Производитель сосудов под давлением для отпарных колонн, используемых в процессах дистилляции и разделения
Описание продукта
Сосуд под давлением YUHONG: Температура — это специализированный тип сосуда под давлением, используемый в процессах дистилляции и разделения, особенно в таких отраслях, как нефтепереработка, химическая промышленность и переработка природного газа. Отпарные колонны являются критически важными сосудами под давлением, используемыми в процессах дистилляции и разделения в таких отраслях, как нефтегазовая, нефтехимическая и химическая промышленность. Их производство включает строгие этапы проектирования, выбора материалов, изготовления и испытаний для обеспечения безопасности и эффективности в условиях высокого давления и высокой температуры.
Конструкция продукта
Перед производством выполняется детальное проектирование, включая:
Технологическое проектирование
Определяет диаметр колонны, высоту, тип тарелок/насадки и условия эксплуатации (давление, температура, расход).
Механическое проектирование
Соответствует разделу VIII ASME BPVC (Сосуды под давлением) или другим стандартам (PED, API и т. д.).
Расчет толщины стенки
- Проектирование штуцеров и опор
- Анализ напряжений (при необходимости методом конечных элементов)
- Выбор материалов
На основе коррозионной стойкости, температуры и давления. Распространенные материалы:
Углеродистая сталь (SA-516 Gr. 70) для некоррозионных сред
- Нержавеющая сталь (SA-240 Type 304/316) для коррозионных сред
- Легированные стали (SA-387 Gr. 11/22) для высокотемпературной водородной среды
- Процесс изготовления
A. Изготовление обечаек и днищ
Резка и вальцовка листов:
- Стальные листы разрезаются (плазмой/гидроабразивной резкой) и вальцуются в цилиндрические обечайки. Днища (штампованные) формируются путем горячей/холодной штамповки.Сварка (продольные и кольцевые швы):
- Автоматическая сварка под флюсом (SAW) или ручная дуговая сварка покрытыми электродами (SMAW) для толстых сечений. Термическая обработка после сварки (PWHT) для снятия напряжений.Присоединение штуцеров и люков:
- Усиленные отверстия для входов, выходов и инспекционных люков.B. Внутренние компоненты (опоры тарелок/насадки)
Колонны с тарелками:
- Изготавливаются и устанавливаются ситчатые, клапанные или колпачковые тарелки. Точно выравниваются нисходящие трубы и перегородки.Колонны с насадкой:
- Структурированная или случайная насадка (металлическая/керамическая/пластиковая). Устанавливаются распределители жидкости и опорные решетки.C. Сборка и окончательная сварка
Секции обечаек соединяются кольцевыми сварными швами.
- Устанавливаются внутренние элементы и привариваются опоры.
- При необходимости наносится футеровка/облицовка (для коррозионной стойкости).
- Контроль качества и испытания
Неразрушающий контроль (NDT):
Рентгенография (RT) или ультразвуковой контроль (UT) для проверки целостности сварных швов.
- Капиллярный контроль (PT) или магнитопорошковый контроль (MT) для выявления поверхностных дефектов.
- Гидравлические/пневматические испытания:
Испытания давлением водой (гидроиспытания) или воздухом (пневмоиспытания) для проверки прочности.
- Проверка размеров и соосности:
Гарантирует правильное положение тарелок/насадки.
- Обработка поверхности и покрытие
Пескоструйная обработка (SA 2.5) для очистки поверхности.
Покраска/покрытие:
Эпоксидные покрытия для защиты от коррозии.
- Внутренняя облицовка (наплавка из нержавеющей стали) для агрессивных сред
- Окончательная инспекция и сертификация
Инспекция третьей стороной (TPI)
авторизованными агентствами (TÜV, Lloyd’s, SGS, ABS).
Клеймо "U" ASME
(если спроектировано по стандартам ASME).
Документация:
Сертификаты испытаний материалов (MTC)
- Квалификация сварочных процедур (WPS/PQR)
- Протоколы испытаний под давлением
- Транспортировка и монтаж
Крупные колонны могут поставляться по частям и собираться на месте.
- Правильный подъем и поддержка для предотвращения деформации.
- Технические параметры
НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
| ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE | Применение |
| отпарная колонна | Температура |
| -20-150°C | ПЛОТНОСТЬ |
| 1005 кг/м³ | ИЗОЛЯЦИЯ/ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА |
| ДА | М.М.Т.Д. |
| -6 °C | Гарантия |
| 1 год | РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА |
| 70 ~ 90 °C | Сертификаты |
| Клеймо ASME U, Национальное клеймо R | РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ |
| 0,95~1 Бар изб. | |
