YUHONG GROUP tiene más de 35 años de experiencia en el suministro de materiales para recipientes a presión, componentes de intercambiadores de calor, tuberías y tubos sin costuras y soldados, productos forjados, cáscaras, cabezas moldeadas,las hojas de tubos, deflectores, bridas y piezas de retención de presión basadas en dibujo en acero al carbono, acero inoxidable austenítico, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable súper dúplex, acero aleado y aleaciones de níquel.Nuestro volumen de ventas anual supera los 80Nuestros productos han sido suministrados a clientes en más de 85 países.Las empresas de nuestro grupo y las instalaciones de fabricación han obtenido las certificaciones y aprobaciones internacionales aplicables, incluidos los certificados CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 y ISO 45001.
La cubierta cilíndrica forma el cuerpo principal de retención de presión de un recipiente de presión, el intercambiador de calor de cubierta y tubo, el reactor, el separador, el recipiente de almacenamiento, la columna, el condensador, el evaporador,o equipo de procesoLa carcasa se puede suministrar como una carcasa laminada y soldada longitudinalmente, una carcasa soldada de varios cursos o un conjunto completo de carcasa con boquillas, almohadillas de refuerzo, soportes,y accesorios internos.
La secuencia de fabricación incluye la verificación del material, el corte de la placa, la preparación de los bordes, el laminado de la placa o la formación de la cabeza, el ajuste, la soldadura, el examen no destructivo, el tratamiento térmico cuando sea necesario,inspección dimensional, tratamiento de superficies, marcado y embalaje.
Las soldaduras longitudinales y circunferenciales de concha se producen de acuerdo con las especificaciones de procedimiento de soldadura calificadas.Los procedimientos de soldadura y el personal de soldadura están cualificados de acuerdo con la sección IX de la norma ASME BPVC..
El moldeado en frío o en caliente se selecciona de acuerdo con el grado del material, el grosor de la placa, el diámetro del componente, la deformación y el perfil acabado requerido.
| Punto de inspección | Requisito | Método de inspección |
|---|---|---|
| Diámetro exterior | Entre 89 mm y 10000 mm Rango de fabricación | Cintas de diámetro o medidor láser |
| espesor de la placa de partida | Rango de fabricación de 2 mm a 300 mm | UT Medidor de espesor |
| espesor mínimo terminado | No inferior al mínimo de diseño después de la formación | Mapeo del espesor UT |
| Profundidad del interior del plato | D Dividido por 4 para la norma 2 a 1 cabeza | Medidor de profundidad láser |
| Profundidad general de la cabeza | Profundidad del plato más la brida recta | Cintas láser o de acero |
| No es redondo | Controlado de acuerdo con las normas ASME UG 80 y UG 81 | Verificación del diámetro máximo y mínimo |
| Perfil de la cabeza | Comprobado con una plantilla elíptica de 2 a 1 | Plantilla de tamaño completo o escaneo láser |
| Ángulo del bisel | 30 grados o detalle del proyecto de soldadura | Medidor de bisel |
| Cara de raíz | 2 mm Típico | Calibre de Vernier |
| Defectos de la superficie | No hay grietas, regazos dañinos o lágrimas | VT con MT o PT según corresponda |
Las capas de recipientes a presión y las cabezas elipsoidales se fabrican para:
