Ο όμιλος YUHONG έχει πάνω από 35 χρόνια εμπειρίας στην προμήθεια υλικών δοχείων πίεσης, εξαρτημάτων ανταλλακτών θερμότητας, συνεχών και συγκολλημένων σωλήνων και σωλήνων, σφυρηλατημένων προϊόντων, κελιών, σχηματισμένων κεφαλαίων,Τύπου φύλλα, προφυλακτήρες, φλάντζες και μέρη που συγκρατούν την πίεση με βάση το σχέδιο από χάλυβα άνθρακα, αυστενίτικο ανοξείδωτο χάλυβα, διπλό ανοξείδωτο χάλυβα, υπερδιπλό ανοξείδωτο χάλυβα, κράμα χάλυβα και κράματα νικελίου.Ο ετήσιος όγκος πωλήσεων μας ξεπερνά τα 80Τα προϊόντα μας έχουν προμηθευτεί πελάτες σε περισσότερες από 85 χώρες.Οι εταιρείες του ομίλου μας και οι εγκαταστάσεις παραγωγής έχουν λάβει ισχύοντα διεθνή πιστοποιητικά και εγκρίσεις, συμπεριλαμβανομένων των CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 και ISO 45001.
Το κυλινδρικό κέλυφος αποτελεί το κύριο σώμα διατήρησης πίεσης ενός δοχείου πίεσης, του θερμοανταλλάκτη δοχείου και σωλήνα, του αντιδραστήρα, του διαχωριστή, του δοχείου αποθήκευσης, της στήλης, του συμπυκνωτή, του εξατμιστή,ή στοιχείο εξοπλισμού επεξεργασίαςΤο κέλυφος μπορεί να διατίθεται ως κυλήσιμο και διαμήκεια συγκολλημένο κέλυφος, ως συγκολλημένο κέλυφος πολλαπλών διαδρομών ή ως ολοκληρωμένο συγκρότημα κέλυφου με ακροφύσια, ενισχυτικές πλάκες, υποστηρίγματα,και εσωτερικά εξαρτήματα.
Η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει την επαλήθευση του υλικού, την κοπή της πλάκας, την προετοιμασία της άκρης, την έλαση της πλάκας ή το σχηματισμό της κεφαλής, την προσαρμογή, τη συγκόλληση, την μη καταστροφική εξέταση, τη θερμική επεξεργασία, εφόσον απαιτείται,διαμετρική επιθεώρηση, επεξεργασία επιφάνειας, σήμανση και συσκευασία.
Οι διαμήκεις και περιφερειακές συγκόλλησεις με κελύφη παράγονται σύμφωνα με τις ειδικές προδιαγραφές διαδικασίας συγκόλλησης.Οι διαδικασίες συγκόλλησης και το προσωπικό συγκόλλησης είναι ειδικευμένα σύμφωνα με το τμήμα IX της ASME BPVC..
Το κρύο ή το θερμό σχηματισμό επιλέγεται ανάλογα με την ποιότητα του υλικού, το πάχος της πλάκας, τη διάμετρο του συστατικού, την τάση σχηματισμού και το απαιτούμενο τελικό προφίλ.
| Άρθρο 7 | Απαίτηση | Μέθοδος επιθεώρησης |
|---|---|---|
| Εξωτερική διάμετρος | 89 mm έως 10000 mm Περιοχή κατασκευής | Διάμετρος ταινίας ή μετρητή λέιζερ |
| Δύψος της πλάκας εκκίνησης | 2 mm έως 300 mm Περιοχή κατασκευής | Δείκτης πάχους UT |
| Ελάχιστο τελικό πάχος | Όχι λιγότερο από το ελάχιστο σχεδιασμό μετά τη σχήμα | Χάρτης πάχους UT |
| Μέσα στο βάθος του πιάτου | D διαιρούμενο με 4 για το πρότυπο 2 προς 1 κεφαλή | Μετρητής βάθους λέιζερ |
| Συνολικό βάθος κεφαλιού | Βαθμός πιάτου συν ευθεία φλέβα | Ταινία λέιζερ ή χάλυβα |
| Δεν είναι στρογγυλό | Ελέγχονται σύμφωνα με τα πρότυπα ASME UG 80 και UG 81 | Έλεγχος μέγιστης και ελάχιστης διάμετρου |
| Προφίλ κεφαλιού | Ελέγχεται σε σχέση με το 2 προς 1 ελλειπτικό πρότυπο | Πρότυπο πλήρους μεγέθους ή σάρωση λέιζερ |
| Γωνία κοπής | 30 μοίρες ή λεπτομέρεια συγκόλλησης σχεδίου | Διάμετρος βέβλου |
| Φόρος ρίζας | 2 mm Τυπικό | Κεραυνός Βερνίερ |
| Ελαττώματα επιφάνειας | Δεν υπάρχουν ρωγμές | Επικαιροποιημένο VT με MT ή PT |
Τα δοχεία υπό πίεση και οι ελλειπτόμορφες κεφαλές κατασκευάζονται για:
