Aperçu – Faisceau de tubes de refroidisseur d'air comme noyau d'échange thermique
Un faisceau de tubes de refroidisseur d'air est l'ensemble du noyau d'échange thermique d'un échangeur de chaleur refroidi par air (ACHE). Il se compose de rangées de tubes lisses ou à ailettes, fixés à chaque extrémité par des plaques tubulaires, et connectés à des boîtes de distribution d'entrée et de sortie. Le faisceau est installé dans une baie structurelle, où des ventilateurs axiaux ou centrifuges forcent ou aspirent l'air ambiant à travers la surface externe des tubes pour refroidir le fluide de procédé circulant à l'intérieur des tubes.
Ce produit est conçu et fabriqué conformément à la norme API 661 (Échangeurs de chaleur refroidis par air pour service général de raffinerie), ISO 13706 et TEMA Classe R ou B le cas échéant. Il est fourni en tant que faisceau de remplacement, faisceau de rechange ou ensemble complet pour une nouvelle baie ACHE.
Types de refroidisseurs d'air – Orientation du faisceau et configuration du ventilateur
Le faisceau de tubes est le même ensemble de noyau pour tous les types d'ACHE ; l'orientation, la structure de support et la direction du flux d'air varient selon la configuration.
Ventilation forcée
Ventilateurs situés sous le faisceau, poussant l'air vers le haut à travers les rangées de tubes
Distribution d'air uniforme grâce au plénum du ventilateur en dessous
Les composants du ventilateur et de l'entraînement sont accessibles au niveau du sol ou de la plateforme
Orientation du faisceau : Horizontale
Application typique : Refroidissement de procédé général en raffinerie, interrefroidisseurs de compresseur
Ventilation aspirée
Ventilateurs situés au-dessus du faisceau, aspirant l'air vers le haut à travers les rangées de tubes
La chambre de plénum au-dessus du faisceau assure une aspiration uniforme
Les composants du ventilateur et de l'entraînement nécessitent une plateforme d'accès surélevée
Orientation du faisceau : Horizontale
Application typique : Condenseurs à vapeur, services à haute température, grandes unités de raffinerie
Avantage : Meilleure distribution de l'air, moins de recirculation, faisceau protégé des précipitations
Cadre en A
Deux faisceaux de tubes plats disposés en forme de V inversé (apex en haut)
Ventilateurs situés sous l'apex, soufflant l'air vers le haut à travers les deux faisceaux inclinés
Orientation du faisceau : Incliné, généralement de 30° à 60° par rapport à l'horizontale
Application typique : Condenseurs à vapeur refroidis par air (ACC) dans les centrales électriques
Avantage : Réduit l'emprise au sol pour les grandes zones de baie ; les drains de condensat s'écoulent par gravité le long des tubes inclinés
Cadre en V
Deux faisceaux de tubes plats disposés en forme de V (apex en bas)
Ventilateurs situés au-dessus de l'apex, aspirant l'air vers le haut à travers les deux faisceaux inclinés
Orientation du faisceau : Incliné, généralement de 30° à 60° par rapport à l'horizontale
Application typique : Condenseurs à vapeur où la ventilation aspirée est préférée pour la protection contre le gel
Avantage : Réduction de l'emprise au sol similaire au cadre en A ; les drains de condensat s'écoulent vers un collecteur inférieur
Faisceau unique horizontal
Un seul faisceau de tubes plats installé horizontalement
Ventilateurs en dessous (ventilation forcée) ou au-dessus (ventilation aspirée)
Orientation du faisceau : Horizontale, inclinaison de 0°
Application typique : Refroidissement de procédé général, refroidissement de gaz, condensation d'hydrocarbures
Avantage : Construction la plus simple ; remplacement et accès de maintenance du faisceau les plus faciles
Construction du faisceau – Composants du noyau
Tubes
| Paramètre | Plage | Remarque |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur du tube (base) | 15,88 mm – 50,8 mm | Diamètre extérieur plus petit pour une pression plus élevée ; diamètre extérieur plus grand pour un service d'encrassement |
| Épaisseur de paroi du tube | 1,2 mm – 5,0 mm | Sans soudure ou soudé |
| Longueur du tube (entre les plaques tubulaires) | 2,0 m – 12,0 m | Conformément à la norme API 661 |
| Pas transversal des tubes | 1,5 × – 2,5 × diamètre extérieur du tube | Dans le sens du flux d'air |
| Pas longitudinal des tubes | 1,5 × – 2,5 × diamètre extérieur du tube | Dans le sens du flux d'air |
| Disposition des tubes | Décalée (triangulaire) ou en ligne (carrée) | La disposition décalée offre un transfert de chaleur côté air plus élevé ; la disposition en ligne permet un nettoyage plus facile |
Plaques tubulaires
| Paramètre | Plage / Valeur | Remarque |
|---|---|---|
| Épaisseur | 15 mm – 80 mm | Conformément à ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Tolérance du diamètre du trou | H11 selon ISO 286 | Exemple : Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Finition du trou | Ra ≤ 1,6 µm (dilaté) / Ra ≤ 3,2 µm (soudé) | Finition plus fine requise pour la dilatation |
| Matériau | AC / AS / Clad | Adapté à la corrosivité et à la pression du fluide côté tube |
| Rétention des tubes | Dilaté / Soudé / Combiné | Selon le choix du type de joint |
Boîtes de distribution (collecteurs d'entrée / sortie)
| Type de collecteur | Accès aux tubes | Capacité de pression | Service typique |
|---|---|---|---|
| Collecteur à bouchons (fileté) | Limité, retrait individuel du bouchon | Jusqu'à 2,0 MPa | Service propre à basse pression |
| Collecteur à bouchons (boulonné) | Facile, retrait du bouchon boulonné | Jusqu'à 5,0 MPa | Service légèrement encrassant à moyenne pression |
| Collecteur à plaque de recouvrement | Accès complet, retrait de la plaque de recouvrement entière | Jusqu'à 5,0 MPa | Service encrassant nécessitant un nettoyage mécanique |
| Collecteur tubulaire | Pas d'accès aux tubes, construction soudée | Jusqu'à 10,0 MPa | Gaz ou liquide haute pression, aucun nettoyage requis |
Construction de la boîte de distribution :
Section transversale rectangulaire ou ronde
Connexions à brides conformément à ASME B16.5 ou B16.47
Cloisons de passage pour un, deux ou quatre passages côté tube
Connexions de vidange et de purge aux points bas et hauts
Cadres latéraux et élingues de levage
Cadre structurel : profilé en acier ou poutrelle en I
Élingues de levage : soudées aux cadres latéraux ou aux plaques tubulaires, capacité nominale de 2 × poids du faisceau
Points de support situés pour minimiser la flèche des tubes et maintenir la planéité à ±3 mm sur la longueur du faisceau
Types d'ailettes – Sélection par température et environnement
| Type d'ailette | Méthode de fixation | Température de fonctionnement max. | Matériau de l'ailette | Application typique |
|---|---|---|---|---|
| Pied en L (enroulé sous tension) | Pied en forme de L enroulé sous tension | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Refroidissement de gaz à basse température, interrefroidisseurs |
| Pied KL (L moleté) | Surface de tube moletée avec pied mécaniquement emboîté | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Gaz de procédé à température moyenne, postrefroidisseurs |
| Pied LL (L chevauché) | Pied chevauché couvrant entièrement le diamètre extérieur du tube | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Cuivre C1100 | Atmosphère côtière et marine |
| Extrudé (bimétallique) | Manchon extérieur en aluminium extrudé en ailettes | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (extérieur) | Environnements offshore, marins, à forte corrosion |
| Soudé à haute fréquence | Bande d'ailette soudée par résistance au tube | ≤ 450°C | Acier au carbone, acier inoxydable | Refroidissement de gaz à haute température, récupération de chaleur perdue |
| Lisse (sans ailette) | Non applicable | Jusqu'à 600°C | Comme le matériau du tube | Gaz propre à haute température, vapeur, faible encrassement |
Géométrie des ailettes (typique)
| Paramètre | Pied L / KL / LL | Extrudé | Soudé à haute fréquence |
|---|---|---|---|
| Hauteur de l'ailette | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Pas des ailettes (FPI) | 7 – 11,5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Épaisseur de l'ailette | 0,25 mm – 0,5 mm | Intégral | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Ratio de surface (étendue / lisse) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Résistance de liaison des ailettes
Pour les types d'ailettes enroulées sous tension (pied en L, pied KL, pied LL), la liaison mécanique entre l'ailette et le tube introduit une résistance thermique de contact :
Pour les températures côté tube supérieures à 120°C, une valeur de conductance de liaison de 2 000 – 5 000 W/m²·K est généralement appliquée pour les faisceaux neufs.
Les faisceaux en service peuvent avoir une conductance de liaison réduite en raison des cycles thermiques. Une surface supplémentaire de 3 % – 30 % est souvent incluse dans la conception en fonction de la température de fonctionnement et du type de liaison.
Les ailettes extrudées et soudées à haute fréquence n'ont pas de résistance de liaison, car l'ailette est intégrale ou liée métallurgiquement.
Paramètres thermiques et hydrauliques côté air
| Paramètre | Plage typique | Remarque |
|---|---|---|
| Vitesse d'approche de l'air | 1,5 – 4,0 m/s | Sélectionnée en fonction de la puissance du ventilateur et des limites de bruit |
| Vitesse massique de l'air (à travers le faisceau) | 2 – 6 kg/m²·s | Basé sur la surface libre entre les tubes et les ailettes |
| HTC convectif côté air (équivalent tube lisse) | 30 – 120 W/m²·K | Dépend de la géométrie des ailettes, de la vitesse et du matériau |
| Efficacité des ailettes | 40 % – 90 % | Calculé selon les méthodes standard |
| HTC global (air-tube, référence surface lisse) | 15 – 60 W/m²·K | Typique pour les faisceaux à ailettes ACHE |
| Perte de charge côté air (à travers le faisceau) | 100 – 300 Pa | Conformément à la limite de conception API 661 |
| Température ambiante de conception | -40°C à +55°C | Basé sur les données météorologiques du site |
| Surface frontale du faisceau par unité | 10 – 200 m² | Baie unique ; les plus grandes puissances utilisent plusieurs baies |
Sélection des matériaux – Tubes, plaques tubulaires et collecteurs
Matériaux des tubes
| Matériau | Spécification | Plage de température | Limite de chlorure | Application |
|---|---|---|---|---|
| Acier au carbone | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C à +425°C | Non applicable | Eau, huile, hydrocarbures propres, vapeur |
| Acier inoxydable 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C à +600°C | ≤ 200 ppm | Fluides corrosifs, vapeur propre, alimentaire et pharmaceutique |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | -40°C à +280°C | ≤ 300 ppm à 80°C | Hydrocarbures contenant des chlorures, offshore |
| Titane Gr.2 | ASTM B338 | -40°C à +230°C | Jusqu'à 20 000 ppm | Eau de mer, saumure, refroidissement à forte teneur en chlorures |
| Cuivre-nickel C70600 | ASTM B111 | -40°C à +200°C | < 500 ppm | Refroidissement marin, eau saumâtre |
Matériaux des plaques tubulaires et des collecteurs
Acier au carbone SA-516 Gr.70 pour service côté tube non corrosif
Acier inoxydable plaqué sur acier au carbone pour service corrosif à haute pression ; épaisseur de placage minimum 3 mm selon ASME VIII-1 UW-13
Acier inoxydable massif 304L / 316L pour service entièrement corrosif
Acier duplex massif ou titane pour service sévère en chlorure ou duty offshore
Le matériau de la boîte de distribution correspond généralement au matériau de la plaque tubulaire pour éviter la corrosion galvanique aux joints boulonnés ou soudés. Pour les collecteurs en acier au carbone en service corrosif, un revêtement interne (époxy ou phénolique) est appliqué conformément à l'API 661.
Processus de fabrication – Contrôles clés
Perçage des plaques tubulaires
Taille du foret contrôlée à la tolérance H11 selon ISO 286
Finition du trou : Ra ≤ 1,6 µm pour les joints dilatés ; Ra ≤ 3,2 µm pour les joints soudés
Déviation du ligament ≤ ±0,2 mm par rapport au dessin
Tous les trous sont ébavurés et nettoyés avant l'insertion des tubes
Dilatation des tubes
Pression de dilatation hydraulique : 160 – 220 MPa ; temps de maintien 5 – 8 secondes
Profondeur de dilatation : Minimum 1,5 × diamètre extérieur du tube ou 2 × épaisseur de paroi du tube dans la plaque tubulaire
Contrôle de jauge post-dilatation : 100 % des tubes acceptent une bille de jauge de 0,5 mm plus petite que le diamètre intérieur du tube
Vérification de la résistance à l'arrachement : Test du premier article par faisceau, cible ≥ 20 MPa pour l'acier au carbone et ≥ 25 MPa pour l'acier inoxydable
Soudage tube-plaque tubulaire (si spécifié)
Procédé GTAW (TIG), automatique ou manuel
Hauteur de cordon de soudure d'angle 1,5 – 2,0 mm pour soudure d'étanchéité
Pénétration de racine de soudure pleine pénétration ≥ 0,5 mm dans la paroi du tube
Contrôle par ressuage 100 % selon ASME VIII-1 UW-51
Procédure de soudage qualifiée selon ASME Section IX
Fabrication des boîtes de distribution
Construction en acier soudé avec connexions à brides ASME B16.5 ou B16.47
Dimensions des collecteurs adaptées au motif des trous de la plaque tubulaire
Cloisons de passage soudées à l'intérieur du collecteur, matériau et procédure de soudage adaptés au matériau du collecteur
Connexions de vidange et de purge : raccords filetés NPT ou à souder à la douille
Assemblage et levage du faisceau
Tubes insérés et dilatés ou soudés dans les plaques tubulaires
Chicanes ou supports de tubes installés à l'espacement spécifié
Cadres latéraux et élingues de levage fixés
Test de levage effectué à 1,1 × poids du faisceau si spécifié
Inspection et test par faisceau
Inspection dimensionnelle
| Article | Tolérance | Méthode |
|---|---|---|
| Diamètre extérieur du tube | ±0,11 mm | Micromètre (échantillon) |
| Hauteur de l'ailette | ±0,5 mm | Pied à coulisse ou gabarit |
| Pas des ailettes | ±0,2 mm par 100 mm de longueur | Gabarit ou optique |
| Longueur totale du faisceau | ±1,5 mm | Mètre ruban ou laser |
| Motif des trous de la plaque tubulaire | Selon dessin | MMT ou comparateur optique |
| Orientation de la bride du collecteur | Selon ASME B16.5 | Gabarit ou rapporteur |
Contrôle non destructif
| Examen | Méthode | Portée | Acceptation |
|---|---|---|---|
| Soudures tube-plaque tubulaire | PT (ressuage) | 100 % si soudé | Pas de fissures, porosité ≤ 0,8 mm |
| Soudures d'ailettes (soudées à haute fréquence) | Visuel et PT (échantillon) | 100 % visuel ; 5 % PT | Pas de fissures, pas d'ailettes lâches |
| Soudures de collecteur | RT ou UT | Selon ASME VIII-1 UW-51 ou UW-52 | Selon code |
| État interne du tube | Endoscope | 5 % des tubes (aléatoire) | Pas de rayures > 0,1 mm, pas de blocages |
Test hydrostatique (côté tube)
Pression de test : 1,3 × pression de conception selon ASME VIII-1 UG-99
Milieu de test : Eau propre avec inhibiteur de corrosion ; chlorure ≤ 50 ppm pour l'acier inoxydable
Temps de maintien : ≥ 30 minutes
Acceptation : Aucune chute de pression ; aucune fuite visible des joints de tubes, collecteurs ou bouchons
Test d'étanchéité pneumatique (si spécifié)
Pression de test : 0,6 MPa air ou azote
Détection de fuite : Application de bulles de savon sur tous les joints et soudures
Acceptation : Pas de bulles ; taux de fuite ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Profils d'application – Par type de service
Interrefroidisseur et postrefroidisseur de compresseur
Fluide côté tube : Air comprimé ou gaz naturel
Température côté tube : Entrée 120°C – 180°C, sortie 40°C – 60°C
Pression côté tube : 0,5 – 10,0 MPa
Matériau du tube : Acier au carbone pour l'air ; 304L pour le gaz naturel contenant du CO₂ ou de l'eau
Type d'ailette : Pied en L si température côté tube ≤ 150°C ; pied KL si 150°C – 180°C
Géométrie des ailettes : Diamètre extérieur 25,4 mm × paroi 2,0 mm ; hauteur d'ailette 12,5 mm ; 10 FPI
Rangées de faisceau : 4 – 6
Vitesse d'approche de l'air : 2,5 – 3,5 m/s
Perte de charge côté air : ≤ 200 Pa
Condenseur de tête de raffinerie
Fluide côté tube : Vapeur d'hydrocarbures avec vapeur
Température côté tube : Entrée 100°C – 150°C condensation, sortie 40°C – 60°C
Pression côté tube : 0,1 – 0,5 MPa
Matériau du tube : Acier au carbone pour service non corrosif ; 316L pour service acide
Type d'ailette : Pied en L ou pied KL pour service standard ; extrudé avec tube 316L pour service H₂S
Géométrie des ailettes : Diamètre extérieur 25,4 mm × 2,0 mm ; hauteur d'ailette 12,5 mm ; 10 FPI
Rangées de faisceau : 4
Caractéristique spéciale : Faisceau incliné 1:50 vers le collecteur de sortie pour le drainage du liquide
Refroidisseur de gaz naturel après déshydratation ou compression
Fluide côté tube : Gaz naturel traité
Température côté tube : Entrée 60°C – 100°C, sortie 30°C – 45°C
Pression côté tube : 4,0 – 10,0 MPa
Matériau du tube : 316L ou Duplex 2205 si des chlorures sont présents
Type d'ailette : Extrudé avec manchon extérieur en aluminium 1100 pour protection contre la corrosion offshore et côtière
Géométrie des ailettes : Diamètre extérieur 19,05 mm × 2,0 mm ; hauteur d'ailette 12,5 mm ; 10 FPI
Rangées de faisceau : 2 – 3
Vitesse d'approche de l'air : 2,0 – 2,5 m/s
Perte de charge côté air : ≤ 150 Pa
Condenseur à vapeur refroidi par air (ACC) pour centrales électriques
Fluide côté tube : Vapeur se condensant en eau sous vide
Température côté tube : Entrée 60°C – 100°C, sortie 35°C – 45°C
Pression côté tube : Vide, 10 – 50 kPa absolu
Matériau du tube : Acier au carbone galvanisé ou revêtu ; acier inoxydable si la vapeur contient de l'ammoniac ou des chlorures
Type d'ailette : Soudé à haute fréquence avec liaison métallurgique ; ailettes en acier au carbone galvanisées à chaud
Géométrie du tube : Tubes elliptiques ou ovales plats avec ailettes plates ou ailettes soudées hélicoïdalement
Orientation du faisceau : Cadre en A ou cadre en V, incliné à 60° par rapport à l'horizontale
Flux d'air : Ventilation aspirée
Caractéristique spéciale : Faisceaux inclinés 1:80 vers le collecteur de collecte de condensat ; protection contre le gel par traçage à la vapeur ou chauffage électrique pour fonctionnement hivernal en dessous de 0°C
Nettoyage et maintenance
L'encrassement côté air dû à la poussière, au pollen ou aux dépôts chimiques augmente la perte de charge et réduit le transfert de chaleur. Le nettoyage est recommandé lorsque :
La perte de charge côté air dépasse la perte de charge de conception de 30 %
L'augmentation de la perte de charge côté air atteint 50 Pa au-dessus du début de fonctionnement, le premier des deux événements survenant
Méthodes de nettoyage :
Lavage à l'eau : Pulvérisation à basse pression ≤ 1,0 MPa pour les dépôts solubles dans l'eau
Soufflage d'air : Air comprimé ≤ 0,6 MPa pour la poussière sèche et meuble
Nettoyage chimique : Détergent à base d'alcali ou d'acide approuvé pour les ailettes en aluminium ; éviter les solutions fortement alcalines
Le nettoyage côté tube n'est pas mécaniquement réalisable dans un faisceau fixe. Un nettoyage chimique ou un passage de racleur en ligne est requis.
Documentation par expédition
Certificats de contrôle des matériaux selon EN 10204 3.1 ou 3.2 pour les tubes, ailettes, plaques tubulaires, collecteurs et acier de structure
Fiche technique API 661 complétée ou fiche technique ISO 13706
Fiche technique TEMA le cas échéant
Rapport de données ASME U-stamp le cas échéant
Rapport d'inspection dimensionnelle incluant la longueur du faisceau, la disposition des trous de la plaque tubulaire, la géométrie des ailettes et le diamètre extérieur du tube
Paramètres du processus de fixation des ailettes incluant la tension d'enroulement, la pression d'extrusion et le courant de soudage
Rapport de test hydrostatique avec enregistrement du graphique de pression
Rapport de test d'étanchéité pneumatique si effectué
Rapports CND pour PT, UT et RT tels qu'effectués
Spécification de procédure de soudage et enregistrement de qualification de procédure pour les soudures tube-plaque tubulaire et collecteur
Dessin du faisceau de tubes tel que construit avec le nombre de tubes, la configuration des passages, les dimensions des collecteurs et les emplacements des élingues de levage
Spécification de peinture et de revêtement avec rapport de vérification d'épaisseur
Liste de sélection – Faisceau de tubes de refroidisseur d'air
Type d'ACHE : Ventilation forcée, ventilation aspirée, cadre en A, cadre en V ou horizontal
Orientation du faisceau : Horizontale ou inclinée avec angle
Matériau et taille du tube (diamètre extérieur et épaisseur de paroi)
Type d'ailette : Pied en L, KL, LL, extrudé, soudé à haute fréquence ou lisse
Matériau et géométrie des ailettes (hauteur, pas ou FPI, épaisseur)
Pression et température de conception côté tube
Composition du fluide côté tube incluant corrosivité, chlorures et H₂S
Perte de charge admissible côté tube
Température d'entrée d'air pour la conception d'été
Vitesse d'approche de l'air ou débit d'air total
Perte de charge admissible côté air, généralement 100 – 300 Pa
Type de collecteur : à bouchons, à plaque de recouvrement ou collecteur tubulaire
Nombre de passages côté tube : Un, deux ou quatre
Nombre de tubes et disposition par baie existante ou nouvelle
Exigences de protection contre la corrosion incluant revêtement, galvanisation ou matériaux spéciaux pour ailettes et tubes
Protection contre le gel pour service ACC incluant traçage à la vapeur, chauffage électrique ou recirculation
Contraintes de levage et de transport incluant poids et dimensions maximums
Normes applicables : API 661, ISO 13706, TEMA ou spécification client
Déclaration de limitation de conception – Faisceau de tubes de refroidisseur d'air
Le faisceau de tubes de refroidisseur d'air est soumis aux limitations suivantes :
Il est conçu uniquement pour la pression et la température côté tube spécifiées. Le fonctionnement en dehors de ces limites annule la conception.
Les performances côté air dépendent de la température de l'air ambiant et de l'encrassement. La capacité de refroidissement diminue lorsque la température ambiante augmente.
Le nettoyage côté tube n'est pas mécaniquement réalisable dans un faisceau fixe. Un nettoyage chimique ou un passage de racleur en ligne est requis pour les services encrassants.
L'encrassement côté air augmente la perte de charge et réduit le transfert de chaleur. Des programmes de nettoyage réguliers doivent être maintenus.
Pour les services de condensation dans des conditions de gel, une protection contre le gel par inclinaison, drainage et chauffage doit être fournie.
La température maximale de l'extrémité des ailettes ne doit pas dépasser les limites spécifiques au matériau : pied en L ≤ 150°C, extrudé ≤ 230°C, soudé à haute fréquence ≤ 450°C.
Pour les services à cycles thermiques supérieurs à 500 cycles par an, les types d'ailettes enroulées sous tension tels que le pied en L, le pied KL et le pied LL ne sont pas recommandés. Utiliser des ailettes extrudées ou soudées à haute fréquence.
Le faisceau doit être installé sur une structure de support de niveau. Un désalignement excessif provoque une déformation de la plaque tubulaire et une fuite des joints.
Pour une pression côté tube supérieure à 10,0 MPa ou un vide extrême, consulter pour une conception personnalisée du collecteur et de la plaque tubulaire.
