تنتمي كل من أنابيب ASME SA335 P91 و P92 إلى معيار ASME SA-335/SA-335M لأنابيب الفولاذ السبائكي الفريتي عديم اللحام ذات درجات الحرارة العالية، وهي مواد أنابيب متخصصة لمعدات الضغط ذات درجات الحرارة العالية مثل محطات الطاقة الحرارية.
P91: سخانات فائقة، ومسخنات فائقة، وخطوط أنابيب البخار الرئيسية للمراجل دون الحرجة/فوق الحرجة، ووحدات التكسير الحراري ذات درجات الحرارة العالية في المصانع البتروكيماوية.
P92: خطوط أنابيب البخار الرئيسية، وخطوط أنابيب البخار المعاد تسخينه ذات درجات الحرارة العالية، وأنظمة تجاوز الضغط العالي للمراجل فوق الحرجة للغاية.
المزايا الأساسية: P92 مقابل P91 يهدف تطوير P92 إلى تجاوز سقف الأداء لـ P91، مع مزايا تشمل:
قوة زحف أعلى في درجات الحرارة العالية:هذه هي الميزة الأكثر أهمية لـ P92. هذا يعني أنه في ظل نفس درجة الحرارة والضغط، يمكن تصميم سماكات جدران أرق باستخدام P92.
درجة حرارة خدمة أعلى: يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة الآمنة طويلة الأجل لـ P92 إلى 625 درجة مئوية، بينما تكون P91 بشكل عام حوالي 585 درجة مئوية.
مقاومة أفضل للإجهاد الحراري: معامل التمدد الخطي لـ P92 مشابه لـ P91، وكلاهما أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
قابلية لحام أفضل: نظرًا لتصميم السبائك المحسن، فإن P92 أقل حساسية بشكل كبير لشقوق التسخين المسبق، ويتطلب درجة حرارة تسخين مسبق خالية من الشقوق تبلغ حوالي 100 درجة مئوية، وهي أقل من P91 التي تبلغ حوالي 180 درجة مئوية. المزايا الأساسية: P92 مقابل P91
تم تطوير P92 لتجاوز سقف الأداء لـ P91، مع مزايا تشمل:
قوة زحف أعلى في درجات الحرارة العالية:هذه هي الميزة الأكثر أهمية لـ P92. هذا يعني أنه في ظل نفس درجة الحرارة والضغط، يمكن استخدام P92 لتصميم جدران أرق (أرق بنسبة 30٪ - 40٪ تقريبًا).
درجة حرارة خدمة أعلى: يمكن أن تصل درجة حرارة الخدمة الآمنة طويلة الأجل لـ P92 إلى 625 درجة مئوية، بينما تكون P91 بشكل عام حوالي 585 درجة مئوية.
مقاومة أفضل للإجهاد الحراري: معامل التمدد الخطي لـ P92 مشابه لـ P91، وكلاهما أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
.
| التركيب الكيميائي |
| عنصر |
P91 |
P92 |
| الكربون (C) |
0.08 - 0.12 |
0.07 - 0.13 |
| المنغنيز (Mn) |
0.30 - 0.60 |
0.30 - 0.60 |
| الفوسفور (P) |
≤ 0.020 |
≤ 0.020 |
| الكبريت (S) |
≤ 0.010 |
≤ 0.010 |
| السيليكون (Si) |
0.20 - 0.50 |
≤ 0.50 |
| الكروم (Cr) |
8.00 - 9.50 |
8.50 - 9.50 |
| الموليبدينوم (Mo) |
0.85 - 1.05 |
0.30 - 0.60 |
| النيكل (Ni) |
≤ 0.40 |
≤ 0.40 |
| الفاناديوم (V) |
0.18 - 0.25 |
0.15 - 0.25 |
| النيوبيوم (Nb) |
0.06 - 0.10 |
0.04 - 0.09 |
| النيتروجين (N) |
0.03 - 0.07 |
0.03 - 0.07 |
| التنجستن (W) |
— |
1.50 - 2.00 |
| البورون (B) |
— |
0.001 - 0.006 |
| الألومنيوم (Al) |
≤ 0.02 |
≤ 0.04 |
| الخصائص الميكانيكية (درجة حرارة الغرفة) |
| خاصية |
P91 |
P92 |
| قوة الشد (الحد الأدنى) |
≥ 585 ميجا باسكال |
≥ 620 ميجا باسكال |
| قوة الخضوع 0.2% إزاحة (الحد الأدنى) |
≥ 415 ميجا باسكال |
≥ 440 ميجا باسكال |
| الاستطالة (الحد الأدنى) |
≥ 20% |
≥ 20% |
| الصلابة (HBW) |
170 - 248 |
170 - 248 |
التطبيق:
- محطات الطاقة النووية: تستخدم في أنابيب نظام البخار الرئيسي لبعض الجزر التقليدية، والمكونات ذات درجات الحرارة العالية مثل مولدات البخار.
- صناعة الكيماويات/الأسمدة: تستخدم في المفاعلات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي، والمبادلات الحرارية، وأنابيب العمليات.
- توليد الطاقة الشمسية الحرارية: تستخدم في أنظمة أنابيب نقل الحرارة بالملح المنصهر أو البخار لتوليد الطاقة الشمسية الحرارية المركزة، وتلبية متطلبات المتانة في درجات الحرارة العالية.
- الغلايات الصناعية عالية الضغط: جدران مبردة بالماء وأنابيب سخان فائق.
