgehend verschweißte Stahlmembranen (Flachstäbe) verbunden sind und eine gasdichte Ofenhülle bilden, die hohen Temperaturen und Drücken standhält.
Im Vergleich zu feuerfest ausgekleideten Ofenwänden verbessert die Membranwandkonstruktion die thermische Effizienz erheblich, reduziert den Wärmeverlust, minimiert Luftlecks und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Kessels. Diese Platten werden häufig in Kohlekesseln, Biomassekesseln, Abfallverbrennungsanlagen, HRSG-Einheiten, Kesseln mit zirkulierender Wirbelschicht und petrochemischen Dampferzeugern eingesetzt.
Unsere Membran-Wasserwandpaneele werden gemäß internationalen Standards hergestellt und können an neue Kesselfertigungsprojekte oder Nachrüstungsanwendungen angepasst werden.
Funktionen und Vorteile
- Hervorragende Wärmeübertragungsleistung.
- Gasdichte Ofenkonstruktion.
- Reduzierter Bedarf an Feuerfestmaterial und geringere Wartungskosten.
- Hohe Struktursteifigkeit und Dimensionsstabilität.
- Überragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
- Geringere Luftinfiltration und verbesserte Verbrennungseffizienz.
- Geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
- Werksseitig vorgefertigte Paneele verkürzen die Installationszeit vor Ort.
- Erhältlich in gerader, gebogener, spiralförmiger und kundenspezifischer Konfiguration.
Typische Anwendungen
- Kessel für Versorgungskraftwerke
- Biomassebefeuerte Kessel
- Abwärmerückgewinnungskessel
- Müllverbrennungskessel
- Kohlebefeuerte Dampferzeuger
- Petrochemische Prozesskessel
- Hilfskessel für die Schifffahrt
- Kessel mit zirkulierender Wirbelschicht (CFB).
- Industrie-Kompaktkessel
Herstellungsstandards
Zu den typischen Herstellungsstandards gehören:
- ASME Abschnitt I
- ASME SA-192
- ASME SA-210
- ASME SA-213
- EN 12952
- EN 10216
- GB/T 5310
- ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem
Alternative Materialqualitäten und Spezifikationen können auf Anfrage geliefert werden.
Gemeinsamer Größenbereich
Rohrabmessungen
| Artikel |
Typischer Bereich |
| Außendurchmesser |
38 mm bis 76,2 mm |
| Rohrwandstärke |
4,0 mm bis 10,0 mm |
| Rohrlänge |
Bis zu 25.000 mm |
| Röhrenabstand |
50 mm bis 120 mm |
| Panelbreite |
Maßgeschneidert |
| Panelhöhe |
Maßgeschneidert |
Abmessungen der Membran (Flachstange).
| Artikel |
Typischer Bereich |
| Membrandicke |
4 mm bis 12 mm |
| Membranbreite |
15 mm bis 40 mm |
| Schweißtyp |
Kontinuierliches automatisches Schweißen |
| Panel-Konfiguration |
Gerade oder gebogen |
Verfügbare Materialien
Rohrmaterialien
- ASME SA-192
- ASME SA-210 Klasse A1/C
- ASME SA-213 T11
- ASME SA-213 T22
- ASME SA-213 T23
- ASME SA-213 T91
- 20G
- 15CrMoG
- 12Cr1MoVG
Membranmaterialien
- Kohlenstoffstahl
- Legierter Stahl
- Passendes Material entsprechend den Designanforderungen
Chemische Zusammensetzung (typisch)
ASME SA-192
| Element |
Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0,06–0,18 |
| Mangan (Mn) |
0,27–0,63 |
| Phosphor (P) |
≤0,035 |
| Schwefel (S) |
≤0,035 |
| Silizium (Si) |
Nicht angegeben |
ASME SA-210 Klasse A1
| Element |
Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
≤0,27 |
| Mangan (Mn) |
≤0,93 |
| Phosphor (P) |
≤0,035 |
| Schwefel (S) |
≤0,035 |
| Silizium (Si) |
≥0,10 |
ASME SA-213 T22
| Element |
Zusammensetzung (%) |
| Kohlenstoff (C) |
0,05–0,15 |
| Chrom (Cr) |
1,90–2,60 |
| Molybdän (Mo) |
0,87–1,13 |
| Mangan (Mn) |
0,30–0,60 |
| Silizium (Si) |
≤0,50 |
| Phosphor (P) |
≤0,025 |
| Schwefel (S) |
≤0,025 |
Mechanische Eigenschaften (typisch)
ASME SA-192
| Eigentum |
Wert |
| Zugfestigkeit |
≥325 MPa |
| Streckgrenze |
≥180 MPa |
| Verlängerung |
≥35 % |
ASME SA-210 Klasse A1
| Eigentum |
Wert |
| Zugfestigkeit |
≥415 MPa |
| Streckgrenze |
≥255 MPa |
| Verlängerung |
≥30 % |
ASME SA-213 T22
| Eigentum |
Wert |
| Zugfestigkeit |
≥415 MPa |
| Streckgrenze |
≥205 MPa |
| Verlängerung |
≥30 % |
Die tatsächlichen Werte unterliegen der geltenden Materialnorm und den Wärmebehandlungsbedingungen.
Herstellungsprozess
Rohmaterialprüfung → Rohrschneiden → Rohrrichten → Membranvorbereitung → Automatisches Membranschweißen → Plattenmontage → Maßprüfung → Wärmebehandlung (falls erforderlich) → Zerstörungsfreie Prüfung → Hydrostatische Prüfung → Oberflächenschutz → Verpackung und Versand.
Inspektion und Prüfung
Jedes Membran-Wasserwandpaneel durchläuft strenge Qualitätskontrollverfahren, um einen sicheren Betrieb unter anspruchsvollen Kesselbedingungen zu gewährleisten.
Maßprüfung
- Überprüfung des Rohraußendurchmessers
- Wandstärkenmessung
- Prüfung der Rohrneigung
- Kontrolle der Plattenbreite und -höhe
- Überprüfung der Geradheit
Materialüberprüfung
- Überprüfung des Mühlentestzertifikats
- Positive Materialidentifizierung (PMI) auf Anfrage
- Analyse der chemischen Zusammensetzung
Mechanische Prüfung
- Zugversuch
- Abflachungstest
- Bördeltest
- Härteprüfung
Zerstörungsfreie Untersuchung (NDE)
- Visuelle Inspektion (VT)
- Magnetpulverprüfung (MT)
- Farbeindringprüfung (PT)
- Ultraschallprüfung (UT)
- Durchstrahlungsprüfung (RT) für kritische Schweißnähte
Druckprüfung
- Hydrostatische Prüfung gemäß Projektspezifikationen oder geltenden Vorschriften.
Dokumentation
Zu den verfügbaren Dokumenten gehören:
- EN 10204 Typ 3.1 Materialzertifikat
- Inspektions- und Testplan (ITP)
- NTE-Berichte
- Maßkontrollberichte
- Hydrostatische Testberichte
- Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung
- Packliste und kommerzielle Dokumentation
Warum sollten Sie sich für unsere Membran-Wasserwandrohre entscheiden?
Unser Fertigungsteam kombiniert fortschrittliche automatisierte Schweißtechnologie mit strengem Qualitätsmanagement, um langlebige, hocheffiziente Membranwandpaneele für moderne Kesselsysteme zu liefern. Von Standard-Industriekesseln bis hin zu großen Energieversorgungsprojekten bieten wir maßgeschneiderte technische Unterstützung, umfassende Inspektionsdokumentation und zuverlässige weltweite Lieferung.
Ob bei Neuinstallationen oder Ersatzprojekten, unsere Membran-Wasserwandlösungen tragen dazu bei, die Kesseleffizienz zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.