YUHONG GROUP ha oltre 35 anni di esperienza nella fornitura di materiali per recipienti a pressione, componenti per scambiatori di calore, tubi e tubazioni senza saldatura e saldati, prodotti forgiati, gusci, testate formate, tubi a piastra, deflettori, flange e parti a tenuta di pressione basate su disegno in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile austenitico, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile super duplex, acciaio legato e leghe di nichel. Il nostro volume di vendite annuale supera le 80.000 tonnellate e i nostri prodotti sono stati forniti a clienti in oltre 85 paesi. Le nostre società del gruppo e gli impianti di produzione hanno ottenuto le certificazioni e le approvazioni internazionali applicabili, tra cui CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 e ISO 45001.
Il guscio cilindrico costituisce il corpo principale a tenuta di pressione di un recipiente a pressione, scambiatore di calore a fascio tubiero, reattore, separatore, serbatoio di stoccaggio, colonna, condensatore, evaporatore o apparecchiatura di processo. Il guscio può essere fornito come corso di guscio laminato e saldato longitudinalmente, un guscio saldato a più corsi o un assemblaggio di guscio completato con ugelli, piastre di rinforzo, supporti e attacchi interni.
La sequenza di produzione include la verifica del materiale, il taglio della lamiera, la preparazione del bordo, la laminazione della lamiera o la formatura della testata, il montaggio, la saldatura, l'esame non distruttivo, il trattamento termico quando richiesto, l'ispezione dimensionale, il trattamento superficiale, la marcatura e l'imballaggio.
Le saldature longitudinali e circonferenziali del guscio sono prodotte secondo Specifiche di Procedura di Saldatura qualificate. Le procedure di saldatura e il personale di saldatura sono qualificati secondo ASME BPVC Sezione IX.
La formatura a freddo o a caldo viene selezionata in base al grado del materiale, allo spessore della lamiera, al diametro del componente, alla deformazione di formatura e al profilo finito richiesto.
| Elemento di ispezione | Requisito | Metodo di ispezione |
|---|---|---|
| Diametro esterno | Gamma di produzione da 89 mm a 10000 mm | Nastro metrico o calibro laser |
| Spessore lamiera di partenza | Gamma di produzione da 2 mm a 300 mm | Misuratore di spessore UT |
| Spessore finito minimo | Non inferiore al minimo di progetto dopo la formatura | Mappatura dello spessore UT |
| Profondità interna del fondello | D diviso per 4 per testata standard 2:1 | Misuratore di profondità laser |
| Profondità totale della testata | Profondità del fondello più flangia dritta | Laser o nastro d'acciaio |
| Ovalizzazione | Controllata secondo ASME UG 80 e UG 81 | Controllo diametro massimo e minimo |
| Profilo della testata | Verificato rispetto al modello ellissoidale 2:1 | Modello a grandezza naturale o scansione laser |
| Angolo di smusso | 30 gradi o dettaglio saldatura di progetto | Calibro per smussi |
| Piede di saldatura | 2 mm tipico | Calibro a corsoio |
| Difetti superficiali | Nessuna cricca, sovrapposizioni dannose o strappi di formatura | VT con MT o PT a seconda dei casi |
I gusci per recipienti a pressione e le testate ellissoidali sono fabbricati per:
