Genel Bakış – Isı Transferi Çekirdeği Olarak Hava Soğutucu Boru Paketi
Hava soğutucu boru demeti, hava soğutmalı bir ısı değiştiricinin (ACHE) ısı transfer göbeği düzeneğidir. Her iki ucunda boru levhaları ile sabitlenmiş ve giriş ve çıkış başlık kutularına bağlanan çıplak veya kanatlı boru sıralarından oluşur. Demet, eksenel veya santrifüjlü fanların, tüplerin içinde akan proses akışkanını soğutmak için ortam havasını dış tüp yüzeyi boyunca zorladığı veya çektiği yapısal bir bölme içine kurulur.
Bu ürün, API 661 (Genel Rafineri Hizmeti için Hava Soğutmalı Isı Eşanjörleri), ISO 13706 ve geçerli olduğu durumlarda TEMA Sınıf R veya B'ye uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Yeni bir ACHE bölmesi için yedek paket, yedek paket veya komple montaj olarak sağlanır.
Hava Soğutucu Tipleri – Paket Yönü ve Fan Yapılandırması
Tüp demeti, ACHE tiplerinde aynı çekirdek düzeneğidir; yönlendirme, destek yapısı ve hava akış yönü konfigürasyona göre değişir.
Zorunlu Taslak
Demetin altında bulunan fanlar, havayı boru sıraları boyunca yukarı doğru iter
Aşağıdaki fan plenumu sayesinde hava dağıtımı eşittir
Fan ve tahrik bileşenlerine zemin veya platform seviyesinden erişilebilir
Paket yönü: Yatay
Tipik uygulama: Genel rafineri proses soğutması, kompresör ara soğutucuları
Uyarılmış Taslak
Demetin üzerinde bulunan fanlar, havayı boru sıraları boyunca yukarı doğru çeker
Paketin üzerindeki basınç bölmesi, eşit emiş sağlar
Fan ve tahrik bileşenleri yükseltilmiş erişim platformu gerektirir
Paket yönü: Yatay
Tipik uygulama: Buhar kondansatörleri, yüksek sıcaklık hizmetleri, büyük rafineri üniteleri
Avantajı: Daha iyi hava dağıtımı, daha az devridaim, yağıştan korunan paket
A-Çerçeve
Ters V şeklinde düzenlenmiş iki düz tüp demeti (tepe noktası üstte)
Tepe noktasının altında bulunan fanlar, havayı her iki eğimli demet boyunca yukarı doğru üfler
Paket yönü: Eğimli, genellikle yataydan 30° ila 60°
Tipik uygulama: Enerji santrallerinde hava soğutmalı buhar kondenserleri (ACC)
Avantajı: Geniş körfez alanları için arsa alanını azaltır; eğimli borular boyunca yerçekimi ile yoğuşma drenajları
V-Çerçeve
V şeklinde düzenlenmiş iki düz tüp demeti (tepe kısmı altta)
Tepenin üzerinde yer alan fanlar, havayı her iki eğimli demet boyunca yukarı doğru çeker
Paket yönü: Eğimli, genellikle yataydan 30° ila 60°
Tipik uygulama: Donmaya karşı koruma için indüklenen çekişin tercih edildiği buhar kondansatörleri
Avantajı: A-çerçevesine benzer şekilde ayak izinin azaltılması; yoğuşma suyu alt toplayıcıya gider
Yatay Tekli Paket
Yatay olarak monte edilmiş tek düz boru demeti
Aşağıdaki fanlar (zorlamalı çekiş) veya üstü (teşvik edilmiş çekiş)
Paket yönü: Yatay, 0° eğim
Tipik uygulama: Genel proses soğutma, gaz soğutma, hidrokarbon yoğunlaştırma
Avantajı: En basit yapı; en kolay paket değiştirme ve bakım erişimi
Paket Yapısı – Temel Bileşenler
Tüpler
| Parametre | Menzil | Not |
|---|---|---|
| Tüp OD (taban) | 15,88 mm – 50,8 mm | Daha yüksek basınç için daha küçük dış çap; Kirlenme hizmeti için daha büyük dış çap |
| Boru duvar kalınlığı | 1,2 mm – 5,0 mm | Dikişsiz veya kaynaklı |
| Boru uzunluğu (tüp tabakaları arasında) | 2,0 m – 12,0 m | API 661 standardına göre |
| Enine boru aralığı | 1,5 × – 2,5 × tüp dış çapı | Hava akış yönü boyunca |
| Boyuna boru aralığı | 1,5 × – 2,5 × tüp dış çapı | Hava akış yönü boyunca |
| Tüp düzenlemesi | Kademeli (üçgen) veya sıralı (kare) | Kademeli, daha yüksek hava tarafı ısı transferi sağlar; hat içi daha kolay temizlik sağlar |
Tüp Levhalar
| Parametre | Aralık / Değer | Not |
|---|---|---|
| Kalınlık | 15 mm – 80 mm | ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3'e göre |
| Delik çapı toleransı | ISO 286'ya göre H11 | Örnek: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Delik bitişi | Ra ≤ 1,6 μm (genişletilmiş) / Ra ≤ 3,2 μm (kaynaklı) | Genişletme için daha ince yüzey gerekli |
| Malzeme | CS / SS / Kaplamalı | Boru tarafı sıvı aşındırıcılığı ve basıncıyla uyumludur |
| Tüp tutma | Genişletilmiş / Kaynaklı / Kombine | Bağlantı tipi seçimine göre |
Başlık Kutuları (Giriş / Çıkış Manifoldları)
| Başlık Türü | Tüp Erişimi | Basınç Kapasitesi | Tipik Hizmet |
|---|---|---|---|
| Fiş başlığı (dişli) | Sınırlı, bireysel fiş çıkarma | 2,0 MPa'ya kadar | Düşük basınçlı temiz servis |
| Fiş başlığı (cıvatalı) | Kolay, cıvatalı tapanın çıkarılması | 5,0 MPa'ya kadar | Orta basınçlı hafif kirlenme hizmeti |
| Kapak plakası başlığı | Tam erişim, kapağın tamamı kaldırıldı | 5,0 MPa'ya kadar | Mekanik temizlik gerektiren kirlenme hizmeti |
| Boru manifoldu başlığı | Boru erişimi yok, kaynaklı yapı | 10,0 MPa'ya kadar | Yüksek basınçlı gaz veya sıvı, temizlik gerektirmez |
Başlık kutusu yapısı:
Dikdörtgen veya yuvarlak kesit
ASME B16.5 veya B16.47'ye göre flanşlı bağlantılar
Tek, iki veya dört boru tarafı geçişi için geçiş bölmeleri
Alçak ve yüksek noktalardaki drenaj ve havalandırma bağlantıları
Yan Çerçeveler ve Kaldırma Pabuçları
Yapısal çerçeve: Çelik kanal veya I-kiriş
Kaldırma pabuçları: Yan çerçevelere veya boru levhalarına kaynaklanmıştır, 2x paket ağırlığına göre derecelendirilmiştir
Destek noktaları boru sarkmasını en aza indirecek ve demet uzunluğu boyunca ±3 mm dahilinde düzlüğü koruyacak şekilde konumlandırılmıştır
Kanat Tipleri – Sıcaklığa ve Ortama Göre Seçim
| Kanat Tipi | Ek Yöntemi | Maksimum Çalışma Sıcaklığı | Kanat Malzemesi | Tipik Uygulama |
|---|---|---|---|---|
| L-ayak (gerginlik yarası) | Gerilim altında L şeklinde ayak yarası | ≤ 150°C | Alüminyum 1100 | Düşük sıcaklıkta gaz soğutma, ara soğutucular |
| KL-ayak (tırtıllı L) | Mekanik olarak birbirine kenetlenen ayaklı tırtıllı boru yüzeyi | ≤ 320°C | Alüminyum 1100 | Orta sıcaklıkta proses gazı, son soğutucular |
| LL-ayak (üst üste binmiş L) | Üst üste binen ayak tüpün dış çapını tamamen kaplar | ≤ 177°C | Alüminyum 1100, Bakır C1100 | Kıyı ve deniz atmosferi |
| Ekstrüde (bimetalik) | Kanatçıklara ekstrüzyona tabi tutulmuş dış alüminyum kılıf | ≤ 230°C | Alüminyum 1100 (dış) | Açık deniz, deniz ve yüksek korozyonlu ortamlar |
| Yüksek frekanslı kaynaklı | Boruya direnç kaynaklı kanatçık şeridi | ≤ 450°C | Karbon çeliği, paslanmaz çelik | Yüksek sıcaklıkta gaz soğutma, atık ısı geri kazanımı |
| Çıplak (yüzgeç yok) | Uygulanamaz | 600°C'ye kadar | Tüp malzemesi olarak | Yüksek sıcaklıkta temiz gaz, buhar, düşük kirlenme |
Fin Geometrisi (Tipik)
| Parametre | L-ayak / KL / LL | Ekstrüde | Yüksek frekanslı kaynaklı |
|---|---|---|---|
| Yüzgeç yüksekliği | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Fin aralığı (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Yüzgeç kalınlığı | 0,25 mm – 0,5 mm | İntegral | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Yüzey alanı oranı (genişletilmiş / çıplak) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Yüzgeç Bağ Direnci
Germe sarılı kanatçık türleri için (L-ayak, KL-ayak, LL-ayak), kanatçık ve boru arasındaki mekanik bağ, termal temas direnci sağlar:
120°C'nin üzerindeki boru tarafı sıcaklıklarında, yeni demetler için genellikle 2.000 – 5.000 W/m²·K'lik bir bağ iletkenlik değeri uygulanır.
Hizmet içi demetler, termal döngü nedeniyle bağ iletkenliğini azaltmış olabilir. Çalışma sıcaklığına ve bağ tipine bağlı olarak tasarıma genellikle %3 – %30 oranında ek yüzey alanı dahil edilir.
Ekstrüzyonlu ve yüksek frekans kaynaklı kanatçıkların yapışma direnci yoktur, çünkü kanatçık yekpare veya metalurjik olarak bağlanmıştır.
Hava Tarafı Termal ve Hidrolik Parametreler
| Parametre | Tipik Aralık | Not |
|---|---|---|
| Havanın alın hızı (yaklaşma) | 1,5 – 4,0 m/sn | Fan gücü ve gürültü sınırlarına göre seçilmiştir |
| Hava kütle hızı (paket yoluyla) | 2 – 6 kg/m²·s | Borular ve kanatçıklar arasındaki serbest alana dayalıdır |
| Hava tarafı konvektif HTC (çıplak tüp eşdeğeri) | 30 – 120 W/m²·K | Kanat geometrisine, hıza ve malzemeye bağlıdır |
| Kanat verimliliği | %40 – %90 | Standart yöntemlere göre hesaplanır |
| Genel HTC (havadan tüpe, çıplak alan referansı) | 15 – 60 W/m²·K | ACHE kanatlı demetler için tipiktir |
| Hava tarafı basınç düşüşü (paket boyunca) | 100 – 300 Pa | API 661 tasarım sınırına göre |
| Tasarım ortam sıcaklığı | -40°C ila +55°C | Saha meteorolojik verilerine dayanarak |
| Birim başına paket yüz alanı | 10 – 200 m² | Tek bölme; daha büyük görevler birden fazla bölme kullanır |
Malzeme Seçimi – Tüpler, Tüp Sayfaları ve Başlıklar
Tüp Malzemeleri
| Malzeme | Şartname | Sıcaklık Aralığı | Klorür Limiti | Başvuru |
|---|---|---|---|---|
| Karbon çeliği | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C ila +425°C | Uygulanamaz | Su, yağ, temiz hidrokarbonlar, buhar |
| Paslanmaz 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C ila +600°C | ≤ 200 ppm | Aşındırıcı sıvılar, temiz buhar, gıda ve ilaç |
| Dubleks 2205 | ASTM A789 | -40°C ila +280°C | 80°C'de ≤ 300 ppm | Klorür içeren hidrokarbonlar, açık deniz |
| Titanyum Gr.2 | ASTM B338 | -40°C ila +230°C | Dakikada 20.000 sayfaya kadar | Deniz suyu, tuzlu su, yüksek klorürlü soğutma |
| Bakır-nikel C70600 | ASTM B111 | -40°C ila +200°C | < 500 sayfa/dakika | Deniz soğutma, acı su |
Tüp Sayfası ve Başlık Malzemeleri
Aşındırıcı olmayan boru tarafı servisi için karbon çeliği SA-516 Gr.70
Yüksek basınçta aşındırıcı servis için karbon çeliği üzerine paslanmaz kaplama; ASME VIII-1 UW-13'e göre kaplama kalınlığı minimum 3 mm
Tamamen aşındırıcı servis için sağlam paslanmaz 304L / 316L
Ağır klorür hizmeti veya açık deniz görevi için katı dubleks veya titanyum
Cıvatalanmış veya kaynaklı bağlantılarda galvanik korozyonu önlemek için başlık kutusu malzemesi tipik olarak boru levha malzemesiyle eşleştirilir. Korozif hizmetteki karbon çeliği başlıklar için API 661'e göre iç kaplama (epoksi veya fenolik) uygulanır.
Üretim Süreci – Temel Kontroller
Boru Sac Delme
Matkap ucu boyutu ISO 286'ya göre H11 toleransına göre kontrol edilir
Delik yüzeyi: Genişletilmiş bağlantılar için Ra ≤ 1,6 μm; Kaynaklı bağlantılar için Ra ≤ 3,2 μm
Çizimden bağ sapması ≤ ±0,2 mm
Boruyu yerleştirmeden önce tüm deliklerin çapakları alınmış ve temizlenmiştir
Tüp Genişletme
Hidrolik genleşme basıncı: 160 – 220 MPa; tutma süresi 5 – 8 saniye
Genişleme derinliği: Boru tabakasına minimum 1,5 × boru dış çapı veya 2 × boru duvar kalınlığı
Genişleme sonrası ölçüm kontrolü: Tüplerin %100'ü, tüp iç çapından 0,5 mm daha küçük bir ölçüm bilyasını kabul eder
Çekme mukavemeti doğrulaması: Paket başına ilk ürün testi, karbon çeliği için ≥ 20 MPa ve paslanmaz çelik için ≥ 25 MPa hedefi
Borudan Boruya Kaynak (Belirtilmişse)
GTAW (TIG) işlemi, otomatik veya manuel
Sızdırmazlık kaynağı için fileto bacak yüksekliği 1,5 – 2,0 mm
Boru duvarına tam nüfuziyetli kaynak kökü nüfuzu ≥ 0,5 mm
ASME VIII-1 UW-51'e göre %100 sıvı penetrant testi
ASME Bölüm IX'a göre nitelikli kaynak prosedürü
Başlık Kutusu İmalatı
ASME B16.5 veya B16.47 flanşlı bağlantılara sahip kaynaklı çelik yapı
Başlık boyutları tüp levha delik düzeniyle eşleşti
Başlık iç kısmına kaynaklanmış geçiş bölmeleri, başlık malzemesiyle eşleşen malzeme ve kaynak prosedürü
Drenaj ve havalandırma bağlantıları: NPT dişli veya soket kaynaklı bağlantı parçaları
Paket Montajı ve Kaldırma
Boru levhalarına yerleştirilen ve genişletilen veya kaynaklanmış borular
Belirtilen aralıklara monte edilmiş saptırma plakaları veya tüp destekleri
Yan çerçeveler ve kaldırma pabuçları takılı
Belirtilmişse 1,1 × paket ağırlığıyla gerçekleştirilen kaldırma testi
Paket Başına Denetim ve Test
Boyutsal Muayene
| Öğe | Hoşgörü | Yöntem |
|---|---|---|
| Tüp dış çapı | ±0,11 mm | Mikrometre (örnek) |
| Yüzgeç yüksekliği | ±0,5 mm | Kumpas veya şablon |
| Yüzgeç aralığı | 100 mm uzunluk başına ±0,2 mm | Şablon veya optik |
| Paketin toplam uzunluğu | ±1,5 mm | Mezura veya lazer |
| Tüp levha delik modeli | Çizim başına | CMM veya optik karşılaştırıcı |
| Başlık flanşı yönü | ASME B16.5'e göre | Şablon veya iletki |
Tahribatsız Muayene
| Sınav | Yöntem | Kapsam | Kabul |
|---|---|---|---|
| Borudan boruya levha kaynakları | PT (sıvı penetrant) | Kaynaklanmışsa %100 | Çatlak yok, gözeneklilik ≤ 0,8 mm |
| Fin kaynakları (yüksek frekans kaynaklı) | Görsel ve PT (örnek) | %100 görsel; %5 PT | Çatlak yok, gevşek yüzgeç yok |
| Başlık kaynakları | RT veya UT | ASME VIII-1 UW-51 veya UW-52'ye göre | Kod başına |
| Tüpün iç durumu | Boroskop | Tüplerin %5'i (rastgele) | 0,1 mm'den büyük çizik yok, tıkanma yok |
Hidrostatik Test (Tüp Tarafı)
Test basıncı: ASME VIII-1 UG-99'a göre 1,3 × tasarım basıncı
Test ortamı: Korozyon önleyicili temiz su; paslanmaz çelik için klorür ≤ 50 ppm
Tutma süresi: ≥ 30 dakika
Kabul: Sıfır basınç düşüşü; boru bağlantı noktalarından, başlıklardan veya tapalardan gözle görülür bir sızıntı yok
Pnömatik Sızıntı Testi (Belirtilmişse)
Test basıncı: 0,6 MPa hava veya nitrojen
Sızıntı tespiti: Tüm bağlantı ve kaynaklara sabun köpüğü uygulaması
Kabul: Kabarcık yok; sızıntı oranı ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Uygulama Profilleri – Hizmet Türüne Göre
Kompresör Ara Soğutucusu ve Son Soğutucusu
Boru tarafı sıvısı: Basınçlı hava veya doğal gaz
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 120°C – 180°C, çıkış 40°C – 60°C
Tüp tarafı basıncı: 0,5 – 10,0 MPa
Boru malzemesi: Hava için karbon çeliği; CO₂ veya su içeren doğal gaz için 304L
Kanat tipi: Eğer boru tarafı sıcaklığı ≤ 150°C ise L-ayak; KL-ayak eğer 150°C – 180°C
Kanat geometrisi: OD 25,4 mm × 2,0 mm duvar; kanat yüksekliği 12,5 mm; 10 FPI
Paket satırları: 4 – 6
Havanın yüz hızı: 2,5 – 3,5 m/s
Hava tarafı basınç düşüşü: ≤ 200 Pa
Rafineri Havai Kondenser
Boru tarafı sıvısı: Buharlı hidrokarbon buharı
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 100°C – 150°C yoğuşmalı, çıkış 40°C – 60°C
Tüp tarafı basıncı: 0,1 – 0,5 MPa
Boru malzemesi: Aşındırıcı olmayan hizmet için karbon çeliği; Ekşi servis için 316L
Kanat tipi: Standart servis için L ayak veya KL ayak; H₂S hizmeti için 316L tüp ile kalıptan çekilmiş
Kanat geometrisi: Dış Çap 25,4 mm × 2,0 mm; kanat yüksekliği 12,5 mm; 10 FPI
Paket satırları: 4
Özel özellik: Sıvı drenajı için paket çıkış başlığına doğru 1:50 eğimlidir
Dehidrasyon veya Sıkıştırma Sonrası Doğal Gaz Soğutucusu
Boru tarafı sıvısı: Arıtılmış doğal gaz
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 60°C – 100°C, çıkış 30°C – 45°C
Tüp tarafı basıncı: 4,0 – 10,0 MPa
Boru malzemesi: 316L veya klorür mevcutsa Dubleks 2205
Kanat tipi: Açık deniz ve kıyı korozyonuna karşı koruma için dış kısmı alüminyum 1100 ile ekstrüde edilmiştir
Kanat geometrisi: Dış Çap 19,05 mm × 2,0 mm; kanat yüksekliği 12,5 mm; 10 FPI
Paket satırları: 2 – 3
Havanın yüz hızı: 2,0 – 2,5 m/s
Hava tarafı basınç düşüşü: ≤ 150 Pa
Enerji Santralleri için Hava Soğutmalı Buhar Kondenseri (ACC)
Boru tarafı sıvısı: Buharın vakum altında suya yoğunlaşması
Boru tarafı sıcaklığı: Giriş 60°C – 100°C, çıkış 35°C – 45°C
Boru tarafı basıncı: Vakum, 10 – 50 kPa mutlak
Boru malzemesi: Karbon çeliği galvanizli veya kaplamalı; buhar amonyak veya klorür içeriyorsa paslanmaz çelik
Kanat tipi: Metalurjik bağla kaynaklı yüksek frekanslı; sıcak daldırma galvanizli karbon çelik kanatçıklar
Boru geometrisi: Plaka kanatlı veya helisel kaynaklı kanatlı eliptik veya düz-oval borular
Paket yönü: A-çerçeve veya V-çerçeve, yataya 60° eğimli
Hava akışı: Uyarılmış taslak
Özel özellik: Demetler, yoğuşma suyu toplama başlığına doğru 1:80 eğimlidir; 0°C'nin altında kışın çalıştırma için buhar izleme veya elektrikli ısıtma yoluyla donmaya karşı koruma
Temizlik ve Bakım
Toz, polen veya kimyasal birikintilerden kaynaklanan hava tarafı kirlenmesi, basınç düşüşünü artırır ve ısı transferini azaltır. Aşağıdaki durumlarda temizlik yapılması önerilir:
Hava tarafı basınç düşüşü, tasarım basınç düşüşünü %30 oranında aşıyor
Hava tarafı basınç düşüşü artışı, hangisi önce meydana gelirse, çalışma başlangıcının üzerinde 50 Pa'ya ulaşır
Temizleme yöntemleri:
Suyla yıkama: Suda çözünebilen tortular için düşük basınçlı sprey ≤ 1,0 MPa
Hava üfleme: Kuru gevşek toz için basınçlı hava ≤ 0,6 MPa
Kimyasal temizlik: Alüminyum kanatlar için onaylanmış alkalin veya asit bazlı deterjan; yüksek alkali solüsyonlardan kaçının
Sabit bir demet halinde boru tarafının temizlenmesi mekanik olarak mümkün değildir. Kimyasal temizlik veya çevrimiçi pigleme gereklidir.
Gönderi Başına Dokümantasyon
Borular, kanatçıklar, boru levhaları, başlıklar ve yapısal çelik için EN 10204 3.1 veya 3.2'ye göre malzeme testi sertifikaları
API 661 tamamlanmış veri sayfası veya ISO 13706 veri sayfası
Varsa TEMA veri sayfası
Varsa ASME U-damgası veri raporu
Paket uzunluğu, boru levha deliği düzeni, kanat geometrisi ve boru dış çapını içeren boyutsal inceleme raporu
Sargı gerilimi, ekstrüzyon basıncı ve kaynak akımı dahil kanat takma işlemi parametreleri
Basınç grafiği kaydıyla hidrostatik test raporu
Yapılmışsa pnömatik sızıntı testi raporu
Gerçekleştirildiği şekliyle PT, UT ve RT için NDE raporları
Borudan boruya ve başlık kaynaklarına yönelik kaynak prosedürü spesifikasyonu ve prosedür yeterlilik kaydı
Boru sayımı, geçiş konfigürasyonu, başlık boyutları ve kaldırma pabucu konumlarını içeren boru demeti uygulama çizimi
Kalınlık doğrulama raporuyla boyama ve kaplama spesifikasyonu
Seçim Kontrol Listesi – Hava Soğutucu Boru Paketi
ACHE tipi: Zorlanmış çekim, uyarılmış çekim, A-kare, V-kare veya yatay
Paket yönü: Yatay veya açılı eğimli
Boru malzemesi ve boyutu (Dış çap ve duvar kalınlığı)
Kanat tipi: L ayak, KL, LL, ekstrüzyonlu, yüksek frekans kaynaklı veya çıplak
Kanat malzemesi ve geometrisi (yükseklik, eğim veya FPI, kalınlık)
Boru tarafı tasarım basıncı ve sıcaklığı
Aşındırıcılık, klorürler ve H₂S içeren boru tarafı sıvı bileşimi
Boru tarafında izin verilen basınç düşüşü
Yaz tasarımı için hava giriş sıcaklığı
Havanın alın hızı veya toplam hava akışı
Hava tarafında izin verilen basınç düşüşü, tipik olarak 100 – 300 Pa
Başlık tipi: Fiş, kapak plakası veya boru manifoldu
Boru tarafı geçiş sayısı: Tek, iki veya dört
Mevcut veya yeni bölmeye göre tüp sayısı ve düzeni
Kaplama, galvanizleme veya özel kanatçık ve boru malzemeleri dahil korozyondan korunma gereksinimleri
Buhar izleme, elektrikli ısıtma veya devridaim dahil ACC hizmeti için donmaya karşı koruma
Maksimum ağırlık ve boyutlar dahil kaldırma ve taşıma kısıtlamaları
Geçerli standartlar: API 661, ISO 13706, TEMA veya müşteri spesifikasyonu
Tasarım Sınırlama Bildirimi – Hava Soğutucu Boru Paketi
Hava soğutucu boru demeti aşağıdaki sınırlamalara tabidir:
Yalnızca belirtilen boru tarafı basıncı ve sıcaklığı için tasarlanmıştır. Bu sınırların dışındaki işlemler tasarımı geçersiz kılar.
Hava tarafı performansı ortam hava sıcaklığına ve kirlenmeye bağlıdır. Ortam sıcaklığı arttıkça soğutma kapasitesi azalır.
Sabit bir demet halinde boru tarafının temizlenmesi mekanik olarak mümkün değildir. Kirlenme hizmetleri için kimyasal temizlik veya çevrimiçi pigleme gereklidir.
Hava tarafı kirlenmesi basınç düşüşünü arttırır ve ısı transferini azaltır. Düzenli temizlik programlarına uyulmalıdır.
Donma koşullarındaki yoğuşma hizmetleri için eğim, drenaj ve ısıtma yoluyla donmaya karşı koruma sağlanmalıdır.
Maksimum kanat ucu sıcaklığı malzemeye özgü sınırları aşmamalıdır: L-ayak ≤ 150°C, ekstrüzyon ≤ 230°C, yüksek frekans kaynaklı ≤ 450°C.
Yılda 500 döngünün üzerindeki termal çevrim hizmeti için L-ayak, KL-ayak ve LL-ayak gibi gerilim sarılı kanatçık türleri önerilmez. Ekstrüde edilmiş veya yüksek frekans kaynaklı kanatçıklar kullanın.
Paket düz bir destek yapısına kurulmalıdır. Aşırı yanlış hizalama, tüp tabakasının bozulmasına ve bağlantı sızıntısına neden olur.
10,0 MPa'nın üzerindeki tüp tarafı basıncı veya aşırı vakum için özel başlık ve tüp sayfası tasarımına başvurun.
