A YUHONG GROUP possui mais de 35 anos de experiência no fornecimento de materiais para vasos de pressão, componentes para trocadores de calor, tubos e tubulações sem costura e soldados, produtos forjados, cascos, cabeças conformadas, espelhos, defletores, flanges e peças de retenção de pressão baseadas em desenho em aço carbono, aço inoxidável austenítico, aço inoxidável duplex, aço inoxidável super duplex, aço liga e ligas de níquel. Nosso volume anual de vendas excede 80.000 toneladas, e nossos produtos foram fornecidos a clientes em mais de 85 países. Nossas empresas do grupo e instalações de fabricação obtiveram certificações e aprovações internacionais aplicáveis, incluindo CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 45001.
O casco cilíndrico forma o corpo principal de retenção de pressão de um vaso de pressão, trocador de calor casco e tubos, reator, separador, vaso de armazenamento, coluna, condensador, evaporador ou item de equipamento de processo. O casco pode ser fornecido como um curso de casco laminado e soldado longitudinalmente, um casco soldado em múltiplos cursos, ou uma montagem completa de casco com bocais, anéis de reforço, suportes e acessórios internos.
A sequência de fabricação inclui verificação de material, corte de chapa, preparação de borda, laminação de chapa ou conformação de cabeça, ajuste, soldagem, ensaio não destrutivo, tratamento térmico quando necessário, inspeção dimensional, tratamento de superfície, marcação e embalagem.
As soldas longitudinais e circunferenciais do casco são produzidas de acordo com Especificações de Procedimento de Soldagem qualificadas. Os procedimentos de soldagem e o pessoal de soldagem são qualificados de acordo com ASME BPVC Seção IX.
A conformação a frio ou a quente é selecionada de acordo com a classe do material, espessura da chapa, diâmetro do componente, deformação de conformação e perfil final exigido.
| Item de Inspeção | Requisito | Método de Inspeção |
|---|---|---|
| Diâmetro Externo | Faixa de Fabricação de 89 mm a 10000 mm | Fita de Diâmetro ou Medidor a Laser |
| Espessura Inicial da Chapa | Faixa de Fabricação de 2 mm a 300 mm | Medidor de Espessura por Ultrassom (UT) |
| Espessura Mínima Final | Não Inferior à Mínima de Projeto Após Conformação | Mapeamento de Espessura por Ultrassom (UT) |
| Profundidade Interna do Calote | D Dividido por 4 para Cabeça Padrão 2:1 | Medidor de Profundidade a Laser |
| Profundidade Total da Cabeça | Profundidade do Calote Mais Flange Reto | Laser ou Fita de Aço |
| Ovalização | Controlada conforme ASME UG 80 e UG 81 | Verificação de Diâmetro Máximo e Mínimo |
| Perfil da Cabeça | Verificado Contra Gabarito Elipsoidal 2:1 | Gabarito em Tamanho Real ou Escaneamento a Laser |
| Ângulo do Chanfro | 30 Graus ou Detalhe da Solda do Projeto | Medidor de Chanfro |
| Raiz da Solda | 2 mm Típico | Paquímetro |
| Defeitos Superficiais | Sem Trincas, Laps ou Rasgos de Conformação Prejudiciais | Inspeção Visual (VT) com Ensaio Magnético (MT) ou Líquido Penetrante (PT) conforme aplicável |
Cascos de vasos de pressão e cabeças elipsoidais são fabricados para:
