Kohlenstoffstahl Edelstahl legierter Stahl Super Duplex Druckbehälter Schale und Ellipsoidkopf
YUHONG GROUP verfügt über mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Lieferung von Druckbehältermaterialien, Wärmetauscherkomponenten, nahtlosen und geschweißten Rohren und Röhren, Schmiedeprodukten, Schalen, geformten Böden, Rohrböden, Prallblechen, Flanschen und zeichnungsbasierten druckhaltenden Teilen aus Kohlenstoffstahl, austenitischem Edelstahl, Duplex-Edelstahl, Super-Duplex-Edelstahl, legiertem Stahl und Nickellegierungen. Unser jährliches Verkaufsvolumen übersteigt 80.000 Tonnen, und unsere Produkte wurden an Kunden in mehr als 85 Ländern geliefert. Unsere Konzerngesellschaften und Produktionsstätten haben die entsprechenden internationalen Zertifizierungen und Zulassungen erhalten, darunter CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 und ISO 45001.
Produktübersicht
Die zylindrische Schale bildet den Hauptdruckkörper eines Druckbehälters, eines Rohrbündelwärmetauschers, eines Reaktors, eines Abscheiders, eines Lagertanks, einer Kolonne, eines Kondensators, eines Verdampfers oder eines Prozessausrüstungsgegenstands. Die Schale kann als gewalzte und längsgeschweißte Schalenbahn, als mehrbahnig geschweißte Schale oder als fertige Schalenbaugruppe mit Stutzen, Verstärkungsauflagen, Halterungen und inneren Anbauteilen geliefert werden.
Anwendbare Codes und Normen
- ASME BPVC Section VIII Division 1 für die Auslegung und Herstellung von Druckbehältern
- ASME BPVC Section II Part A für Eisenwerkstoffe für Druckbehälter
- ASME BPVC Section II Part B für Nichteisenwerkstoffe
- ASME BPVC Section II Part C für Schweißzusatzwerkstoffe
- ASME BPVC Section II Part D für zulässige Spannungs werte
- ASME BPVC Section V für zerstörungsfreie Prüfungen
- ASME BPVC Section IX für Schweißverfahren und Schweißerqualifizierung
- ASME Section VIII Division 1 UG 27 für zylindrische Schalen unter Innendruck
- ASME Section VIII Division 1 UG 28 für Schalen unter Außendruck
- ASME Section VIII Division 1 UG 32 für geformte Böden unter Innendruck
- ASME Section VIII Division 1 UG 79 für die Formgebung von Druckteilen
- ASME Section VIII Division 1 UG 80 und UG 81 für die Maßkontrolle
- TEMA-Anforderungen bei Lieferung für den Bau von Rohrbündelwärmetauschern
- API 660 bei Spezifikation für Raffinerie- und Petrochemie-Wärmetauscher
- EN 10204 Typ 3.1 oder Typ 3.2 Prüfbescheinigungen bei Bestellung
Herstellungsprozess
Die Herstellungssequenz umfasst Materialprüfung, Plattenzuschnitt, Kanten vorbereiten, Plattenwalzen oder Bodenformen, Fügen, Schweißen, zerstörungsfreie Prüfung, Wärmebehandlung, falls erforderlich, Maßprüfung, Oberflächenbehandlung, Kennzeichnung und Verpackung.
Längs- und Rundnähte der Schale werden gemäß qualifizierten Schweißverfahrensprüfungen hergestellt. Schweißverfahren und Schweißpersonal sind gemäß ASME BPVC Section IX qualifiziert.
Kalt- oder Warmumformung wird je nach Werkstoffgüte, Plattendicke, Bauteildurchmesser, Umformungsdehnung und erforderlichem Fertigprofil ausgewählt.
Maßprüfung des Bodens
| Prüfgegenstand |
Anforderung |
Prüfverfahren |
| Außendurchmesser |
89 mm bis 10000 mm Fertigungsbereich |
Durchmesserband oder Lasermessgerät |
| Anfangsplattendicke |
2 mm bis 300 mm Fertigungsbereich |
UT-Dickenmessgerät |
| Minimale Fertigdicke |
Nicht weniger als die minimale Auslegungsdicke nach dem Umformen |
UT-Dickenkartierung |
| Innere Bodentiefe |
D geteilt durch 4 für Standard 2:1 Kopf |
Laser-Tiefenmesser |
| Gesamte Kopftiefe |
Bodentiefe plus gerader Flansch |
Laser- oder Stahlbandmaß |
| Rundheitsabweichung |
Kontrolliert gemäß ASME UG 80 und UG 81 |
Maximale und minimale Durchmesserprüfung |
| Kopfprofil |
Geprüft gegen 2:1 Ellipsoid-Schablone |
Vollformat-Schablone oder Laserscan |
| Fasenwinkel |
30 Grad oder Projekt-Schweißdetail |
Fasenlehre |
| Wurzelnaht |
Typisch 2 mm |
Messschieber |
| Oberflächenfehler |
Keine Risse, schädlichen Überlappungen oder Umformungsrisse |
VT mit MT oder PT, je nach Anwendbarkeit |
Anwendungsbereiche
Schalen und Ellipsoidköpfe von Druckbehältern werden hergestellt für:
- Rohrbündelwärmetauscher
- Wärmetauschergehäuse
- Druckbehälter
- Chemischer Reaktor
- Abscheider
- Abschlagbehälter
- Abscheider
- Lagertank
- Speisewassererhitzer
- Oberflächenkondensator
- Verdampfer
- Verdampfer
- Destillationskolonne
- Wäscher
- Öl- und Gasverarbeitungsanlagen
- Raffinerieanlagen
- Petrochemische Anlagen
- Düngemittelanlagen
- Energieerzeugungsanlagen
- LNG-Verarbeitungsanlagen
- Offshore-Prozessanlagen
