Panoramica: fascio tubiero del raffreddatore d'aria come nucleo di trasferimento del calore
Un fascio tubiero del raffreddatore ad aria è il gruppo centrale di trasferimento del calore di uno scambiatore di calore raffreddato ad aria (ACHE). È costituito da file di tubi nudi o alettati, fissati a ciascuna estremità da piastre tubiere e collegati a scatole di intestazione di ingresso e uscita. Il fascio è installato all'interno di un vano strutturale, dove i ventilatori assiali o centrifughi forzano o aspirano l'aria ambiente attraverso la superficie esterna del tubo per raffreddare il fluido di processo che scorre all'interno dei tubi.
Questo prodotto è progettato e realizzato in conformità con API 661 (scambiatori di calore raffreddati ad aria per servizi generali di raffineria), ISO 13706 e TEMA Classe R o B ove applicabile. Viene fornito come pacchetto sostitutivo, pacchetto di riserva o gruppo completo per un nuovo alloggiamento ACHE.
Tipi di raffreddatori ad aria: orientamento del gruppo e configurazione della ventola
Il fascio tubiero è lo stesso nucleo centrale di tutti i tipi ACHE; l'orientamento, la struttura di supporto e la direzione del flusso d'aria variano in base alla configurazione.
Tiraggio forzato
Ventole situate sotto il fascio, che spingono l'aria verso l'alto attraverso le file di tubi
La distribuzione dell'aria è uniforme grazie al plenum del ventilatore sottostante
I componenti della ventola e della trasmissione sono accessibili a livello del suolo o della piattaforma
Orientamento del pacco: orizzontale
Applicazione tipica: raffreddamento generale di processi di raffineria, intercooler per compressori
Draft indotto
Ventole situate sopra il fascio, che spingono l'aria verso l'alto attraverso le file di tubi
La camera di pressione sopra il fascio garantisce un'aspirazione uniforme
I componenti della ventola e dell'azionamento richiedono una piattaforma di accesso elevata
Orientamento del pacco: orizzontale
Applicazione tipica: condensatori di vapore, servizi ad alta temperatura, grandi unità di raffineria
Vantaggio: migliore distribuzione dell'aria, minore ricircolo, fascio protetto dalle precipitazioni
A-Frame
Due fasci di tubi piatti disposti a forma di V rovesciata (apice in alto)
Ventole situate sotto l'apice, che soffiano aria verso l'alto attraverso entrambi i fasci inclinati
Orientamento del fascio: inclinato, tipicamente da 30° a 60° rispetto all'orizzontale
Applicazione tipica: condensatori di vapore raffreddati ad aria (ACC) nelle centrali elettriche
Vantaggio: riduce l'area del terreno per le grandi baie; scarichi della condensa per gravità lungo tubi inclinati
Telaio a V
Due fasci di tubi piatti disposti a forma di V (apice in basso)
Ventole situate sopra l'apice, che spingono l'aria verso l'alto attraverso entrambi i fasci inclinati
Orientamento del fascio: inclinato, tipicamente da 30° a 60° rispetto all'orizzontale
Applicazione tipica: condensatori di vapore in cui si preferisce il tiraggio indotto per la protezione antigelo
Vantaggio: riduzione dell'ingombro simile al telaio A; scarico della condensa in un collettore inferiore
Fascio singolo orizzontale
Fascio tubiero piatto singolo installato orizzontalmente
Ventilatori sotto (tiraggio forzato) o sopra (tiraggio indotto)
Orientamento del fascio: Orizzontale, inclinazione 0°
Applicazione tipica: raffreddamento di processi generali, raffreddamento di gas, condensazione di idrocarburi
Vantaggio: costruzione più semplice; sostituzione più semplice del bundle e accesso per la manutenzione
Costruzione del bundle – Componenti principali
Tubi
| Parametro | Allineare | Nota |
|---|---|---|
| Diametro esterno del tubo (base) | 15,88 mm – 50,8 mm | OD più piccolo per una pressione più elevata; diametro esterno maggiore per il servizio di incrostazione |
| Spessore della parete del tubo | 1,2 mm – 5,0 mm | Senza cuciture o saldato |
| Lunghezza del tubo (tra le piastre tubiere) | 2,0 – 12,0 metri | Secondo lo standard API 661 |
| Passo trasversale del tubo | 1,5 × – 2,5 × diametro esterno del tubo | Attraverso la direzione del flusso d'aria |
| Passo longitudinale del tubo | 1,5 × – 2,5 × diametro esterno del tubo | Lungo la direzione del flusso d'aria |
| Disposizione dei tubi | Sfalsati (triangolari) o in linea (quadrati) | Sfalsato fornisce un maggiore trasferimento di calore lato aria; in linea consente una pulizia più semplice |
Fogli tubieri
| Parametro | Intervallo/valore | Nota |
|---|---|---|
| Spessore | 15 mm – 80 mm | Secondo ASME VIII-1/TEMA RCB-4.3 |
| Tolleranza del diametro del foro | H11 secondo ISO 286 | Esempio: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Finitura del foro | Ra ≤ 1,6 μm (espanso) / Ra ≤ 3,2 μm (saldato) | Finitura più fine richiesta per l'espansione |
| Materiale | CS/SS/Rivestito | Adattato alla corrosività e alla pressione del fluido lato tubo |
| Ritenzione del tubo | Espanso / Saldato / Combinato | Per selezione del tipo di giunto |
Scatole di intestazione (collettori di ingresso/uscita)
| Tipo di intestazione | Accesso alla metropolitana | Capacità di pressione | Servizio tipico |
|---|---|---|---|
| Testata a spina (filettata) | Rimozione limitata e individuale della spina | Fino a 2,0 MPa | Servizio di pulizia a bassa pressione |
| Testata a spina (imbullonata) | Rimozione semplice e imbullonata del tappo | Fino a 5,0 MPa | Servizio a media pressione con lieve incrostazione |
| Testata della piastra di copertura | Accesso completo, intera copertura rimossa | Fino a 5,0 MPa | Servizio di incrostazione che richiede pulizia meccanica |
| Intestazione del collettore del tubo | Nessun accesso al tubo, costruzione saldata | Fino a 10,0 MPa | Gas o liquido ad alta pressione, nessuna pulizia richiesta |
Costruzione della scatola di intestazione:
Sezione rettangolare o rotonda
Connessioni flangiate conformi a ASME B16.5 o B16.47
Divisori di passaggio per passaggi singoli, due o quattro lato tubo
Collegamenti di scarico e sfiato nei punti bassi e alti
Telai laterali e golfari di sollevamento
Telaio strutturale: canale in acciaio o trave a I
Anelli di sollevamento: saldati ai telai laterali o alle piastre tubiere, classificati per 2 volte il peso del fascio
Punti di supporto posizionati per ridurre al minimo l'abbassamento del tubo e mantenere il livello entro ±3 mm sulla lunghezza del fascio
Tipi di alette: selezione in base alla temperatura e all'ambiente
| Tipo di pinna | Metodo di allegato | Temp. operativa massima | Materiale della pinna | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|
| Piede L (ferita da tensione) | Piede a L avvolto sotto tensione | ≤ 150°C | Alluminio 1100 | Raffreddamento a gas a bassa temperatura, intercooler |
| Piede KL (zigrinato L) | Superficie del tubo zigrinata con piedino bloccato meccanicamente | ≤ 320°C | Alluminio 1100 | Gas di processo a media temperatura, postrefrigeratori |
| LL-piede (sovrapposto L) | Il piede sovrapposto copre completamente il diametro esterno del tubo | ≤ 177°C | Alluminio 1100, Rame C1100 | Atmosfera costiera e marina |
| Estruso (bimetallico) | Manicotto esterno in alluminio estruso nelle alette | ≤ 230°C | Alluminio 1100 (esterno) | Ambienti offshore, marini, ad alta corrosione |
| Saldato ad alta frequenza | Aletta saldata a resistenza al tubo | ≤ 450°C | Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile | Raffreddamento del gas ad alta temperatura, recupero del calore di scarto |
| Nudo (senza pinna) | Non applicabile | Fino a 600°C | Come materiale del tubo | Gas pulito ad alta temperatura, vapore, bassa incrostazione |
Geometria delle pinne (tipica)
| Parametro | Piede L / KL / LL | Estruso | Saldato ad alta frequenza |
|---|---|---|---|
| Altezza della pinna | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Passo delle alette (FPI) | 7 – 11.5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Spessore delle alette | 0,25 mm – 0,5 mm | Integrante | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Rapporto superficie (estesa/nuda) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Resistenza al legame delle alette
Per i tipi di alette avvolte in tensione (piede L, piede KL, piede LL), il legame meccanico tra aletta e tubo introduce una resistenza al contatto termico:
Per temperature lato tubo superiori a 120°C, per i nuovi fasci viene generalmente applicato un valore di conduttanza di accoppiamento di 2.000 – 5.000 W/m²·K.
I fasci in servizio potrebbero avere una conduttanza di collegamento ridotta a causa del ciclo termico. Nella progettazione è spesso inclusa una superficie aggiuntiva del 3% – 30%, a seconda della temperatura operativa e del tipo di legame.
Le alette estruse e saldate ad alta frequenza non hanno resistenza all'adesione, poiché l'aletta è integrale o incollata metallurgicamente.
Parametri termici e idraulici lato aria
| Parametro | Gamma tipica | Nota |
|---|---|---|
| Velocità frontale dell'aria (avvicinamento) | 1,5 – 4,0 m/sec | Selezionato in base alla potenza della ventola e ai limiti di rumore |
| Velocità della massa d'aria (attraverso il fascio) | 2 – 6 kg/m²·s | Basato sull'area libera tra tubi e alette |
| HTC convettivo lato aria (equivalente a tubo nudo) | 30 – 120 W/m²·K | Dipende dalla geometria delle alette, dalla velocità e dal materiale |
| Efficienza delle pinne | 40% – 90% | Calcolato secondo metodi standard |
| HTC complessivo (riferimento aria-tubo, area nuda) | 15 – 60 W/m²·K | Tipico dei fasci alettati ACHE |
| Caduta di pressione lato aria (nel fascio) | 100 – 300 Pa | Limite di progettazione API 661 |
| Temperatura ambiente di progetto | da -40°C a +55°C | Basato sui dati meteorologici del sito |
| Area frontale del fascio per unità | 10 – 200 mq | Baia singola; i compiti più grandi utilizzano più baie |
Selezione dei materiali: tubi, piastre tubiere e collettori
Materiali dei tubi
| Materiale | Specifica | Intervallo di temperatura | Limite di cloruro | Applicazione |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio al carbonio | SA-179 / SA-106 Gr.B | Da -20°C a +425°C | Non applicabile | Acqua, olio, idrocarburi puliti, vapore |
| Acciaio inossidabile 304L/316L | ASTM A213 | Da -196°C a +600°C | ≤ 200 ppm | Fluidi corrosivi, vapore pulito, alimentare e farmaceutico |
| Duplex 2205 | ASTM A789 | Da -40°C a +280°C | ≤ 300ppm a 80°C | Idrocarburi contenenti cloruri, offshore |
| Titanio Gr.2 | ASTM B338 | Da -40°C a +230°C | Fino a 20.000 ppm | Acqua di mare, salamoia, raffreddamento ad alto contenuto di cloruro |
| Rame-nichel C70600 | ASTM B111 | Da -40°C a +200°C | < 500 ppm | Raffreddamento marino, acqua salmastra |
Materiali della piastra tubiera e della testata
Acciaio al carbonio SA-516 Gr.70 per servizio lato tubo non corrosivo
Rivestimento inossidabile su acciaio al carbonio per servizio corrosivo con alta pressione; spessore del rivestimento minimo 3 mm secondo ASME VIII-1 UW-13
Solido acciaio inossidabile 304L/316L per un servizio completamente corrosivo
Duplex solido o titanio per servizi gravosi con cloruro o servizio offshore
Il materiale della scatola di intestazione è generalmente abbinato al materiale della piastra tubiera per evitare la corrosione galvanica in corrispondenza dei giunti bullonati o saldati. Per i collettori in acciaio al carbonio sottoposti a servizio corrosivo, viene applicato il rivestimento interno (epossidico o fenolico) secondo API 661.
Processo di fabbricazione – Controlli chiave
Foratura di piastre tubiere
Dimensioni della punta da trapano controllate secondo la tolleranza H11 secondo ISO 286
Finitura foro: Ra ≤ 1,6 μm per giunti dilatati; Ra ≤ 3,2 μm per giunti saldati
Deviazione del legamento ≤ ±0,2 mm dal disegno
Tutti i fori sono stati sbavati e puliti prima dell'inserimento del tubo
Espansione del tubo
Pressione di espansione idraulica: 160 – 220 MPa; tenere il tempo 5 – 8 secondi
Profondità di espansione: minimo 1,5 × diametro esterno del tubo o 2 × spessore della parete del tubo nella piastra tubiera
Controllo del calibro post-espansione: il 100% dei tubi accetta una sfera di calibro più piccola di 0,5 mm rispetto al diametro interno del tubo
Verifica della resistenza all'estrazione: prova del primo articolo per fascio, target ≥ 20 MPa per acciaio al carbonio e ≥ 25 MPa per acciaio inossidabile
Saldatura tubo-piastra tubiera (se specificata)
Processo GTAW (TIG), automatico o manuale
Altezza gamba d'angolo 1,5 – 2,0 mm per saldatura di tenuta
Penetrazione completa della radice di saldatura ≥ 0,5 mm nella parete del tubo
Test con liquidi penetranti al 100% secondo ASME VIII-1 UW-51
Procedura di saldatura qualificata secondo ASME Sezione IX
Fabbricazione di scatole di intestazione
Costruzione in acciaio saldato con connessioni flangiate ASME B16.5 o B16.47
Le dimensioni della testata corrispondono allo schema dei fori della piastra tubiera
Divisori passanti saldati all'interno della testata, materiale e procedura di saldatura abbinati al materiale della testata
Collegamenti di scarico e sfiato: raccordi filettati NPT o a saldare
Assemblaggio e sollevamento del pacco
Tubi inseriti ed espansi o saldati in piastre tubiere
Deflettori o supporti per tubi installati alla spaziatura specificata
Telai laterali e occhielli di sollevamento fissati
Test di sollevamento eseguito a 1,1 × peso del pacco, se specificato
Ispezione e test per pacchetto
Controllo dimensionale
| Articolo | Tolleranza | Metodo |
|---|---|---|
| Diametro esterno del tubo | ±0,11 mm | Micrometro (campione) |
| Altezza della pinna | ±0,5 mm | Calibro o modello |
| Passo della pinna | ±0,2 mm per 100 mm di lunghezza | Modello o ottico |
| Lunghezza totale del pacco | ±1,5 mm | Metro a nastro o laser |
| Schema dei fori della piastra tubiera | Per disegno | CMM o comparatore ottico |
| Orientamento della flangia della testata | Secondo ASME B16.5 | Modello o goniometro |
Esame non distruttivo
| Esame | Metodo | Ambito | Accettazione |
|---|---|---|---|
| Saldature tubo-piastra tubiera | PT (liquido penetrante) | 100% se saldato | Nessuna fessura, porosità ≤ 0,8 mm |
| Saldature ad aletta (saldatura ad alta frequenza) | Visivo e PT (campione) | 100% visivo; 5% PT | Nessuna crepa, nessuna pinna allentata |
| Saldature della testata | RT o UT | Secondo ASME VIII-1 UW-51 o UW-52 | Per codice |
| Condizioni interne del tubo | Periscopio | 5% dei tubi (casuale) | Nessun graffio > 0,1 mm, nessun blocco |
Test idrostatico (lato tubo)
Pressione di prova: 1,3 × pressione di progetto secondo ASME VIII-1 UG-99
Mezzo di prova: acqua pulita con inibitore di corrosione; cloruro ≤ 50 ppm per acciaio inossidabile
Tempo di attesa: ≥ 30 minuti
Accettazione: caduta di pressione zero; nessuna perdita visibile da giunti, collettori o tappi dei tubi
Test di tenuta pneumatica (se specificato)
Pressione di prova: 0,6 MPa aria o azoto
Rilevamento perdite: applicazione di bolle di sapone su tutti i giunti e saldature
Accettazione: nessuna bolla; tasso di perdita ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Profili dell'applicazione: per tipo di servizio
Intercooler e postrefrigeratore con compressore
Fluido lato tubo: aria compressa o gas naturale
Temperatura lato tubo: ingresso 120°C – 180°C, uscita 40°C – 60°C
Pressione lato tubo: 0,5 – 10,0 MPa
Materiale del tubo: acciaio al carbonio per aria; 304L per gas naturale contenente CO₂ o acqua
Tipo di aletta: piede a L se temperatura lato tubo ≤ 150°C; Piede KL se 150°C – 180°C
Geometria dell'aletta: diametro esterno 25,4 mm × parete 2,0 mm; altezza aletta 12,5 mm; 10 FPI
Righe di fasci: 4 – 6
Velocità frontale dell'aria: 2,5 – 3,5 m/s
Perdita di carico lato aria: ≤ 200 Pa
Condensatore sopraelevato della raffineria
Fluido lato tubo: vapore di idrocarburi con vapore
Temperatura lato tubo: ingresso 100°C – 150°C condensazione, uscita 40°C – 60°C
Pressione lato tubo: 0,1 – 0,5 MPa
Materiale del tubo: acciaio al carbonio per servizio non corrosivo; 316L per servizio acido
Tipo di pinna: piede L o piede KL per servizio standard; estruso con tubo 316L per servizio H₂S
Geometria dell'aletta: diametro esterno 25,4 mm × 2,0 mm; altezza aletta 12,5 mm; 10 FPI
Righe di fasci: 4
Caratteristica speciale: fascio inclinato 1:50 verso il collettore di uscita per il drenaggio del liquido
Raffreddatore di gas naturale dopo disidratazione o compressione
Fluido lato tubo: Gas naturale trattato
Temperatura lato tubo: ingresso 60°C – 100°C, uscita 30°C – 45°C
Pressione lato tubo: 4,0 – 10,0 MPa
Materiale del tubo: 316L o Duplex 2205 se sono presenti cloruri
Tipo di pinna: estruso con esterno in alluminio 1100 per protezione dalla corrosione offshore e costiera
Geometria dell'aletta: diametro esterno 19,05 mm × 2,0 mm; altezza aletta 12,5 mm; 10 FPI
Righe di fasci: 2 – 3
Velocità frontale dell'aria: 2,0 – 2,5 m/s
Perdita di carico lato aria: ≤ 150 Pa
Condensatore di vapore raffreddato ad aria (ACC) per centrali elettriche
Fluido lato tubo: vapore che si condensa in acqua sotto vuoto
Temperatura lato tubo: ingresso 60°C – 100°C, uscita 35°C – 45°C
Pressione lato tubo: vuoto, 10 – 50 kPa assoluti
Materiale del tubo: Acciaio al carbonio zincato o rivestito; acciaio inossidabile se il vapore contiene ammoniaca o cloruri
Tipo di aletta: saldata ad alta frequenza con legante metallurgico; alette in acciaio al carbonio zincate a caldo
Geometria del tubo: Tubi ellittici o ovali piatti con alette piatte o alette saldate elicoidalmente
Orientamento del pacco: telaio ad A o telaio a V, inclinato di 60° rispetto all'orizzontale
Flusso d'aria: tiraggio indotto
Particolarità: fasci inclinati 1:80 verso il collettore di raccolta condensa; protezione antigelo tramite tracciamento a vapore o riscaldamento elettrico per il funzionamento invernale al di sotto di 0°C
Pulizia e Manutenzione
Le incrostazioni lato aria dovute a polvere, polline o depositi chimici aumentano la caduta di pressione e riducono il trasferimento di calore. La pulizia è consigliata quando:
La caduta di pressione lato aria supera la caduta di pressione di progetto del 30%
L'aumento della caduta di pressione lato aria raggiunge 50 Pa sopra l'inizio del funzionamento, a seconda di quale evento si verifica per primo
Metodi di pulizia:
Lavaggio con acqua: spruzzo a bassa pressione ≤ 1,0 MPa per depositi idrosolubili
Soffio d'aria: aria compressa ≤ 0,6 MPa per polvere secca e sciolta
Pulizia chimica: Detergente alcalino o acido approvato per alette in alluminio; evitare soluzioni ad alto contenuto alcalino
La pulizia lato tubo non è meccanicamente realizzabile in un fascio fisso. È necessaria la pulizia chimica o il pigging in linea.
Documentazione per spedizione
Certificati di prova dei materiali secondo EN 10204 3.1 o 3.2 per tubi, alette, piastre tubiere, collettori e acciaio strutturale
Scheda tecnica API 661 completata o scheda tecnica ISO 13706
Scheda tecnica TEMA se applicabile
Rapporto dati ASME U-stamp, se applicabile
Rapporto di ispezione dimensionale che include lunghezza del fascio, disposizione dei fori sulla piastra tubiera, geometria delle alette e diametro esterno del tubo
Parametri del processo di attacco delle alette, tra cui tensione di avvolgimento, pressione di estrusione e corrente di saldatura
Rapporto di prova idrostatica con registrazione del grafico della pressione
Rapporto sul test delle perdite pneumatiche, se eseguito
Rapporti NDE per PT, UT e RT come eseguiti
Specifiche della procedura di saldatura e registrazione della qualificazione della procedura per le saldature tubo-piastra tubiera e della testata
Disegno completo del fascio tubiero con numero di tubi, configurazione dei passaggi, dimensioni della testata e posizioni degli occhielli di sollevamento
Specifiche di verniciatura e rivestimento con rapporto di verifica dello spessore
Lista di controllo per la selezione – Fascio tubiero del raffreddatore d'aria
Tipo ACHE: tiraggio forzato, tiraggio indotto, telaio ad A, telaio a V o orizzontale
Orientamento del fascio: Orizzontale o inclinato con angolo
Materiale e dimensioni del tubo (diametro esterno e spessore della parete)
Tipo di aletta: L-piede, KL, LL, estrusa, saldata ad alta frequenza o nuda
Materiale e geometria delle alette (altezza, passo o FPI, spessore)
Pressione e temperatura di progetto lato tubo
Composizione del fluido lato tubo che include corrosività, cloruri e H₂S
Caduta di pressione ammissibile lato tubo
Temperatura di ingresso dell'aria per il design estivo
Velocità frontale dell'aria o flusso d'aria totale
Caduta di pressione ammissibile lato aria, tipicamente 100 – 300 Pa
Tipo di collettore: tappo, piastra di copertura o collettore a tubo
Numero di passaggi lato tubo: singolo, due o quattro
Conteggio e disposizione dei tubi per baia esistente o nuova
Requisiti di protezione dalla corrosione tra cui rivestimento, zincatura o materiali speciali per alette e tubi
Protezione antigelo per il servizio ACC, compreso il tracciamento a vapore, il riscaldamento elettrico o il ricircolo
Vincoli di sollevamento e trasporto inclusi peso e dimensioni massime
Standard applicabili: API 661, ISO 13706, TEMA o specifica del cliente
Dichiarazione di limitazione di progettazione – Fascio tubiero del dispositivo di raffreddamento dell'aria
Il fascio tubiero del raffreddatore d'aria è soggetto alle seguenti limitazioni:
È progettato solo per la pressione e la temperatura specificate sul lato del tubo. Il funzionamento al di fuori di questi limiti invalida la progettazione.
Le prestazioni lato aria dipendono dalla temperatura dell'aria ambiente e dalle incrostazioni. La capacità di raffreddamento diminuisce all'aumentare della temperatura ambiente.
La pulizia lato tubo non è meccanicamente realizzabile in un fascio fisso. Per i servizi di fouling è necessaria la pulizia chimica o il pigging in linea.
Le incrostazioni lato aria aumentano la caduta di pressione e riducono il trasferimento di calore. È necessario mantenere programmi di pulizia regolari.
Per i servizi di condensazione in condizioni di gelo, è necessario prevedere una protezione antigelo tramite pendenza, drenaggio e riscaldamento.
La temperatura massima della punta dell'aletta non deve superare i limiti specifici del materiale: piede L ≤ 150°C, estruso ≤ 230°C, saldato ad alta frequenza ≤ 450°C.
Per il servizio di ciclismo termico superiore a 500 cicli all'anno, non sono consigliati tipi di pinne avvolte in tensione come L-foot, KL-foot e LL-foot. Utilizzare alette estruse o saldate ad alta frequenza.
Il bundle deve essere installato su una struttura di supporto piana. Un disallineamento eccessivo provoca la distorsione della piastra tubiera e perdite dai giunti.
Per pressioni lato tubo superiori a 10,0 MPa o vuoto estremo, consultare la progettazione personalizzata di collettore e piastra tubiera.
