ASME SA335 P91 و P92 هر دو متعلق به استاندارد ASME SA-335/SA-335M برای لوله های فولادی آلیاژ فیریت بدون درز با دمای بالا هستند.و مواد لوله تخصصی برای تجهیزات فشار درجه حرارت بالا مانند نیروگاه های حرارتی هستند.
P91:سوپر هیترهای درجه حرارت بالا، رایترها و لوله های بخار اصلی دیگ های زیر/بالا بحرانی و واحدهای پیرولیز درجه حرارت بالا در کارخانه های پتروشیمی.
P92:بخار اصلی، لوله های بخار گرم کننده با دمای بالا و سیستم های دور زدن با فشار بالا از دیگ های فوق فوق بحرانی.
مزیت های اصلی: P92 در مقابل P91 توسعه P92 با هدف فراتر رفتن از سقف عملکرد P91 با مزایای زیر است:
مقاومت کششی بالاتر در دمای بالا:این مهمترین مزیت P92 است. این بدان معنی است که در زیر همان دمای و فشار، ضخامت دیواره نازک تر می تواند با استفاده از P92 طراحی شود.
دمای کار بالاتر:دمای کار طولانی مدت P92 می تواند به 625 درجه سانتیگراد برسد، در حالی که P91 به طور کلی در حدود 585 درجه سانتیگراد است.
مقاومت بهتر در برابر خستگی حرارتی:ضریب انبساط خطی P92 مشابه P91 است، هر دو از فولاد ضد زنگ آستنیتی برتر هستند.
بیشتر قابل جوش:با توجه به طراحی آلیاژ بهینه، P92 به طور قابل توجهی نسبت به ترک های پیش گرم شدن کمتر حساس است و نیاز به دمای پیش گرم شدن صفر ترک تقریباً 100 ° C دارد، که کمتر از P91 تقریباً 180 ° C است.مزیت های اصلی: P92 در مقابل P91
P92 برای فراتر رفتن از سقف عملکرد P91 توسعه یافته است، با مزایایی از جمله:
مقاومت کششی بالاتر در دمای بالا:این مهمترین مزیت P92 است. این بدان معنی است که تحت همان دمای و فشار، P92 می تواند برای طراحی دیوارهای نازک تر (تقریباً 30-40٪ نازک تر) استفاده شود.
دمای کار بالاتر:دمای کار طولانی مدت P92 می تواند به 625 درجه سانتیگراد برسد، در حالی که P91 به طور کلی در حدود 585 درجه سانتیگراد است.
مقاومت بهتر در برابر خستگی حرارتی:ضریب انبساط خطی P92 مشابه P91 است، هر دو از فولاد های ضد زنگ آستنیتی برتر هستند.
.
| ترکیب شیمیایی |
| عنصر |
P91 |
P92 |
| کربن (C) |
0.08-012 |
0.07 به صفر13 |
| منگنز (Mn) |
0.30 به صفر60 |
0.30 به صفر60 |
| فسفر (P) |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
| گوگرد (S) |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
| سیلیکون (Si) |
0.20 به صفر50 |
≤ 0.50 |
| کروم (Cr) |
8.00 - 950 |
8.50 - 950 |
| مولیبدن (Mo) |
0.85 به 105 |
0.30 به صفر60 |
| نیکل (Ni) |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
| وانادیوم (V) |
0.18 به صفر25 |
0.15 به صفر25 |
| نیوبیوم (Nb) |
0.06 - 010 |
0.04 به صفر09 |
| نیتروژن (N) |
0.03 به صفر07 |
0.03 به صفر07 |
| ولتفستم (W) |
️ |
1.50 - 200 |
| بور (B) |
️ |
0.001 - 0006 |
| آلومینیوم (Al) |
≤ 0.02 |
≤ 0.04 |
| خواص مکانیکی (در دمای اتاق) |
| مالکیت |
P91 |
P92 |
| مقاومت کششی (دقیقه ای) |
≥ 585 MPa |
≥ 620 MPa |
| قدرت بازده 0.2٪ ازfset (min.) |
≥ 415 MPa |
≥440 MPa |
| طول کششی (دقیقه ای) |
≥20٪ |
≥20٪ |
| سختی (HBW) |
170 - 248 |
170 - 248 |
کاربرد:
- نیروگاه های هسته ای: در لوله های اصلی سیستم بخار برخی از جزایر معمولی و اجزای دمای بالا مانند ژنراتورهای بخار استفاده می شود.
- صنایع شیمیایی / کود: در راکتورهای با دمای بالا و فشار بالا ، مبادلات گرما و لوله کشی فرآیند استفاده می شود.
- تولید انرژی حرارتی خورشیدی: در سیستم های لوله انتقال گرما نمک ذوب شده یا بخار برای تولید انرژی حرارتی متمرکز خورشیدی استفاده می شود که نیازهای دوام در دمای بالا را برآورده می کند.
- دیواره های خنک شده با آب و لوله های سوپر هیتر
