YUHONG GROUP possède plus de 35 ans d'expérience dans la fourniture de matériaux de récipients sous pression, de composants d'échangeurs de chaleur, de tuyaux et de tubes sans soudure et soudés, de produits forgés, de coques, de têtes formées,feuilles de tubes, déflecteurs, brides et pièces de rétention de pression à base de dessin en acier au carbone, acier inoxydable austénitique, acier inoxydable duplex, acier inoxydable super duplex, acier allié et alliages de nickel.Notre volume annuel de ventes dépasse 80Nous avons fourni nos produits à des clients dans plus de 85 pays.Nos sociétés du groupe et nos installations de fabrication ont obtenu les certifications et approbations internationales applicables, notamment CE, TÜV, LR, ABS, DNV, BV, KR, PED, AD 2000, CCS, TS, CNNC, ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 et ISO 45001.
La coque cylindrique forme le corps principal de maintien de la pression d'un récipient sous pression, d'un échangeur de chaleur de coque et de tube, d'un réacteur, d'un séparateur, d'un récipient de stockage, d'une colonne, d'un condensateur, d'un évaporateur,ou équipement de traitementLa coque peut être fournie sous forme de coque laminée et soudée longitudinalement, d'une coque soudée à plusieurs cours ou d'un ensemble complet de coques avec buses, plaquettes de renforcement, supports,et pièces jointes internes.
La séquence de fabrication comprend la vérification du matériau, la découpe de la plaque, la préparation des bords, le laminage de la plaque ou le formage de la tête, l'ajustement, le soudage, l'examen non destructif, le traitement thermique si nécessaire,inspection dimensionnelle, traitement de surface, marquage et emballage.
Les soudures longitudinales et circonférentielles sont fabriquées selon des spécifications de procédure de soudage qualifiées.Les procédures de soudage et le personnel de soudage sont qualifiés conformément à la section IX de l'ASME BPVC..
Le moulage à froid ou à chaud est sélectionné en fonction de la qualité du matériau, de l'épaisseur de la plaque, du diamètre du composant, de la contrainte de moulage et du profil fini requis.
| Point de contrôle | Exigence | Méthode de contrôle |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur | 89 mm à 10000 mm Plage de fabrication | Bandes de diamètre ou jauge laser |
| Épaisseur de plaque de départ | 2 mm à 300 mm | Indicateur d'épaisseur UT |
| Épaisseur finale minimale | Pas moins que le minimum de conception après moulage | Cartographie de l'épaisseur UT |
| La profondeur de la plaque | D divisé par 4 pour la norme 2 à 1 tête | Mesure de profondeur laser |
| Profondeur totale de la tête | Profondeur de la plaque et bride droite | Tape au laser ou en acier |
| Dépourvue de rondeur | Contrôlées selon les normes ASME UG 80 et UG 81 | Vérifiez le diamètre maximum et le diamètre minimum |
| Profil de la tête | Vérifié par rapport au modèle ellipsoïdal 2 à 1 | Modèle de taille complète ou balayage au laser |
| Angle du bével | 30 degrés ou projet de soudage détaillé | Étendue de la bévelle |
| La racine du visage | 2 mm typique | Étriers de Vernier |
| Les défauts de surface | Pas de fissures, de blessures ou de larmes | VT avec MT ou PT selon le cas |
Les coques de récipients sous pression et les têtes ellipsoïdales sont fabriquées pour:
