Вертикальное давление сосуда для снятия колонны, используемой в процессах дистилляции и разделения

Производитель сосудов под давлением для стриппинговой колонны, используемой в процессах дистилляции и сепарации

Описание продукта

Судно под давлением YUHONG:А.колонка снятияявляется специализированным типом сосуда под давлением, используемого в процессах дистилляции и разделения, особенно в таких отраслях промышленности, как нефтепереработка, химическая обработка и обработка природного газа.

Колонки для очистки являются критическими сосудами давления, используемыми в процессах дистилляции и разделения в таких отраслях, как нефть и газ, нефтехимия и химическая обработка.Их изготовление требует строгого дизайна, выбор материалов, изготовление и испытания для обеспечения безопасности и эффективности в условиях высокого давления и высокой температуры.

ПродуктПроектирование:

Перед производством выполняется детальная инженерия, включая:

Процессный дизайн: Определяет диаметр колонны, высоту, тип подноса/опаковки и условия работы (давление, температура, скорость потока).Механический дизайн: Следует разделу VIII ASME BPVC (Спасы под давлением) или другим стандартам (PED, API и т.д.).

Расчеты толщины оболочки

Конструкция сопла и опоры

Анализ напряжения (при необходимости FEA)

Выбор материала: на основе коррозионной стойкости, температуры и давления.

Углеродистая сталь (SA-516 Gr. 70) для не коррозионных служб

Нержавеющая сталь (SA-240 тип 304/316) для коррозионной среды

Сплавные стали (SA-387 Gr. 11/22) для высокотемпературной водородной службы

Процесс производства:

A. Shell & Head Manufacturing (изготовление раковин и голов)

Резка и прокат плит:

Стальные пластины разрезают (плазма/водяной струй) и складывают в цилиндрические оболочки.

Головы (концы) формируются путем горячего/холодного прессования.

Сварка (продольные и окружности швы):

Сварка под водой (SAW) или сварка с защищенной металлической дугой (SMAW) для толстых секций.

Тепловая обработка после сварки (PWHT) для снятия напряжений.

Установка на сосуде и канале:

Укрепленные отверстия для входов, выходов и инспекционных портов.

B. Внутренние компоненты (подносы/подъемники для упаковки)

Колонки подносов:

Изготавливаются и устанавливаются ситовые, клапанные или пузырьковые подносы.

Спускающиеся и водоемы точно выровнены.

Загруженные колонки:

Структурированная или случайная упаковка (металлическая/керамическая/пластиковая).

Дистрибьюторы жидкости и поддерживающие сети установлены.

C. Сборка и окончательная сварка

Секции оболочек соединены с помощью окружности сварки.

Внутренние элементы установлены, а опоры сварятся.

При необходимости применяется облицовка (для устойчивости к коррозии).

Контроль качества и испытания:Неразрушающее испытание (NDT):

рентгенография (RT) или ультразвуковое испытание (UT) на целостность сварки.

Проникновенность красителя (PT) или испытание магнитных частиц (MT) на поверхностные дефекты.

Гидростатическое/пневматическое испытание:

Под давлением воды (гидро) или воздуха (пневматический) для проверки прочности

Проверка размеров и выравнивания:

Обеспечивает правильное расположение подносов/упаковки.

Обработка поверхности и покрытие

Песочница (SA 2.5) для очистки поверхности.

Окраска/покрытие

Эпоксидные покрытия для защиты от коррозии.

Внутренняя облицовка (покрытие из нержавеющей стали) для тяжелых работ

Окончательная проверка и сертификация

Проверка третьей стороны (TPI)уполномоченными агентствами (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

Печать ASME "U"(если они спроектированы в соответствии со стандартами ASME).

Документация:

Сертификаты испытаний материалов (MTC)

Квалификации процедуры сварки (WPS/PQR)

Отчеты об испытаниях на давление

Транспортировка и установка

Большие колонны могут быть отправлены в секциях и смонтированы в полевых условиях.

Правильное поднятие и поддержка, чтобы избежать деформации.

Технические параметры: