Boiler-Membran-Wasserwand-Paneele mit hoher Effizienz

Place of Origin: China
Markenname: YUHONG
Zertifizierung: ASME, API, TEMA, PED, ISO 9001, WPS, PQR, ISO 3834
Model Number: Membrane Water Wall Panels
Minimum Order Quantity: 1set
Preis: To be discussed
Verpackung Informationen: Geeignete Verpackung für den Export
Lieferzeit: 50-120 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 3000 Tonnen pro Monat
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Spezifikationen
Hervorhebungsmerkmale

angepasste Membranwasserwand

,

angepasste Wasserwandplatten

,

Wasserschlauch in der Kesselwand Leichte Wartung

Produkt:
Membranwasserwandplatte
Rohrmaterial:
Nahtloser Kohlenstoffstahl oder Legierungsstahl
Membranbalken:
Stahl- oder Kohlenstoffstahl mit niedrigem Alloy
Schweißen:
Hochvorbereitete automatisches Schweißen
Betriebsdruck:
Bis zu 250 bar (abhängig vom Design)
Betriebstemperatur:
Bis zu 600 ° C.
Produkt-Beschreibung
Membran-Wasserwandrohre für Kessel
Produktübersicht

Membran-Wasserwandrohre sind geschweißte Rohr-Platten-Baugruppen, die als primäre wärmeabsorbierende Oberfläche in Industrie- und Versorgungskesseln dienen. Die Konstruktion besteht aus parallelen Kesselrohren, die durch durchgehend verschweißte Stahlmembranen (Flachstäbe) verbunden sind und eine gasdichte Ofenhülle bilden, die hohen Temperaturen und Drücken standhält.

Im Vergleich zu feuerfest ausgekleideten Ofenwänden verbessert die Membranwandkonstruktion die thermische Effizienz erheblich, reduziert den Wärmeverlust, minimiert Luftlecks und erhöht die Gesamtzuverlässigkeit des Kessels. Diese Platten werden häufig in Kohlekesseln, Biomassekesseln, Abfallverbrennungsanlagen, HRSG-Einheiten, Kesseln mit zirkulierender Wirbelschicht und petrochemischen Dampferzeugern eingesetzt.

Unsere Membran-Wasserwandpaneele werden gemäß internationalen Standards hergestellt und können an neue Kesselfertigungsprojekte oder Nachrüstungsanwendungen angepasst werden.

Funktionen und Vorteile
  • Hervorragende Wärmeübertragungsleistung.
  • Gasdichte Ofenkonstruktion.
  • Reduzierter Bedarf an Feuerfestmaterial und geringere Wartungskosten.
  • Hohe Struktursteifigkeit und Dimensionsstabilität.
  • Überragende Beständigkeit gegen thermische Ermüdung.
  • Geringere Luftinfiltration und verbesserte Verbrennungseffizienz.
  • Geeignet für Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen.
  • Werksseitig vorgefertigte Paneele verkürzen die Installationszeit vor Ort.
  • Erhältlich in gerader, gebogener, spiralförmiger und kundenspezifischer Konfiguration.
Typische Anwendungen
  • Kessel für Versorgungskraftwerke
  • Biomassebefeuerte Kessel
  • Abwärmerückgewinnungskessel
  • Müllverbrennungskessel
  • Kohlebefeuerte Dampferzeuger
  • Petrochemische Prozesskessel
  • Hilfskessel für die Schifffahrt
  • Kessel mit zirkulierender Wirbelschicht (CFB).
  • Industrie-Kompaktkessel
Herstellungsstandards

Zu den typischen Herstellungsstandards gehören:

  • ASME Abschnitt I
  • ASME SA-192
  • ASME SA-210
  • ASME SA-213
  • EN 12952
  • EN 10216
  • GB/T 5310
  • ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem

Alternative Materialqualitäten und Spezifikationen können auf Anfrage geliefert werden.

Gemeinsamer Größenbereich
Rohrabmessungen
Artikel Typischer Bereich
Außendurchmesser 38 mm bis 76,2 mm
Rohrwandstärke 4,0 mm bis 10,0 mm
Rohrlänge Bis zu 25.000 mm
Röhrenabstand 50 mm bis 120 mm
Panelbreite Maßgeschneidert
Panelhöhe Maßgeschneidert
Abmessungen der Membran (Flachstange).
Artikel Typischer Bereich
Membrandicke 4 mm bis 12 mm
Membranbreite 15 mm bis 40 mm
Schweißtyp Kontinuierliches automatisches Schweißen
Panel-Konfiguration Gerade oder gebogen
Verfügbare Materialien
Rohrmaterialien
  • ASME SA-192
  • ASME SA-210 Klasse A1/C
  • ASME SA-213 T11
  • ASME SA-213 T22
  • ASME SA-213 T23
  • ASME SA-213 T91
  • 20G
  • 15CrMoG
  • 12Cr1MoVG
Membranmaterialien
  • Kohlenstoffstahl
  • Legierter Stahl
  • Passendes Material entsprechend den Designanforderungen
Chemische Zusammensetzung (typisch)
ASME SA-192
Element Zusammensetzung (%)
Kohlenstoff (C) 0,06–0,18
Mangan (Mn) 0,27–0,63
Phosphor (P) ≤0,035
Schwefel (S) ≤0,035
Silizium (Si) Nicht angegeben
ASME SA-210 Klasse A1
Element Zusammensetzung (%)
Kohlenstoff (C) ≤0,27
Mangan (Mn) ≤0,93
Phosphor (P) ≤0,035
Schwefel (S) ≤0,035
Silizium (Si) ≥0,10
ASME SA-213 T22
Element Zusammensetzung (%)
Kohlenstoff (C) 0,05–0,15
Chrom (Cr) 1,90–2,60
Molybdän (Mo) 0,87–1,13
Mangan (Mn) 0,30–0,60
Silizium (Si) ≤0,50
Phosphor (P) ≤0,025
Schwefel (S) ≤0,025
Mechanische Eigenschaften (typisch)
ASME SA-192
Eigentum Wert
Zugfestigkeit ≥325 MPa
Streckgrenze ≥180 MPa
Verlängerung ≥35 %
ASME SA-210 Klasse A1
Eigentum Wert
Zugfestigkeit ≥415 MPa
Streckgrenze ≥255 MPa
Verlängerung ≥30 %
ASME SA-213 T22
Eigentum Wert
Zugfestigkeit ≥415 MPa
Streckgrenze ≥205 MPa
Verlängerung ≥30 %

Die tatsächlichen Werte unterliegen der geltenden Materialnorm und den Wärmebehandlungsbedingungen.

Herstellungsprozess

Rohmaterialprüfung → Rohrschneiden → Rohrrichten → Membranvorbereitung → Automatisches Membranschweißen → Plattenmontage → Maßprüfung → Wärmebehandlung (falls erforderlich) → Zerstörungsfreie Prüfung → Hydrostatische Prüfung → Oberflächenschutz → Verpackung und Versand.

Inspektion und Prüfung

Jedes Membran-Wasserwandpaneel durchläuft strenge Qualitätskontrollverfahren, um einen sicheren Betrieb unter anspruchsvollen Kesselbedingungen zu gewährleisten.

Maßprüfung
  • Überprüfung des Rohraußendurchmessers
  • Wandstärkenmessung
  • Prüfung der Rohrneigung
  • Kontrolle der Plattenbreite und -höhe
  • Überprüfung der Geradheit
Materialüberprüfung
  • Überprüfung des Mühlentestzertifikats
  • Positive Materialidentifizierung (PMI) auf Anfrage
  • Analyse der chemischen Zusammensetzung
Mechanische Prüfung
  • Zugversuch
  • Abflachungstest
  • Bördeltest
  • Härteprüfung
Zerstörungsfreie Untersuchung (NDE)
  • Visuelle Inspektion (VT)
  • Magnetpulverprüfung (MT)
  • Farbeindringprüfung (PT)
  • Ultraschallprüfung (UT)
  • Durchstrahlungsprüfung (RT) für kritische Schweißnähte
Druckprüfung
  • Hydrostatische Prüfung gemäß Projektspezifikationen oder geltenden Vorschriften.
Dokumentation

Zu den verfügbaren Dokumenten gehören:

  • EN 10204 Typ 3.1 Materialzertifikat
  • Inspektions- und Testplan (ITP)
  • NTE-Berichte
  • Maßkontrollberichte
  • Hydrostatische Testberichte
  • Aufzeichnungen über die Wärmebehandlung
  • Packliste und kommerzielle Dokumentation
Warum sollten Sie sich für unsere Membran-Wasserwandrohre entscheiden?

Unser Fertigungsteam kombiniert fortschrittliche automatisierte Schweißtechnologie mit strengem Qualitätsmanagement, um langlebige, hocheffiziente Membranwandpaneele für moderne Kesselsysteme zu liefern. Von Standard-Industriekesseln bis hin zu großen Energieversorgungsprojekten bieten wir maßgeschneiderte technische Unterstützung, umfassende Inspektionsdokumentation und zuverlässige weltweite Lieferung.

Ob bei Neuinstallationen oder Ersatzprojekten, unsere Membran-Wasserwandlösungen tragen dazu bei, die Kesseleffizienz zu verbessern, die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.

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