|
| الاسم التجاري: | YUHONG |
| رقم الطراز: | حزمة أنبوب |
| الـ MOQ: | 1 مجموعة |
| السعر: | NON |
| وقت التسليم: | 1 - 4 أشهر |
| شروط الدفع: | L/C ، T/T. |
ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 مجموعة أنابيب على شكل حرف U معتمدة من القسم الثامن ASME
| الدرجة | ج | من | سي | ص | س | كر | مو | ني | ن | |
| 2205 (UNS S31803) | الحد الأدنى الأقصى | - 0.030 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.030 | - 0.020 | 21.0 - 23.0 | 2.5 - 3.5 | 4.5 - 6.5 | 0.08 - 0.20 |
| 2205 (UNS S32205) | الحد الأدنى الأقصى | - 0.030 | - 2.00 | - 1.00 | - 0.030 | - 0.020 | 22.0 - 23.0 | 3.0 - 3.5 | 4.5 - 6.5 | 0.14 - 0.20 |
| الدرجة | قوة الشد (MPa) دقيقة |
قوة الخضوع 0.2% إثبات (MPa) دقيقة |
الاستطالة (% في 50 مم) دقيقة |
الصلابة | |
| روكويل سي (HR C) | برينيل (HB) | ||||
| UNS S31803 / 2205 | 621 | 448 | 25 | 31 كحد أقصى | 293 كحد أقصى |
| الدرجة | الكثافة (كجم/م3) |
مرن معامل (GPa) |
متوسط معامل حراري التمدد (μm/m/°C) |
حراري الموصلية (W/m.K) |
محدد الحرارة 0-100 درجة مئوية (J/kg.K) |
كهربائي المقاومة (nΩ.m) |
|||
| 0-100 درجة مئوية | 0-315 درجة مئوية | 0-538 درجة مئوية | عند 100 درجة مئوية | عند 500 درجة مئوية | |||||
| UNS S31803 / 2205 | 782 | 190 | 13.7 | 14.2 | - | 19 | - | 418 | 850 |
| الدرجة | UNS رقم |
البريطانية القديمة | يورونورم | السويدية SS | اليابانية JIS | ||
| BS | En | رقم | الاسم | ||||
| 2205 | S31803 / S32205 | 318S13 | - | 1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | 2377 | SUS 329J3L |
مكونات مجموعة الأنابيب:
الأنابيب:
سطح نقل الحرارة الأساسي.
مصنوعة من مواد ذات توصيل حراري عالي، مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم أو الفولاذ الكربوني، اعتمادًا على التطبيق.
يمكن أن تكون الأنابيب مستقيمة أو على شكل حرف U، اعتمادًا على التصميم.
صفائح الأنابيب:
ألواح مسطحة تثبت الأنابيب في مكانها.
يتم إما لحام الأنابيب أو توسيعها أو دحرجتها في صفائح الأنابيب لإنشاء ختم مانع للتسرب.
تفصل صفائح الأنابيب بين سوائل جانب الغلاف وجانب الأنبوب.
الحواجز:
ألواح أو قضبان توجه تدفق السائل على جانب الغلاف عبر مجموعة الأنابيب.
تحسين كفاءة نقل الحرارة عن طريق خلق اضطراب ومنع المناطق الراكدة.
تشمل الأنواع الشائعة الحواجز القطاعية واللولبية والقضيبية.
الفواصل أو ألواح الدعم:
تستخدم للحفاظ على محاذاة الأنابيب وتباعدها.
منع الاهتزاز وتلف الأنابيب أثناء التشغيل.
قضبان الربط والفواصل:
تمسك الحواجز ومجموعة الأنابيب معًا.
ضمان السلامة الهيكلية.
الأغطية الطرفية أو القنوات:
تقع في نهايات مجموعة الأنابيب.
توجيه السائل على جانب الأنبوب إلى الأنابيب وإخراجها منها.
اعتبارات التصميم لمجموعات الأنابيب:
قطر الأنبوب وسمكه:
تزيد الأقطار الأصغر من كفاءة نقل الحرارة ولكنها قد تؤدي إلى انخفاضات ضغط أعلى.
تُستخدم الأنابيب الأكثر سمكًا للتطبيقات ذات الضغط العالي.
تخطيط الأنبوب:
يمكن ترتيب الأنابيب في أنماط مثلثة أو مربعة أو مربعة دوارة.
توفر التخطيطات المثلثة كفاءة نقل حرارة أعلى، بينما يسهل تنظيف التخطيطات المربعة.
طول الأنبوب وعددها:
تزيد الأنابيب الأطول من مساحة نقل الحرارة ولكنها قد تتطلب مساحة أكبر.
يعتمد عدد الأنابيب على معدل نقل الحرارة ومعدلات التدفق المطلوبة.
اختيار المواد:
يجب أن تكون المواد متوافقة مع السوائل التي تتم معالجتها لتجنب التآكل أو التلوث.
تشمل المواد الشائعة الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النحاس والتيتانيوم وسبائك النيكل.
تصميم الحاجز:
يؤثر تباعد الحاجز ونوعه على كفاءة نقل الحرارة وانخفاض الضغط.
الحواجز القطاعية هي الأكثر شيوعًا، ولكن الحواجز اللولبية يمكن أن تقلل من انخفاض الضغط والاهتزاز.
التمدد الحراري:
يجب أخذ التمدد الحراري التفاضلي بين الأنابيب والغلاف في الاعتبار لتجنب الإجهاد والفشل.
تُستخدم تصميمات الأنبوب على شكل حرف U أو الرأس العائم لاستيعاب التمدد.
أنواع مجموعات الأنابيب:
مجموعة صفائح الأنابيب الثابتة:
يتم تثبيت الأنابيب بصفائح الأنابيب في كلا الطرفين.
بسيطة وفعالة من حيث التكلفة ولكنها لا يمكنها التعامل مع اختلافات درجات الحرارة الكبيرة بين جانبي الغلاف والأنبوب.
مجموعة الأنابيب على شكل حرف U:
يتم ثني الأنابيب على شكل حرف U، مما يسمح بالتمدد الحراري.
مناسبة للتطبيقات ذات اختلافات درجات الحرارة العالية.
مجموعة الرأس العائم:
أحد طرفي مجموعة الأنابيب حر الحركة، مما يستوعب التمدد الحراري.
مثالية للتطبيقات ذات درجات الحرارة والضغط العاليين.
مجموعة الرأس العائم التي يتم سحبها:
على غرار تصميم الرأس العائم ولكنه يسمح بإزالة مجموعة الأنابيب بأكملها للصيانة.
تطبيقات مجموعات الأنابيب:
محطات الطاقة: تكثيف البخار من التوربينات.
النفط والغاز: تسخين أو تبريد الهيدروكربونات في المصافي.
المعالجة الكيميائية: التبادل الحراري في المفاعلات وأعمدة التقطير.
أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء: المبردات والمكثفات.
الأغذية والمشروبات: عمليات البسترة والتعقيم.
مزايا مجموعات الأنابيب:
كفاءة عالية في نقل الحرارة.
يمكنها التعامل مع الضغوط ودرجات الحرارة العالية.
متينة وطويلة الأمد مع الصيانة المناسبة.
مناسبة لمجموعة واسعة من السوائل والتطبيقات.
عيوب مجموعات الأنابيب:
الحجم والوزن المادي الكبير.
ارتفاع التكلفة الأولية مقارنة ببعض أنواع المبادلات الحرارية الأخرى.
يتطلب صيانة منتظمة لمنع التلوث والتآكل.
الصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها:
التلوث:
تقلل الرواسب الموجودة على أسطح الأنابيب من كفاءة نقل الحرارة.
مطلوب تنظيف منتظم (ميكانيكي أو كيميائي).
التآكل:
يمكن أن يساعد اختيار المواد والطلاءات الواقية في منع التآكل.
افحص بحثًا عن التنقر أو التشقق بانتظام.
الاهتزاز:
يمكن أن يتسبب تباعد الحاجز غير الصحيح أو معدلات التدفق في اهتزاز الأنبوب وفشله.
تأكد من التصميم والتشغيل المناسبين.
التطبيق
مكثف حمض الخليك؛
سخان مسبق لمحلول ملح صناعي قلوي الكلور؛ مبرد مياه البحر (منصة السفن/المنصات البحرية)؛
مبادل حراري لمكثفات النفط والغاز؛
مجموعة أنابيب التبخر متعدد التأثير (MED) لتحلية مياه البحر؛ مبادل حراري لإنتاج الوقود الحيوي
فيديو
فيديو
