نظرة عامة – حزمة أنابيب المبرد الهوائي كقلب لنقل الحرارة
حزمة أنابيب المبرد الهوائي هي تجميعة قلب نقل الحرارة لمبادل حراري مبرد بالهواء (ACHE). تتكون من صفوف من الأنابيب العارية أو المزودة بزعانف، مثبتة في كل طرف بألواح أنابيب، ومتصلة بصناديق رؤوس الدخول والخروج. يتم تركيب الحزمة داخل خليج هيكلي، حيث تقوم المراوح المحورية أو الطاردة المركزية بدفع أو سحب الهواء المحيط عبر السطح الخارجي للأنابيب لتبريد السائل العملي المتدفق داخل الأنابيب.
تم تصميم هذا المنتج وتصنيعه وفقًا لمعيار API 661 (المبادلات الحرارية المبردة بالهواء للخدمة العامة في المصافي)، ISO 13706، و TEMA Class R أو B عند الاقتضاء. يتم توريده كحزمة بديلة، أو حزمة احتياطية، أو تجميعة كاملة لخليج ACHE جديد.
أنواع المبردات الهوائية – اتجاه الحزمة وتكوين المروحة
حزمة الأنابيب هي نفس تجميعة القلب عبر أنواع ACHE؛ يختلف الاتجاه، وهيكل الدعم، واتجاه تدفق الهواء حسب التكوين.
الدفع القسري
مراوح تقع أسفل الحزمة، تدفع الهواء لأعلى عبر صفوف الأنابيب
توزيع الهواء موحد بسبب حجرة المروحة السفلية
مكونات المروحة والمحرك يمكن الوصول إليها على مستوى الأرض أو المنصة
اتجاه الحزمة: أفقي
التطبيق النموذجي: تبريد العمليات العامة في المصافي، المبردات البينية للضواغط
السحب المستحث
مراوح تقع فوق الحزمة، تسحب الهواء لأعلى عبر صفوف الأنابيب
غرفة التوزيع فوق الحزمة تضمن سحبًا موحدًا
مكونات المروحة والمحرك تتطلب منصة وصول مرتفعة
اتجاه الحزمة: أفقي
التطبيق النموذجي: مكثفات البخار، خدمات درجات الحرارة العالية، وحدات المصافي الكبيرة
الميزة: توزيع هواء أفضل، تقليل إعادة الدوران، حماية الحزمة من الأمطار
إطار على شكل A
حزمتان مسطحتان من الأنابيب مرتبتان على شكل حرف V مقلوب (قمة في الأعلى)
مراوح تقع أسفل القمة، تنفخ الهواء لأعلى عبر كلتا الحزمتين المائلتين
اتجاه الحزمة: مائل، عادةً 30 درجة إلى 60 درجة من الأفقي
التطبيق النموذجي: مكثفات البخار المبردة بالهواء (ACC) في محطات الطاقة
الميزة: تقليل المساحة المخصصة للمناطق الكبيرة؛ تصريف المكثفات بالجاذبية على طول الأنابيب المائلة
إطار على شكل V
حزمتان مسطحتان من الأنابيب مرتبتان على شكل حرف V (قمة في الأسفل)
مراوح تقع فوق القمة، تسحب الهواء لأعلى عبر كلتا الحزمتين المائلتين
اتجاه الحزمة: مائل، عادةً 30 درجة إلى 60 درجة من الأفقي
التطبيق النموذجي: مكثفات البخار حيث يُفضل السحب المستحث للحماية من التجمد
الميزة: تقليل البصمة مشابه لإطار A؛ تصريف المكثفات إلى مجمع سفلي
حزمة أفقية مفردة
حزمة مسطحة مفردة من الأنابيب مثبتة أفقيًا
مراوح سفلية (دفع قسري) أو علوية (سحب مستحث)
اتجاه الحزمة: أفقي، ميل 0 درجة
التطبيق النموذجي: تبريد العمليات العامة، تبريد الغاز، تكثيف الهيدروكربونات
الميزة: أبسط بناء؛ أسهل استبدال للحزمة والوصول للصيانة
بناء الحزمة – المكونات الأساسية
الأنابيب
| المعلمة | النطاق | ملاحظة |
|---|---|---|
| قطر الأنبوب الخارجي (الأساسي) | 15.88 مم – 50.8 مم | قطر خارجي أصغر للضغط الأعلى؛ قطر خارجي أكبر لخدمة الترسبات |
| سمك جدار الأنبوب | 1.2 مم – 5.0 مم | بدون لحام أو ملحوم |
| طول الأنبوب (بين ألواح الأنابيب) | 2.0 م – 12.0 م | وفقًا لمعيار API 661 |
| مسافة الأنابيب العرضية | 1.5 × – 2.5 × قطر الأنبوب الخارجي | عبر اتجاه تدفق الهواء |
| مسافة الأنابيب الطولية | 1.5 × – 2.5 × قطر الأنبوب الخارجي | على طول اتجاه تدفق الهواء |
| ترتيب الأنابيب | متناوب (مثلثي) أو في خط (مربع) | المتناوب يوفر نقل حرارة أعلى من جانب الهواء؛ المتوازي يسمح بتنظيف أسهل |
ألواح الأنابيب
| المعلمة | النطاق / القيمة | ملاحظة |
|---|---|---|
| السماكة | 15 مم – 80 مم | وفقًا لـ ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| تفاوت قطر الفتحة | H11 وفقًا لـ ISO 286 | مثال: Ø25.2 مم +0.13/0 |
| تشطيب الفتحة | Ra ≤ 1.6 μm (موسع) / Ra ≤ 3.2 μm (ملحوم) | تشطيب أدق مطلوب للتوسيع |
| المادة | فولاذ كربوني / فولاذ مقاوم للصدأ / مكسو | مطابق للتآكل والضغط للسائل داخل الأنبوب |
| تثبيت الأنبوب | موسع / ملحوم / مجمع | حسب اختيار نوع الوصلة |
صناديق الرؤوس (مجمعات الدخول / الخروج)
| نوع الرأس | وصول الأنبوب | سعة الضغط | الخدمة النموذجية |
|---|---|---|---|
| رأس سدادة (ملولب) | محدود، إزالة سدادة فردية | حتى 2.0 ميجا باسكال | خدمة نظيفة منخفضة الضغط |
| رأس سدادة (مسنن) | سهل، إزالة سدادة مسننة | حتى 5.0 ميجا باسكال | خدمة متوسطة الضغط ذات ترسبات خفيفة |
| رأس لوحة غطاء | وصول كامل، إزالة الغطاء بالكامل | حتى 5.0 ميجا باسكال | خدمة ترسبات تتطلب تنظيفًا ميكانيكيًا |
| رأس مجمع أنابيب | لا يوجد وصول للأنبوب، بناء ملحوم | حتى 10.0 ميجا باسكال | غاز أو سائل عالي الضغط، لا يتطلب تنظيفًا |
بناء صندوق الرأس:
مقطع عرضي مستطيل أو دائري
وصلات شفة وفقًا لـ ASME B16.5 أو B16.47
فواصل تمرير لتمريرات أنبوبية مفردة، أو اثنتين، أو أربع
وصلات تصريف وتهوية في النقاط المنخفضة والمرتفعة
إطارات جانبية وحلقات رفع
هيكل هيكلي: قناة فولاذية أو شعاع I
حلقات رفع: ملحومة بالإطارات الجانبية أو ألواح الأنابيب، مصنفة بوزن 2 × وزن الحزمة
نقاط الدعم تقع لتقليل انحناء الأنبوب والحفاظ على الاستواء ضمن ±3 مم على طول الحزمة
أنواع الزعانف – الاختيار حسب درجة الحرارة والبيئة
| نوع الزعانف | طريقة التثبيت | درجة حرارة التشغيل القصوى | مادة الزعانف | التطبيق النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| قدم L (ملفوفة بالشد) | قدم على شكل L ملفوفة تحت الشد | ≤ 150 درجة مئوية | ألومنيوم 1100 | تبريد الغاز منخفض الحرارة، المبردات البينية |
| قدم KL (ملفوفة بالنقش) | سطح أنبوب منقوش مع قدم متشابكة ميكانيكيًا | ≤ 320 درجة مئوية | ألومنيوم 1100 | غاز العمليات متوسط الحرارة، المبردات اللاحقة |
| قدم LL (متداخلة L) | القدم المتداخلة تغطي بالكامل قطر الأنبوب الخارجي | ≤ 177 درجة مئوية | ألومنيوم 1100، نحاس C1100 | الغلاف الجوي الساحلي والبحري |
| مبثوق (ثنائي المعدن) | كم خارجي من الألومنيوم مبثوق في زعانف | ≤ 230 درجة مئوية | ألومنيوم 1100 (خارجي) | البيئات البحرية، البحرية، عالية التآكل |
| ملحوم بتردد عالٍ | شريط الزعانف ملحوم بالمقاومة بالأنبوب | ≤ 450 درجة مئوية | فولاذ كربوني، فولاذ مقاوم للصدأ | تبريد الغاز عالي الحرارة، استعادة الحرارة المهدرة |
| عارية (بدون زعانف) | غير قابل للتطبيق | حتى 600 درجة مئوية | كمادة الأنبوب | غاز نظيف عالي الحرارة، بخار، ترسبات خفيفة |
هندسة الزعانف (نموذجي)
| المعلمة | قدم L / KL / LL | مبثوق | ملحوم بتردد عالٍ |
|---|---|---|---|
| ارتفاع الزعانف | 8 مم – 16 مم | 8 مم – 16 مم | 8 مم – 19 مم |
| مسافة الزعانف (FPI) | 7 – 11.5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| سمك الزعانف | 0.25 مم – 0.5 مم | متكامل | 0.8 مم – 3.2 مم |
| نسبة مساحة السطح (ممتدة / عارية) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
مقاومة ربط الزعانف
بالنسبة لأنواع الزعانف الملفوفة بالشد (قدم L، قدم KL، قدم LL)، فإن الرابطة الميكانيكية بين الزعانف والأنبوب تُدخل مقاومة حرارية للتلامس:
لدرجات حرارة داخل الأنبوب أعلى من 120 درجة مئوية، تُطبق عادةً قيمة موصلية ربط تتراوح بين 2000 و 5000 واط/م²·كلفن للحزم الجديدة.
قد يكون للحزم قيد التشغيل موصلية ربط مخفضة بسبب الدورات الحرارية. غالبًا ما تُضاف مساحة سطح إضافية تتراوح بين 3% و 30% في التصميم اعتمادًا على درجة حرارة التشغيل ونوع الربط.
الزعانف المبثوقة والملحومة بتردد عالٍ لا تحتوي على مقاومة ربط، حيث أن الزعانف متكاملة أو مرتبطة معدنيًا.
معلمات الحرارة والهيدروليكية من جانب الهواء
| المعلمة | النطاق النموذجي | ملاحظة |
|---|---|---|
| سرعة وجه الهواء (الاقتراب) | 1.5 – 4.0 م/ث | يتم الاختيار بناءً على قوة المروحة وحدود الضوضاء |
| سرعة كتلة الهواء (عبر الحزمة) | 2 – 6 كجم/م²·ث | بناءً على المساحة الحرة بين الأنابيب والزعانف |
| معامل انتقال الحرارة بالحمل من جانب الهواء (مكافئ للأنبوب العاري) | 30 – 120 واط/م²·كلفن | يعتمد على هندسة الزعانف، السرعة، والمادة |
| كفاءة الزعانف | 40% – 90% | محسوبة وفقًا للطرق القياسية |
| معامل انتقال الحرارة الكلي (من الهواء إلى الأنبوب، مرجع المساحة العارية) | 15 – 60 واط/م²·كلفن | نموذجي للحزم المزودة بزعانف ACHE |
| انخفاض ضغط جانب الهواء (عبر الحزمة) | 100 – 300 باسكال | وفقًا لحد تصميم API 661 |
| درجة حرارة المحيط التصميمية | -40 درجة مئوية إلى +55 درجة مئوية | بناءً على بيانات الأرصاد الجوية للموقع |
| مساحة وجه الحزمة لكل وحدة | 10 – 200 م² | خليج واحد؛ المهام الأكبر تستخدم خليجًا متعددًا |
اختيار المواد – الأنابيب، ألواح الأنابيب، والرؤوس
مواد الأنابيب
| المادة | المواصفات | نطاق درجة الحرارة | حد الكلوريد | التطبيق |
|---|---|---|---|---|
| فولاذ كربوني | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20 درجة مئوية إلى +425 درجة مئوية | غير قابل للتطبيق | ماء، زيت، هيدروكربونات نظيفة، بخار |
| فولاذ مقاوم للصدأ 304L / 316L | ASTM A213 | -196 درجة مئوية إلى +600 درجة مئوية | ≤ 200 جزء في المليون | سوائل مسببة للتآكل، بخار نظيف، أغذية وصيدلانية |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40 درجة مئوية إلى +280 درجة مئوية | ≤ 300 جزء في المليون عند 80 درجة مئوية | هيدروكربونات تحتوي على كلوريد، بحري |
| تيتانيوم Gr.2 | ASTM B338 | -40 درجة مئوية إلى +230 درجة مئوية | حتى 20000 جزء في المليون | مياه بحر، محلول ملحي، تبريد عالي الكلوريد |
| نحاس-نيكل C70600 | ASTM B111 | -40 درجة مئوية إلى +200 درجة مئوية | < 500 جزء في المليون | تبريد بحري، مياه مالحة |
مواد ألواح الأنابيب والرؤوس
فولاذ كربوني SA-516 Gr.70 لخدمة داخل الأنبوب غير المسببة للتآكل
فولاذ مقاوم للصدأ مكسو فوق فولاذ كربوني للخدمة المسببة للتآكل مع ضغط عالٍ؛ الحد الأدنى لسمك الكسوة 3 مم وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-13
فولاذ مقاوم للصدأ صلب 304L / 316L للخدمة المسببة للتآكل بالكامل
فولاذ صلب مزدوج أو تيتانيوم لخدمة الكلوريد الشديدة أو الواجب البحري
عادةً ما تتم مطابقة مادة صندوق الرأس مع مادة لوحة الأنبوب لتجنب التآكل الجلفاني عند الوصلات المسننة أو الملحومة. بالنسبة لرؤوس الفولاذ الكربوني في الخدمة المسببة للتآكل، يتم تطبيق طلاء داخلي (إيبوكسي أو فينولي) وفقًا لـ API 661.
عملية التصنيع – الضوابط الرئيسية
حفر ألواح الأنابيب
حجم لقمة الحفر يتم التحكم فيه لتفاوت H11 وفقًا لـ ISO 286
تشطيب الفتحة: Ra ≤ 1.6 μm للوصلات الموسعة؛ Ra ≤ 3.2 μm للوصلات الملحومة
انحراف الرباط ≤ ±0.2 مم عن الرسم
جميع الفتحات يتم إزالة الحواف وتنظيفها قبل إدخال الأنبوب
توسيع الأنبوب
ضغط التوسيع الهيدروليكي: 160 – 220 ميجا باسكال؛ وقت الاحتفاظ 5 – 8 ثوانٍ
عمق التوسيع: الحد الأدنى 1.5 × قطر الأنبوب الخارجي أو 2 × سمك جدار الأنبوب في لوحة الأنبوب
فحص مقياس ما بعد التوسيع: 100% من الأنابيب تقبل كرة قياس أصغر بـ 0.5 مم من القطر الداخلي للأنبوب
التحقق من قوة السحب: اختبار أول قطعة لكل حزمة، الهدف ≥ 20 ميجا باسكال للفولاذ الكربوني و ≥ 25 ميجا باسكال للفولاذ المقاوم للصدأ
لحام الأنبوب بلوحة الأنبوب (إذا تم تحديده)
عملية GTAW (TIG)، تلقائي أو يدوي
ارتفاع ساق اللحام 1.5 – 2.0 مم للحام الختم
اختراق لحام كامل التغلغل ≥ 0.5 مم في جدار الأنبوب
اختبار اختراق السائل بنسبة 100% وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-51
إجراء اللحام مؤهل وفقًا لـ ASME Section IX
تصنيع صندوق الرأس
بناء فولاذي ملحوم مع وصلات شفة ASME B16.5 أو B16.47
أبعاد الرأس مطابقة لنمط فتحات لوحة الأنبوب
فواصل التمرير ملحومة بالجزء الداخلي للرأس، مادة وإجراء اللحام مطابقان لمادة الرأس
وصلات التصريف والتهوية: وصلات ملولبة NPT أو وصلات مقبس
تجميع الحزمة والرفع
الأنابيب مدخلة وموسعة أو ملحومة في ألواح الأنابيب
حواجز أو دعامات أنابيب مثبتة بمسافات محددة
إطارات جانبية وحلقات رفع مثبتة
اختبار الرفع يتم بوزن 1.1 × وزن الحزمة إذا تم تحديده
الفحص والاختبار لكل حزمة
الفحص البعدي
| البند | التفاوت | الطريقة |
|---|---|---|
| قطر الأنبوب الخارجي | ±0.11 مم | ميكرومتر (عينة) |
| ارتفاع الزعانف | ±0.5 مم | فرجار أو قالب |
| مسافة الزعانف | ±0.2 مم لكل 100 مم طول | قالب أو بصري |
| الطول الكلي للحزمة | ±1.5 مم | شريط قياس أو ليزر |
| نمط فتحات لوحة الأنبوب | حسب الرسم | CMM أو جهاز عرض بصري |
| اتجاه شفة الرأس | وفقًا لـ ASME B16.5 | قالب أو منقلة |
الفحص غير الإتلافي
| الفحص | الطريقة | النطاق | القبول |
|---|---|---|---|
| لحامات الأنبوب بلوحة الأنبوب | PT (اختبار اختراق السائل) | 100% إذا كانت ملحومة | لا توجد شقوق، مسامية ≤ 0.8 مم |
| لحامات الزعانف (ملحومة بتردد عالٍ) | مرئي و PT (عينة) | 100% مرئي؛ 5% PT | لا توجد شقوق، لا توجد زعانف مفكوكة |
| لحامات الرأس | RT أو UT | وفقًا لـ ASME VIII-1 UW-51 أو UW-52 | حسب الكود |
| الحالة الداخلية للأنبوب | منظار داخلي | 5% من الأنابيب (عشوائي) | لا توجد خدوش > 0.1 مم، لا توجد انسدادات |
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي (جانب الأنبوب)
ضغط الاختبار: 1.3 × ضغط التصميم وفقًا لـ ASME VIII-1 UG-99
وسط الاختبار: ماء نظيف مع مثبط للتآكل؛ كلوريد ≤ 50 جزء في المليون للفولاذ المقاوم للصدأ
وقت الاحتفاظ: ≥ 30 دقيقة
القبول: لا يوجد انخفاض في الضغط؛ لا يوجد تسرب مرئي من وصلات الأنابيب، الرؤوس، أو السدادات
اختبار تسرب هوائي (إذا تم تحديده)
ضغط الاختبار: 0.6 ميجا باسكال هواء أو نيتروجين
كشف التسرب: تطبيق فقاعة صابون على جميع الوصلات واللحامات
القبول: لا توجد فقاعات؛ معدل التسرب ≤ 1×10⁻⁵ باسكال·م³/ث
ملفات تعريف التطبيق – حسب نوع الخدمة
المبرد البيني والمبرد اللاحق للضاغط
سائل داخل الأنبوب: هواء مضغوط أو غاز طبيعي
درجة حرارة داخل الأنبوب: مدخل 120 درجة مئوية – 180 درجة مئوية، مخرج 40 درجة مئوية – 60 درجة مئوية
ضغط داخل الأنبوب: 0.5 – 10.0 ميجا باسكال
مادة الأنبوب: فولاذ كربوني للهواء؛ 304L لغاز طبيعي يحتوي على CO₂ أو ماء
نوع الزعانف: قدم L إذا كانت درجة حرارة داخل الأنبوب ≤ 150 درجة مئوية؛ قدم KL إذا كانت 150 درجة مئوية – 180 درجة مئوية
هندسة الزعانف: قطر خارجي 25.4 مم × سمك جدار 2.0 مم؛ ارتفاع الزعانف 12.5 مم؛ 10 FPI
صفوف الحزمة: 4 – 6
سرعة وجه الهواء: 2.5 – 3.5 م/ث
انخفاض ضغط جانب الهواء: ≤ 200 باسكال
مكثف علوي للمصفاة
سائل داخل الأنبوب: بخار هيدروكربوني مع بخار
درجة حرارة داخل الأنبوب: مدخل 100 درجة مئوية – 150 درجة مئوية تكثيف، مخرج 40 درجة مئوية – 60 درجة مئوية
ضغط داخل الأنبوب: 0.1 – 0.5 ميجا باسكال
مادة الأنبوب: فولاذ كربوني للخدمة غير المسببة للتآكل؛ 316L للخدمة الحامضة
نوع الزعانف: قدم L أو قدم KL للخدمة القياسية؛ مبثوق مع أنبوب 316L لخدمة H₂S
هندسة الزعانف: قطر خارجي 25.4 مم × سمك جدار 2.0 مم؛ ارتفاع الزعانف 12.5 مم؛ 10 FPI
صفوف الحزمة: 4
ميزة خاصة: ميل الحزمة 1:50 نحو رأس المخرج لتصريف السائل
مبرد الغاز الطبيعي بعد التجفيف أو الضغط
سائل داخل الأنبوب: غاز طبيعي معالج
درجة حرارة داخل الأنبوب: مدخل 60 درجة مئوية – 100 درجة مئوية، مخرج 30 درجة مئوية – 45 درجة مئوية
ضغط داخل الأنبوب: 4.0 – 10.0 ميجا باسكال
مادة الأنبوب: 316L أو Duplex 2205 إذا كانت الكلوريدات موجودة
نوع الزعانف: مبثوق مع غلاف خارجي من الألومنيوم 1100 للحماية من التآكل البحري والساحلي
هندسة الزعانف: قطر خارجي 19.05 مم × سمك جدار 2.0 مم؛ ارتفاع الزعانف 12.5 مم؛ 10 FPI
صفوف الحزمة: 2 – 3
سرعة وجه الهواء: 2.0 – 2.5 م/ث
انخفاض ضغط جانب الهواء: ≤ 150 باسكال
مكثف بخار مبرد بالهواء (ACC) لمحطات الطاقة
سائل داخل الأنبوب: بخار يتكثف إلى ماء تحت التفريغ
درجة حرارة داخل الأنبوب: مدخل 60 درجة مئوية – 100 درجة مئوية، مخرج 35 درجة مئوية – 45 درجة مئوية
ضغط داخل الأنبوب: تفريغ، 10 – 50 كيلو باسكال مطلق
مادة الأنبوب: فولاذ كربوني مجلفن أو مطلي؛ فولاذ مقاوم للصدأ إذا كان البخار يحتوي على أمونيا أو كلوريدات
نوع الزعانف: ملحوم بتردد عالٍ برابطة معدنية؛ زعانف فولاذ كربوني مجلفنة بالغمس الساخن
هندسة الأنبوب: أنابيب بيضاوية أو بيضاوية مسطحة مع زعانف لوحية أو زعانف ملحومة حلزونيًا
اتجاه الحزمة: إطار A أو إطار V، مائل 60 درجة إلى الأفقي
تدفق الهواء: سحب مستحث
ميزة خاصة: ميل الحزم 1:80 نحو رأس تجميع المكثفات؛ حماية من التجمد عبر تتبع البخار أو التسخين الكهربائي للتشغيل الشتوي تحت 0 درجة مئوية
التنظيف والصيانة
تلوث جانب الهواء من الغبار، حبوب اللقاح، أو رواسب كيميائية يزيد من انخفاض الضغط ويقلل من نقل الحرارة. يوصى بالتنظيف عندما:
يتجاوز انخفاض ضغط جانب الهواء ضغط التصميم بنسبة 30%
يزيد انخفاض ضغط جانب الهواء بمقدار 50 باسكال فوق بداية التشغيل، أيهما يحدث أولاً
طرق التنظيف:
غسيل بالماء: رذاذ منخفض الضغط ≤ 1.0 ميجا باسكال للرواسب القابلة للذوبان في الماء
نفخ بالهواء: هواء مضغوط ≤ 0.6 ميجا باسكال للغبار الجاف السائب
تنظيف كيميائي: منظف قلوي أو حمضي معتمد للزعانف الألومنيوم؛ تجنب المحاليل عالية القلوية
تنظيف داخل الأنبوب غير ممكن ميكانيكيًا في حزمة ثابتة. يلزم التنظيف الكيميائي أو استخدام الخنازير عبر الإنترنت.
الوثائق لكل شحنة
شهادات المواد وفقًا لـ EN 10204 3.1 أو 3.2 للأنابيب، الزعانف، ألواح الأنابيب، الرؤوس، والفولاذ الهيكلي
ورقة بيانات API 661 مكتملة أو ورقة بيانات ISO 13706
ورقة بيانات TEMA إذا كان ذلك منطبقًا
تقرير بيانات ASME U-stamp إذا كان ذلك منطبقًا
تقرير الفحص البعدي بما في ذلك طول الحزمة، تخطيط فتحات لوحة الأنبوب، هندسة الزعانف، وقطر الأنبوب الخارجي
معلمات عملية تثبيت الزعانف بما في ذلك شد اللف، ضغط البثق، وتيار اللحام
تقرير اختبار الضغط الهيدروستاتيكي مع تسجيل مخطط الضغط
تقرير اختبار تسرب هوائي إذا تم إجراؤه
تقارير NDE لـ PT، UT، و RT كما تم إجراؤها
مواصفات إجراء اللحام وسجل تأهيل الإجراء للحامات الأنبوب بلوحة الأنبوب والرؤوس
رسم الحزمة النهائي مع عدد الأنابيب، تكوين التمرير، أبعاد الرأس، ومواقع حلقات الرفع
مواصفات الطلاء والطلاء مع تقرير التحقق من السماكة
قائمة اختيار – حزمة أنابيب المبرد الهوائي
نوع ACHE: دفع قسري، سحب مستحث، إطار A، إطار V، أو أفقي
اتجاه الحزمة: أفقي أو مائل بزاوية
مادة الأنبوب وحجمه (القطر الخارجي وسمك الجدار)
نوع الزعانف: قدم L، KL، LL، مبثوق، ملحوم بتردد عالٍ، أو عاري
مادة الزعانف وهندستها (الارتفاع، المسافة أو FPI، السماكة)
ضغط ودرجة حرارة التصميم داخل الأنبوب
تركيب السائل داخل الأنبوب بما في ذلك التآكل، الكلوريدات، و H₂S
انخفاض الضغط المسموح به داخل الأنبوب
درجة حرارة الهواء المدخل لتصميم الصيف
سرعة وجه الهواء أو إجمالي تدفق الهواء
انخفاض الضغط المسموح به من جانب الهواء، عادةً 100 – 300 باسكال
نوع الرأس: سدادة، لوحة غطاء، أو مجمع أنابيب
عدد التمريرات داخل الأنبوب: مفرد، اثنان، أو أربعة
عدد الأنابيب وتخطيطها لكل خليج موجود أو جديد
متطلبات الحماية من التآكل بما في ذلك الطلاء، الجلفنة، أو مواد زعانف وأنابيب خاصة
الحماية من التجمد لخدمة ACC بما في ذلك تتبع البخار، التسخين الكهربائي، أو إعادة الدوران
قيود الرفع والنقل بما في ذلك الحد الأقصى للوزن والأبعاد
المعايير المطبقة: API 661، ISO 13706، TEMA، أو مواصفات العميل
بيان قيود التصميم – حزمة أنابيب المبرد الهوائي
تخضع حزمة أنابيب المبرد الهوائي للقيود التالية:
تم تصميمها فقط للضغط ودرجة الحرارة المحددين داخل الأنبوب. التشغيل خارج هذه الحدود يبطل التصميم.
يعتمد أداء جانب الهواء على درجة حرارة الهواء المحيط والتلوث. تقل سعة التبريد مع زيادة درجة حرارة المحيط.
تنظيف داخل الأنبوب غير ممكن ميكانيكيًا في حزمة ثابتة. يلزم التنظيف الكيميائي أو استخدام الخنازير عبر الإنترنت لخدمات الترسبات.
يزيد تلوث جانب الهواء من انخفاض الضغط ويقلل من نقل الحرارة. يجب الحفاظ على جداول تنظيف منتظمة.
لخدمات التكثيف في ظروف التجمد، يجب توفير الحماية من التجمد من خلال الميل، التصريف، والتسخين.
يجب ألا تتجاوز درجة حرارة طرف الزعانف القصوى الحدود المحددة لكل مادة: قدم L ≤ 150 درجة مئوية، مبثوق ≤ 230 درجة مئوية، ملحوم بتردد عالٍ ≤ 450 درجة مئوية.
للخدمة ذات الدورات الحرارية التي تزيد عن 500 دورة سنويًا، لا يُنصح بأنواع الزعانف الملفوفة بالشد مثل قدم L، قدم KL، وقدم LL. استخدم زعانف مبثوقة أو ملحومة بتردد عالٍ.
يجب تركيب الحزمة على هيكل دعم مستوٍ. يؤدي عدم المحاذاة المفرط إلى تشوه لوحة الأنبوب وتسرب الوصلات.
للضغط داخل الأنبوب الذي يزيد عن 10.0 ميجا باسكال أو التفريغ الشديد، استشر للحصول على تصميم مخصص للرأس ولوحة الأنبوب.
