Зубчатые оребренные трубы ASME SA192 с улучшенным теплообменом и высокой термостойкостью для пучков оребренных труб

ASME SA192 Зернистые трубы для оболочек и теплообменников труб и узлов труб с перепонками

ASME SA192 / ASTM A192 - это спецификация для цепных котловых труб из углеродистой стали, предназначенных для высокого давления.и отличная теплопроводность, что делает их идеальными для применения в высокотемпературных котлах и теплообменниках.и характеристики работы материала делают их подходящими для требовательных тепловых условий.

Конструкция зубчатых плавников имеет сегментированные плавники, которые сварятся спирально на базовую трубку с использованием высокочастотного сопротивления сварки (HFW).Прерывания, создаваемые нарезками, создают контролируемую турбулентность в потоке дымовых газов, нарушая граничные слои и значительно улучшая коэффициенты теплопередачи по сравнению с простыми или твердыми конфигурациями плавника.

• Улучшенная передача тепла- Зернистая геометрия плавников увеличивает турбулентность и повышает эффективность теплопередачи на 20%-30% по сравнению с гладкими плавниками.
• Сварка с высокочастотным сопротивлением- Обеспечивает отличную металлургическую связь между плавником и базовой трубой с минимальным тепловым сопротивлением.
• Снижение склонности к загрязнению- Сегментированная структура плавника минимизирует накопление пепла и способствует самоочищающему эффекту в потоках выхлопных газов.
• Снижение давления- Сернистые плавники обеспечивают улучшенную теплопередачу при меньшем падении давления по сравнению с эквивалентными твердыми конфигурациями плавников.
• Устойчивость к высоким температурам- Подходит для непрерывной работы при повышенных температурах в супернагревателе и экономайзере.
• Настраиваемые размеры- Высота плавника, толщина, высота и размеры труб могут быть адаптированы к конкретным требованиям проекта.

• ASME SA192 / ASTM A192 Бесшовная углеродистая сталь
• ASME SA210 / ASTM A210 класс A1 / C
• ASME SA213 / ASTM A213 T11, T22, T91, T92

Углеродистая сталь (общие сорта), нержавеющая сталь (по запросу).

ASME SA192 Сернистые трубки с перепонками широко используются в высокотемпературных приложениях для передачи тепла:

• Сверхнагреватели- Для повышения температуры пара выше точки насыщения в котлах и системах HRSG.
• Экономизаторы- Использование отработанного тепла от дымовых газов для предварительного нагрева воды, подаваемой в котлы, что повышает общую эффективность котла.
• Прегреватели воздуха- предварительное нагревание воздуха сгорания для повышения эффективности печи.
• Модули HRSG- Модули гарфов для генераторов пара с рекуперацией тепла для электростанций комбинированного цикла.
• Системы восстановления отработанного тепла- Восстановление тепла от промышленных дымовых газов и выхлопных газов.
• Нагреватели на огне- нагрев конвекционной секцией в нефтеперерабатывающих и нефтехимических печах.
• Термообменники для оболочек и труб- Сборка в пучки и пучки труб для улучшения теплопередачи.
• Пакеты для подводных труб- Для применения с высоким температурным дифференциалом, требующим независимого расширения труб.

Каждая зубчатая трубка проходит проверку и испытания в соответствии с применимыми стандартами и спецификациями заказчика:

• Размерная инспекция- Проверка ОД трубы, толщины стенки, высоты плавника, толщины плавника, откида плавника, геометрии нарезки и общей длины.
• Материальная проверка- Положительная идентификация материала (PMI) и полная прослеживаемость до сертификатов завода по EN 10204 типа 3.1.
• Неразрушающее исследование- Визуальная проверка (100%), проверка непрерывности сварки, испытание вихревого тока по запросу, ультразвуковое исследование по запросу.
• Механические испытания- Испытание сглаживания, испытание сжигания, гидростатическое испытание, проверка целостности связей, оценка сцепления плавников.
• Заключительная проверка- Исследование состояния поверхности, проверка количества, маркировка, упаковка.

Каждая перевозка снабжается полной документацией, включающей:

• Свидетельства об испытаниях на мельнице (EN 10204 тип 3.1)
• Доклады о измерениях
• Отчеты о гидростатических испытаниях
• Отчеты о НЭП (если применимо)
• Записи тепловой обработки (если применимо)
• WPS/PQR (если применимо)

• Количество (количество штук или вес)
• Внешний диаметр основной трубы, толщина стенки и длина
• Высота, толщина и расстояние между крыльями
• Размеры нарезки (глубина и ширина)
• Протяженность с перепонками и без перепонки (если таковые имеются)
• Подготовка конца (простые концы или закрученные концы)
• Требуемый срок доставки