الفولاذ الكربوني الفولاذ المقاوم للصدأ سبيكة الفولاذ سوبر دوبلكس وعاء الضغط
مجموعة يوهونغ لديها أكثر من 35 عاما من الخبرة في توفير مواد سفينة الضغط، مكونات مبادلة الحرارة، أنابيب وأنبوبات بلا خيوط وملحومة، المنتجات المقلدة، والقشور، الرؤوس الشكل،أوراق الأنابيب، المدافعات والشرائح وأجزاء الحفاظ على الضغط القائمة على الرسم في الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج ، الفولاذ المسبوق ، وأسماك النيكل.حجم مبيعاتنا السنوية يتجاوز 80،000 طن، ومنتجاتنا تم توفيرها للعملاء في أكثر من 85 بلدا.شركات المجموعة ومرافق التصنيع لدينا حصلت على الشهادات والموافقات الدولية المطبقة، بما في ذلك CE ، TÜV ، LR ، ABS ، DNV ، BV ، KR ، PED ، AD 2000 ، CCS ، TS ، CNNC ، ISO 9001 ، ISO 14001 ، OHSAS 18001 ، و ISO 45001
لمحة عامة عن المنتج
الغلاف الأسطواني يشكل الجسم الرئيسي للحفاظ على الضغط من وعاء الضغط، الغلاف والأنبوب مبادلة الحرارة، المفاعل، فاصل، وعاء التخزين، العمود، مكثف، البخار،أو قطعة من معدات العمليةيمكن توفير القشرة على شكل دورة قشرة مطوية وملحومة طوليًا ، أو قشرة لحامية متعددة دورات ، أو مجموعة كاملة من القشرة مع فوهات ، وسائد تعزيز ، ودعم ،والملحقات الداخلية.
المدونات والمعايير المعمول بها
- القسم الثامن من ASME BPVC القسم 1 لتصميم وتصنيع أوعية الضغط
- قسم ASME BPVC القسم الثاني الجزء A لمواد الأوعية الضغطية الحديدية
- قسم ASME BPVC القسم الثاني الجزء B للمواد غير الحديدية
- أساسي BPVC القسم الثاني الجزء ج للمستهلكات لحام
- القيم المسموح بها للضغوط
- القسم V من ASME BPVC للفحص غير المدمر
- قسم ASME BPVC IX لإجراءات اللحام وتأهيل اللحام
- القسم الثامن من ASME القسم 1 UG 27 للقشور الأسطوانية تحت الضغط الداخلي
- القسم الثامن من ASME القسم 1 UG 28 للقشور تحت الضغط الخارجي
- القسم الثامن من ASME القسم 1 UG 32 للرؤوس المشكلة تحت الضغط الداخلي
- أيه إس إم إي قسم الثامن قسم 1 UG 79 لتشكيل أجزاء الضغط
- القسم الثامن من ASME القسم 1 UG 80 و UG 81 لمراقبة الأبعاد
- متطلبات TEMA عندما يتم توفيرها لبناء محولات الحرارة في الغلاف والأنابيب
- API 660 عندما يتم تحديدها لمبادلات الحرارة في المصافي والبتروكيماويات
- EN 10204 وثائق التفتيش من النوع 3.1 أو النوع 3.2 عند طلبها
عملية التصنيع
يتضمن تسلسل التصنيع التحقق من المواد، وقطع اللوحات، وإعداد الحواف، وتطويق اللوحات أو تشكيل الرأس، والتكييف، واللحام، والفحص غير المدمر، والمعالجة الحرارية عند الضرورة،فحص الأبعاد، معالجة السطح، العلامة، والتعبئة.
يتم إنتاج لحام الطولية والحلقية حسب مواصفات إجراءات الحام المؤهلة.إجراءات اللحام وموظفي اللحام مؤهلين وفقًا لقسم ASME BPVC IX.
يتم اختيار التشكيل البارد أو الساخن وفقًا لمستوى المواد، وسمك الصفيحة، وقياس المكونات، والشعبية التشكيلية، والملف النهائي المطلوب.
فحص أبعاد الرأس
| موضوع التفتيش |
الاحتياج |
طريقة التفتيش |
| قطر خارجية |
89 ملم إلى 10000 ملم نطاق التصنيع |
شريط قطر أو مقياس ليزر |
| سمك الصفيحة الأولية |
2 ملم إلى 300 ملم نطاق التصنيع |
مقياس سمك UT |
| الحد الأدنى للسمك النهائي |
ليس أقل من الحد الأدنى للتصميم بعد التشكيل |
خريطة سمك UT |
| عمق الصحن الداخلي |
D مقسمة على 4 للقياس 2 إلى 1 رأس |
مقياس عمق الليزر |
| عمق الرأس الكلي |
عمق الوعاء بالإضافة إلى الشريط المستقيم |
ليزر أو شريط فولاذي |
| خارج الطول |
يتم التحكم بها وفقًا لـ ASME UG 80 و UG 81 |
فحص الحد الأقصى والحد الأدنى للقطر |
| ملف رأس |
تم التحقق من النموذج البيضاوي من 2 إلى 1 |
نموذج كامل الحجم أو مسح بالليزر |
| زاوية البيل |
30 درجة أو تفاصيل صيانة المشروع |
مقاس الحبل |
| وجه الجذر |
2 ملم نموذجي |
عدادة فيرنييه |
| عيوب السطح |
لا تشقوق أرحام ضارة أو دموع |
VT مع MT أو PT حسب الاقتضاء |
مجالات التطبيق
يتم تصنيع قذائف الأوعية الضغطية والرؤوس البيضاوية:
- محولات الحرارة للقشرة والأنابيب
- غلاف المبادل الحراري
- وعاء الضغط
- مفاعل كيميائي
- منفصل
- طبل فلاش
- طبل الاطلاق
- وعاء التخزين
- سخان المياه
- مكثف السطح
- مُبخر
- غلاية إعادة
- عمود تقطير
- المكنسة
- معدات معالجة النفط والغاز
- معدات المصافي
- معدات البتروكيماويات
- معدات الأسمدة
- معدات توليد الطاقة
- معدات معالجة الغاز الطبيعي المسال
- معدات العمليات البحرية
