پوسته و کلاهک بیضوی مخزن تحت فشار از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و فولاد سوپر دوفلکس
گروه YUHONG بیش از 35 سال تجربه در تامین مواد مخازن تحت فشار، اجزای مبدل حرارتی، لولهها و تیوبهای بدون درز و جوشی، محصولات فورج شده، پوسته، کلاهکهای شکلداده شده، تیوب شیتها، بافلها، فلنجها و قطعات نگهدارنده فشار بر اساس نقشه در فولاد کربن، فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضد زنگ دوفلکس، فولاد ضد زنگ سوپر دوفلکس، فولاد آلیاژی و آلیاژهای نیکل دارد. حجم فروش سالانه ما از 80,000 تن فراتر میرود و محصولات ما به مشتریان در بیش از 85 کشور عرضه شده است. شرکتهای گروه و تاسیسات تولیدی ما گواهینامهها و تاییدیه های بینالمللی مربوطه از جمله CE، TÜV، LR، ABS، DNV، BV، KR، PED، AD 2000، CCS، TS، CNNC، ISO 9001، ISO 14001، OHSAS 18001 و ISO 45001 را دریافت کردهاند.
مرور کلی محصول
پوسته استوانهای بدنه اصلی نگهدارنده فشار یک مخزن تحت فشار، مبدل حرارتی پوسته و تیوب، راکتور، جداکننده، مخزن ذخیره، ستون، کندانسور، اواپراتور یا قطعه تجهیزات فرآیندی را تشکیل میدهد. پوسته میتواند به صورت یک دوره پوسته نورد شده و جوش داده شده طولی، یک پوسته جوش داده شده چند دورهای، یا یک مجموعه پوسته تکمیل شده با نازلها، پدهای تقویتی، تکیهگاهها و اتصالات داخلی عرضه شود.
کدها و استانداردهای قابل اجرا
- ASME BPVC Section VIII Division 1 برای طراحی و ساخت مخازن تحت فشار
- ASME BPVC Section II Part A برای مواد مخازن تحت فشار آهنی
- ASME BPVC Section II Part B برای مواد غیرآهنی
- ASME BPVC Section II Part C برای مواد مصرفی جوشکاری
- ASME BPVC Section II Part D برای مقادیر تنش مجاز
- ASME BPVC Section V برای آزمونهای غیرمخرب
- ASME BPVC Section IX برای رویههای جوشکاری و صلاحیت جوشکار
- ASME Section VIII Division 1 UG 27 برای پوستههای استوانهای تحت فشار داخلی
- ASME Section VIII Division 1 UG 28 برای پوستهها تحت فشار خارجی
- ASME Section VIII Division 1 UG 32 برای کلاهکهای شکلداده شده تحت فشار داخلی
- ASME Section VIII Division 1 UG 79 برای شکلدهی قطعات تحت فشار
- ASME Section VIII Division 1 UG 80 و UG 81 برای کنترل ابعاد
- الزامات TEMA هنگام عرضه برای ساخت مبدل حرارتی پوسته و تیوب
- API 660 هنگام مشخص شدن برای مبدلهای حرارتی پالایشگاهی و پتروشیمی
- اسناد بازرسی EN 10204 نوع 3.1 یا نوع 3.2 هنگام سفارش
فرآیند تولید
توالی تولید شامل تایید مواد، برش صفحه، آمادهسازی لبه، نورد صفحه یا شکلدهی کلاهک، فیتآپ، جوشکاری، آزمون غیرمخرب، عملیات حرارتی در صورت لزوم، بازرسی ابعادی، عملیات سطحی، علامتگذاری و بستهبندی است.
جوشهای طولی و محیطی پوسته طبق مشخصات رویه جوشکاری تایید شده تولید میشوند. رویههای جوشکاری و پرسنل جوشکاری طبق ASME BPVC Section IX تایید صلاحیت میشوند.
شکلدهی سرد یا گرم بسته به درجه مواد، ضخامت صفحه، قطر قطعه، کرنش شکلدهی و پروفیل نهایی مورد نیاز انتخاب میشود.
بازرسی ابعادی کلاهک
| مورد بازرسی |
الزامات |
روش بازرسی |
| قطر خارجی |
محدوده تولید 89 میلیمتر تا 10000 میلیمتر |
متر نواری یا لیزر سنج قطر |
| ضخامت صفحه اولیه |
محدوده تولید 2 میلیمتر تا 300 میلیمتر |
ضخامت سنج UT |
| حداقل ضخامت نهایی |
کمتر از حداقل طراحی پس از شکلدهی نباشد |
نقشهبرداری ضخامت UT |
| عمق گودی داخلی |
D تقسیم بر 4 برای کلاهک استاندارد 2 به 1 |
عمق سنج لیزری |
| عمق کلی کلاهک |
عمق گودی به اضافه فلنج مستقیم |
متر لیزری یا متر فولادی |
| خارج از گردی |
کنترل شده طبق ASME UG 80 و UG 81 |
بررسی حداکثر و حداقل قطر |
| پروفیل کلاهک |
بررسی در برابر الگوی بیضوی 2 به 1 |
قالب تمام سایز یا اسکن لیزری |
| زاویه پخ |
30 درجه یا جزئیات جوش پروژه |
زاویه سنج پخ |
| ریشه پخ |
2 میلیمتر معمول |
کولیس ورنیه |
| عیوب سطحی |
بدون ترک، لبافتادگی مضر یا پارگی شکلدهی |
VT با MT یا PT در صورت لزوم |
زمینههای کاربرد
پوستهها و کلاهکهای بیضوی مخازن تحت فشار برای موارد زیر تولید میشوند:
- مبدل حرارتی پوسته و تیوب
- پوسته مبدل حرارتی
- مخزن تحت فشار
- راکتور شیمیایی
- جداکننده
- درام فلش
- درام کوهنورد
- مخزن ذخیره
- هیتر آب تغذیه
- کندانسور سطحی
- اواپراتور
- ریبویلر
- ستون تقطیر
- اسکرابر
- تجهیزات فرآوری نفت و گاز
- تجهیزات پالایشگاهی
- تجهیزات پتروشیمی
- تجهیزات کود
- تجهیزات تولید برق
- تجهیزات فرآوری LNG
- تجهیزات فرآیند فراساحلی
