ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U Bend Tube Bundle ASME Secção VIII Certificado

Tubos em feixes de curvatura em U, fabricados em material ASTM A790 UNS S31803 (SAF 2205), com a sua elevada resistência, excelente resistência à corrosão por cloretos e à fissura por tensão,são particularmente adequados para aplicações exigentes, como o arrefecimento de água do mar e a troca de calor química.

Após a formação, devem ser tratadas em solução para eliminar as tensões residuais e, em seguida, completamente decapadas e passivadas para assegurar a resistência à corrosão.O desenho do feixe de tubos deve ser compatível com a folha de tubos S31803., hidraulicamente expandido, com espaçamento de defleção limitado e entalhes em forma de U para aliviar o estresse térmico.

• Tubos:
• A superfície primária de transferência de calor.
• Feito de materiais com alta condutividade térmica, como cobre, aço inoxidável, titânio ou aço carbono, dependendo da aplicação.
• Os tubos podem ser retos ou em forma de U, dependendo do projeto.
• Folhas de tubos:
• Placas planas que seguram os tubos no lugar.
• Os tubos são soldados, expandidos ou enrolados nas folhas dos tubos para criar um selo à prova de vazamento.
• Folhas de tubo separam os fluidos do lado da concha e do lado do tubo.
• - Não, não.
• Placas ou hastes que direcionam o fluxo do fluido do lado da concha através do feixe do tubo.
• Melhorar a eficiência da transferência de calor através da criação de turbulência e prevenção de zonas estagnadas.
• Os tipos comuns incluem defletores segmentados, helicoidais e de hastes.
• Distâncias ou placas de suporte:
• Usado para manter o alinhamento e o espaçamento dos tubos.
• Evitar vibrações e danos aos tubos durante o funcionamento.
• Rodas de gravata e espaçadores
• Mantenha os defletores e o feixe de tubos juntos.
• Garantir a integridade estrutural.
• Capas finais ou canais:
• Localizado nas extremidades do feixe de tubos.
• Dirigir o fluido do lado do tubo para dentro e para fora dos tubos.

• Diâmetro e espessura do tubo:
• Diâmetros menores aumentam a eficiência da transferência de calor, mas podem levar a quedas de pressão mais elevadas.
• Os tubos mais grossos são utilizados para aplicações de alta pressão.
• Disposição do tubo:
• Os tubos podem ser dispostos em padrões triangulares, quadrados ou quadrados girados.
• Os layouts triangulares proporcionam maior eficiência de transferência de calor, enquanto os layouts quadrados são mais fáceis de limpar.
• Comprimento e número de tubos:
• Os tubos mais longos aumentam a área de transferência de calor, mas podem exigir mais espaço.
• O número de tubos depende da taxa de transferência de calor e dos caudais necessários.
• Seleção de material:
• Os materiais devem ser compatíveis com os fluidos a processar para evitar corrosão ou impureza.
• Os materiais comuns incluem aço inoxidável, ligas de cobre, titânio e ligas de níquel.
• Desenho da defleção:
• O espaçamento e o tipo da defleção afetam a eficiência da transferência de calor e a queda de pressão.
• Os defletores segmentados são os mais comuns, mas os defletores helicoidais podem reduzir a queda de pressão e a vibração.
• Expansão térmica:
• Deve ter-se em conta a expansão térmica diferencial entre os tubos e a concha para evitar tensões e falhas.
• Os projetos de tubos U ou cabeças flutuantes são usados para acomodar a expansão.

• Pacotes de folhas de tubos fixos:
• Os tubos são fixados às folhas dos tubos em ambas as extremidades.
• Simples e rentáveis, mas não podem lidar com grandes diferenças de temperatura entre os lados da concha e do tubo.
• Comboio U-Tube:
• Os tubos são dobrados em forma de U, permitindo a expansão térmica.
• Adequado para aplicações com grandes diferenças de temperatura.
• Pacote de cabeça flutuante:
• Uma extremidade do feixe de tubo é livre para se mover, acomodando a expansão térmica.
• Ideal para aplicações de alta temperatura e alta pressão.
• Fusão de cabeça flutuante:
• Semelhante a um projeto de cabeça flutuante, mas permite que todo o feixe de tubos seja removido para manutenção.

• Instalações de energia: condensamento de vapor de turbinas.
• Petróleo e Gás: aquecimento ou arrefecimento de hidrocarbonetos em refinarias.
• Processamento químico: troca de calor em reatores e colunas de destilação.
• Sistemas de climatização: refrigeradores e condensadores.
• Alimentos e bebidas: processos de pasteurização e esterilização.

• Alta eficiência de transferência de calor.
• Pode suportar altas pressões e temperaturas.
• Durável e duradouro com manutenção adequada.
• Adequado para uma ampla gama de fluidos e aplicações.

• Grande tamanho físico e peso.
• Custo inicial mais elevado em comparação com outros tipos de trocadores de calor.
• Requer manutenção regular para evitar impurezas e corrosão.
• Manutenção e solução de problemas:

• Os depósitos nas superfícies dos tubos reduzem a eficiência da transferência de calor.
• É necessária uma limpeza regular (mecânica ou química).

• A escolha dos materiais e os revestimentos de proteção podem ajudar a prevenir a corrosão.
• Verifique regularmente se não há buracos ou rachaduras.

• A separação de deflectores ou as taxas de fluxo inadequadas podem causar vibração e falha do tubo.
• Assegurar o bom desenho e funcionamento.

• Condensador de ácido acético;
• Pré-aquecedor industrial de salmoura com cloreto-álcali; refrigerador de água do mar (navio/plataforma offshore);
• Intercâmbio de calor de condensado de óleo e gás;
• Tubo de evaporação multi-efecto (MED) para dessalinização de água do mar; trocador de calor para produção de biocombustíveis