Overzicht – Luchtkoelerbuizenbundel als warmteoverdrachtskern
Een luchtkoelerbuizenbundel is het warmteoverdrachtskernsamenstel van een luchtgekoelde warmtewisselaar (ACHE). Het bestaat uit rijen kale buizen of buizen met vinnen, aan elk uiteinde bevestigd door buisplaten en verbonden met inlaat- en uitlaatverdeeldozen. De bundel wordt geïnstalleerd in een structurele baai, waar axiale of centrifugaalventilatoren omgevingslucht over het externe buisoppervlak dwingen of zuigen om de procesvloeistof die in de buizen stroomt te koelen.
Dit product is ontworpen en vervaardigd volgens API 661 (luchtgekoelde warmtewisselaars voor algemene raffinaderijdiensten), ISO 13706 en TEMA-klasse R of B, waar van toepassing. Het wordt geleverd als vervangende bundel, reservebundel of complete montage voor een nieuwe ACHE-bay.
Luchtkoelertypes – Bundeloriëntatie en ventilatorconfiguratie
De buizenbundel is hetzelfde kernsamenstel voor alle ACHE-typen; oriëntatie, steunstructuur en luchtstroomrichting variëren per configuratie.
Gedwongen diepgang
Ventilatoren die zich onder de bundel bevinden en lucht door de buizenrijen omhoog duwen
De luchtverdeling is uniform dankzij het ventilatorplenum eronder
De ventilator- en aandrijfcomponenten zijn toegankelijk op grond- of platformniveau
Bundeloriëntatie: horizontaal
Typische toepassing: algemene proceskoeling van raffinaderijen, compressorintercoolers
Geïnduceerde diepgang
Ventilatoren die zich boven de bundel bevinden en lucht door de buizenrijen omhoog trekken
Plenumkamer boven de bundel zorgt voor een gelijkmatige aanzuiging
Voor ventilator- en aandrijfcomponenten is een verhoogd toegangsplatform vereist
Bundeloriëntatie: horizontaal
Typische toepassing: stoomcondensors, hogetemperatuurdiensten, grote raffinaderijeenheden
Voordeel: Betere luchtverdeling, minder recirculatie, bundel beschermd tegen neerslag
A-frame
Twee platte buizenbundels gerangschikt in een omgekeerde V-vorm (apex bovenaan)
Ventilatoren die zich onder de top bevinden en lucht door beide schuine bundels naar boven blazen
Bundelrichting: schuin, doorgaans 30° tot 60° ten opzichte van horizontaal
Typische toepassing: luchtgekoelde stoomcondensors (ACC) in energiecentrales
Voordeel: Verkleint het perceeloppervlak voor grote baaigebieden; condensaat wordt door de zwaartekracht afgevoerd langs schuine buizen
V-frame
Twee platte buizenbundels gerangschikt in een V-vorm (top onderaan)
Ventilatoren die zich boven de top bevinden en lucht door beide schuine bundels naar boven trekken
Bundelrichting: schuin, doorgaans 30° tot 60° ten opzichte van horizontaal
Typische toepassing: stoomcondensors waarbij geïnduceerde trek de voorkeur heeft als bescherming tegen vorst
Voordeel: reductie van de voetafdruk vergelijkbaar met A-frame; condensaat wordt afgevoerd naar een bodemcollector
Horizontale enkele bundel
Enkele platte buizenbundel horizontaal geïnstalleerd
Fans onder (geforceerde trek) of boven (geïnduceerde trek)
Bundeloriëntatie: Horizontaal, helling 0°
Typische toepassing: algemene proceskoeling, gaskoeling, koolwaterstofcondensatie
Voordeel: eenvoudigste constructie; eenvoudigste bundelvervanging en toegang tot onderhoud
Bundelconstructie – kerncomponenten
Buizen
| Parameter | Bereik | Opmerking |
|---|---|---|
| Buitendiameter buis (basis) | 15,88 mm – 50,8 mm | Kleinere buitendiameter voor hogere druk; grotere buitendiameter voor vervuilingsservice |
| Wanddikte van de buis | 1,2 mm – 5,0 mm | Naadloos of gelast |
| Buislengte (tussen buisplaten) | 2,0 m – 12,0 m | Volgens API 661-standaard |
| Dwarse buissteek | 1,5 × – 2,5 × buisbuitendiameter | Dwars door de luchtstroomrichting |
| Longitudinale buissteek | 1,5 × – 2,5 × buisbuitendiameter | Langs de richting van de luchtstroom |
| Buizenopstelling | Verspringend (driehoekig) of in lijn (vierkant) | Gespreid zorgt voor een hogere warmteoverdracht aan de luchtzijde; in-line maakt eenvoudiger schoonmaken mogelijk |
Buisplaten
| Parameter | Bereik / Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Dikte | 15 mm – 80 mm | Volgens ASME VIII-1 / TEMA RCB-4.3 |
| Tolerantie gatdiameter | H11 volgens ISO 286 | Voorbeeld: Ø25,2 mm +0,13/0 |
| Afwerking van gaten | Ra ≤ 1,6 μm (geëxpandeerd) / Ra ≤ 3,2 μm (gelast) | Fijnere afwerking vereist voor uitzetting |
| Materiaal | CS / SS / Gekleed | Afgestemd op de corrosiviteit en druk van vloeistoffen aan de buiszijde |
| Buisretentie | Uitgebreid / Gelast / Gecombineerd | Per voegtype selectie |
Headerboxen (inlaat-/uitlaatspruitstukken)
| Kopteksttype | Toegang tot de buis | Drukcapaciteit | Typische dienst |
|---|---|---|---|
| Stekkerkop (met schroefdraad) | Beperkte, individuele verwijdering van de stekker | Tot 2,0 MPa | Lagedrukreinigingsservice |
| Stekkerkop (geschroefd) | Gemakkelijke verwijdering van de plug met bouten | Tot 5,0 MPa | Middelmatige druk, licht vervuilde service |
| Afdekplaatkop | Volledige toegang, volledige dekking verwijderd | Tot 5,0 MPa | Vervuilingsservice die mechanische reiniging vereist |
| Pijpverdeelstukkop | Geen buistoegang, gelaste constructie | Tot 10,0 MPa | Hogedrukgas of vloeistof, geen reiniging nodig |
Constructie kopkast:
Rechthoekige of ronde doorsnede
Flensaansluitingen volgens ASME B16.5 of B16.47
Doorgangsschotten voor enkele, twee of vier doorgangen aan de buiszijde
Afvoer- en ontluchtingsaansluitingen op lage en hoge punten
Zijframes en hijsogen
Structureel frame: stalen kanaal of I-balk
Hijsogen: gelast aan zijframes of buisplaten, met een nominaal gewicht van 2× bundel
Steunpunten die zijn geplaatst om het doorzakken van de buis te minimaliseren en de waterpasheid binnen ±3 mm over de bundellengte te behouden
Fin Types – Selectie op temperatuur en omgeving
| Vinnentype | Bevestigingsmethode | Maximale bedrijfstemperatuur | Fin-materiaal | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|
| L-voet (spanningswond) | L-vormige voetwond onder spanning | ≤ 150°C | Aluminium 1100 | Gaskoeling op lage temperatuur, intercoolers |
| KL-voet (gekarteld L) | Gekarteld buisoppervlak met mechanisch vergrendelde voet | ≤ 320°C | Aluminium 1100 | Procesgas op gemiddelde temperatuur, nakoelers |
| LL-voet (overlappende L) | Overlappende voet bedekt de buitendiameter van de buis volledig | ≤ 177°C | Aluminium 1100, Koper C1100 | Kust- en mariene sfeer |
| Geëxtrudeerd (bimetaal) | Buitenste aluminium huls geëxtrudeerd in vinnen | ≤ 230°C | Aluminium 1100 (buiten) | Offshore, maritieme en corrosieve omgevingen |
| Hoogfrequent gelast | Finstrip weerstandsgelast aan de buis | ≤ 450°C | Koolstofstaal, roestvrij staal | Gaskoeling op hoge temperatuur, terugwinning van afvalwarmte |
| Kaal (geen vin) | Niet van toepassing | Tot 600°C | Als buismateriaal | Schoon gas op hoge temperatuur, stoom, lage vervuiling |
Vingeometrie (typisch)
| Parameter | L-voet / KL / LL | Geëxtrudeerd | Hoogfrequent gelast |
|---|---|---|---|
| Vin hoogte | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 16 mm | 8 mm – 19 mm |
| Vinsteek (FPI) | 7 – 11.5 | 7 – 11 | 2 – 7 |
| Dikte van de vin | 0,25 mm – 0,5 mm | Integraal | 0,8 mm – 3,2 mm |
| Oppervlakteverhouding (uitgebreid / kaal) | 10 – 23 | 10 – 20 | 6 – 15 |
Fin Bond-weerstand
Voor spanningsgewonden vintypes (L-voet, KL-voet, LL-voet) introduceert de mechanische verbinding tussen vin en buis thermische contactweerstand:
Bij temperaturen aan de buiszijde boven 120°C wordt voor nieuwe bundels doorgaans een hechtingsgeleidingswaarde van 2.000 – 5.000 W/m²·K gehanteerd.
In gebruik zijnde bundels kunnen een verminderde geleiding van de binding hebben als gevolg van thermische cycli. Afhankelijk van de bedrijfstemperatuur en het type verbinding wordt vaak een extra oppervlak van 3% – 30% in het ontwerp opgenomen.
Geëxtrudeerde en hoogfrequent gelaste vinnen hebben geen hechtweerstand, omdat de vinnen integraal of metallurgisch gebonden zijn.
Thermische en hydraulische parameters aan de luchtzijde
| Parameter | Typisch bereik | Opmerking |
|---|---|---|
| Luchtaanstroomsnelheid (nadering) | 1,5 – 4,0 m/s | Geselecteerd op basis van ventilatorvermogen en geluidslimieten |
| Luchtmassasnelheid (door bundel) | 2 – 6 kg/m²·s | Gebaseerd op de vrije ruimte tussen buizen en vinnen |
| Convectieve HTC aan de luchtzijde (equivalent met blote buis) | 30 – 120 W/m²·K | Afhankelijk van de vingeometrie, snelheid en materiaal |
| Fin-efficiëntie | 40% – 90% | Berekend volgens standaardmethoden |
| Algehele HTC (lucht-naar-buis, referentie voor kale gebieden) | 15 – 60 W/m²·K | Typisch voor ACHE-vinnenbundels |
| Drukval aan de luchtzijde (over de bundel) | 100 – 300 Pa | Volgens API 661-ontwerplimiet |
| Ontwerp omgevingstemperatuur | -40°C tot +55°C | Gebaseerd op meteorologische gegevens ter plaatse |
| Bundel gezichtsoppervlak per eenheid | 10 – 200 m² | Enkele baai; grotere taken gebruiken meerdere baaien |
Materiaalkeuze – buizen, buisplaten en headers
Buismaterialen
| Materiaal | Specificatie | Temperatuurbereik | Chloridelimiet | Sollicitatie |
|---|---|---|---|---|
| Koolstofstaal | SA-179 / SA-106 Gr.B | -20°C tot +425°C | Niet van toepassing | Water, olie, schone koolwaterstoffen, stoom |
| Roestvrij 304L / 316L | ASTM A213 | -196°C tot +600°C | ≤ 200 ppm | Bijtende vloeistoffen, schone stoom, voedsel en farmaceutische producten |
| Dubbelzijdig 2205 | ASTM A789 | -40°C tot +280°C | ≤ 300 ppm bij 80°C | Chloridehoudende koolwaterstoffen, offshore |
| Titanium Gr.2 | ASTM B338 | -40°C tot +230°C | Tot 20.000 ppm | Zeewater, pekel, koeling met hoog chloridegehalte |
| Koper-nikkel C70600 | ASTM B111 | -40°C tot +200°C | < 500 ppm | Mariene koeling, brak water |
Buisplaat- en headermaterialen
Koolstofstaal SA-516 Gr.70 voor niet-corrosieve service aan de buiszijde
Roestvrij bekleed met koolstofstaal voor corrosieve werking onder hoge druk; bekledingsdikte minimaal 3 mm volgens ASME VIII-1 UW-13
Massief roestvrij 304L / 316L voor volledig corrosieve service
Solide duplex of titanium voor zwaar chloridegebruik of offshore-gebruik
Het materiaal van de kopkast wordt doorgaans afgestemd op het materiaal van de buisplaat om galvanische corrosie bij bout- of lasverbindingen te voorkomen. Voor koolstofstalen headers die corrosief zijn, wordt een interne coating (epoxy of fenol) aangebracht volgens API 661.
Fabricageproces – belangrijkste controles
Boren van buisplaten
Boorgrootte gecontroleerd volgens H11-tolerantie volgens ISO 286
Gatafwerking: Ra ≤ 1,6 μm voor uitzettingsvoegen; Ra ≤ 3,2 μm voor lasverbindingen
Ligamentafwijking ≤ ±0,2 mm vanaf tekening
Alle gaten zijn ontbraamd en gereinigd voordat de buis werd ingebracht
Buisuitbreiding
Hydraulische expansiedruk: 160 – 220 MPa; houdtijd 5 – 8 seconden
Uitzettingsdiepte: minimaal 1,5 x buisbuitendiameter of 2 x buiswanddikte in buisplaat
Controle van de meter na expansie: 100% van de buizen accepteert een maatkogel die 0,5 mm kleiner is dan de binnendiameter van de buis
Verificatie van de uittreksterkte: test van het eerste artikel per bundel, doel ≥ 20 MPa voor koolstofstaal en ≥ 25 MPa voor roestvrij staal
Lassen van buis naar buisplaat (indien gespecificeerd)
GTAW (TIG) proces, automatisch of handmatig
Hoekbeenhoogte 1,5 – 2,0 mm voor seallas
Volledige penetratie Laswortelpenetratie ≥ 0,5 mm in de buiswand
100% vloeistofpenetranttesten volgens ASME VIII-1 UW-51
Lasprocedure gekwalificeerd volgens ASME Sectie IX
Fabricage van headerboxen
Gelaste staalconstructie met ASME B16.5 of B16.47 flensaansluitingen
De afmetingen van de kop zijn afgestemd op het gatenpatroon van de buisplaat
Passeerschotten gelast aan het interieur van de header, materiaal en lasprocedure afgestemd op headermateriaal
Afvoer- en ontluchtingsaansluitingen: NPT-schroefdraad- of moflasfittingen
Bundelmontage en hijsen
Buizen ingebracht en geëxpandeerd of gelast in buisplaten
Schotten of buissteunen geïnstalleerd op gespecificeerde afstanden
Zijframes en hijsogen bevestigd
Heftest uitgevoerd bij 1,1 x bundelgewicht, indien gespecificeerd
Inspectie en testen per bundel
Dimensionale inspectie
| Item | Tolerantie | Methode |
|---|---|---|
| Buis buitendiameter | ±0,11 mm | Micrometer (monster) |
| Vin hoogte | ±0,5 mm | Remklauw of sjabloon |
| Finse toonhoogte | ±0,2 mm per 100 mm lengte | Sjabloon of optisch |
| Totale lengte van de bundel | ±1,5 mm | Meetlint of laser |
| Gatenpatroon van buisplaat | Per tekening | CMM of optische comparator |
| Oriëntatie van de kopflens | Volgens ASME B16.5 | Sjabloon of gradenboog |
Niet-destructief onderzoek
| Inspectie | Methode | Domein | Aanvaarding |
|---|---|---|---|
| Buis-tot-buisplaatlassen | PT (vloeistofpenetrant) | 100% indien gelast | Geen scheuren, porositeit ≤ 0,8 mm |
| Finlassen (hoogfrequent gelast) | Visueel en PT (voorbeeld) | 100% visueel; 5% PT | Geen scheuren, geen losse vinnen |
| Koplassen | RT of UT | Volgens ASME VIII-1 UW-51 of UW-52 | Per code |
| Interne toestand van de buis | Borescoop | 5% van de buizen (willekeurig) | Geen krassen > 0,1 mm, geen verstoppingen |
Hydrostatische test (buiszijde)
Testdruk: 1,3 × ontwerpdruk volgens ASME VIII-1 UG-99
Testmedium: schoon water met corrosieremmer; chloride ≤ 50 ppm voor roestvrij staal
Wachttijd: ≥ 30 minuten
Acceptatie: Geen drukval; geen zichtbare lekkage uit buisverbindingen, headers of pluggen
Pneumatische lektest (indien gespecificeerd)
Testdruk: 0,6 MPa lucht of stikstof
Lekdetectie: toepassing van zeepbellen op alle verbindingen en lasnaden
Acceptatie: Geen bubbels; leksnelheid ≤ 1×10⁻⁵ Pa·m³/s
Applicatieprofielen – per servicetype
Compressorinterkoeler en nakoeler
Vloeistof aan buiszijde: perslucht of aardgas
Temperatuur buiszijde: Inlaat 120°C – 180°C, uitlaat 40°C – 60°C
Druk aan buiszijde: 0,5 – 10,0 MPa
Buismateriaal: koolstofstaal voor lucht; 304L voor aardgas dat CO₂ bevat of water
Fintype: L-voet als temperatuur aan buiszijde ≤ 150°C; KL-voet indien 150°C – 180°C
Vingeometrie: buitendiameter 25,4 mm x 2,0 mm wand; vinhoogte 12,5 mm; 10 FPI
Bundelrijen: 4 – 6
Luchtaanstroomsnelheid: 2,5 – 3,5 m/s
Drukverlies luchtzijde: ≤ 200 Pa
Raffinaderij overhead condensor
Vloeistof aan buiszijde: Koolwaterstofdamp met stoom
Temperatuur buiszijde: Inlaat 100°C – 150°C condenserend, uitlaat 40°C – 60°C
Druk aan buiszijde: 0,1 – 0,5 MPa
Buismateriaal: koolstofstaal voor niet-corrosieve werking; 316L voor zure service
Vintype: L-voet of KL-voet voor standaardservice; geëxtrudeerd met 316L buis voor H₂S-service
Vinnengeometrie: buitendiameter 25,4 mm × 2,0 mm; vinhoogte 12,5 mm; 10 FPI
Bundelrijen: 4
Bijzonderheid: Bundel schuin 1:50 richting uitlaatspruitstuk voor vloeistofafvoer
Aardgaskoeler na uitdroging of compressie
Vloeistof aan buiszijde: behandeld aardgas
Temperatuur buiszijde: Inlaat 60°C – 100°C, uitlaat 30°C – 45°C
Druk aan buiszijde: 4,0 – 10,0 MPa
Buismateriaal: 316L of Duplex 2205 indien chloriden aanwezig zijn
Fin-type: geëxtrudeerd met aluminium 1100 buitenzijde voor bescherming tegen offshore- en kustcorrosie
Vingeometrie: OD 19,05 mm × 2,0 mm; vinhoogte 12,5 mm; 10 FPI
Bundelrijen: 2 – 3
Luchtaanstroomsnelheid: 2,0 – 2,5 m/s
Drukverlies luchtzijde: ≤ 150 Pa
Luchtgekoelde stoomcondensor (ACC) voor energiecentrales
Vloeistof aan de buiszijde: stoom die onder vacuüm condenseert tot water
Temperatuur buiszijde: Inlaat 60°C – 100°C, uitlaat 35°C – 45°C
Druk aan buiszijde: vacuüm, 10 – 50 kPa absoluut
Buismateriaal: Koolstofstaal verzinkt of gecoat; roestvrij staal als stoom ammoniak of chloriden bevat
Fin type: Hoogfrequent gelast met metallurgische binding; thermisch verzinkte koolstofstalen vinnen
Buisgeometrie: elliptische of platovale buizen met plaatvinnen of spiraalvormig gelaste vinnen
Bundeloriëntatie: A-frame of V-frame, hellend 60° ten opzichte van horizontaal
Luchtstroom: geïnduceerde trek
Bijzonderheid: Bundels schuin 1:80 richting condensaatopvangbak; vorstbescherming via stoomtracing of elektrische verwarming voor gebruik in de winter onder 0°C
Reiniging en onderhoud
Vervuiling aan de luchtzijde door stof, pollen of chemische afzettingen verhoogt de drukval en vermindert de warmteoverdracht. Reiniging wordt aanbevolen wanneer:
De drukval aan de luchtzijde overschrijdt de ontwerpdrukval met 30%
De drukval aan de luchtzijde bereikt 50 Pa boven het begin van de run, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet
Reinigingsmethoden:
Waterwassen: Lagedrukspuit ≤ 1,0 MPa voor wateroplosbare afzettingen
Luchtblaas: Perslucht ≤ 0,6 MPa voor droog los stof
Chemische reiniging: Alkalisch of zuurhoudend reinigingsmiddel goedgekeurd voor aluminium lamellen; vermijd hoogalkalioplossingen
In een vaste bundel is reinigen aan de buiszijde mechanisch niet mogelijk. Chemisch reinigen of online pigging is vereist.
Documentatie per zending
Materiaaltestcertificaten volgens EN 10204 3.1 of 3.2 voor buizen, vinnen, buisplaten, headers en constructiestaal
API 661 ingevuld datasheet of ISO 13706 datasheet
TEMA-gegevensblad, indien van toepassing
ASME U-stempelgegevensrapport, indien van toepassing
Dimensionaal inspectierapport inclusief bundellengte, lay-out van de gaten in de buisplaat, vingeometrie en buitendiameter van de buis
Procesparameters voor vinbevestiging, waaronder wikkelspanning, extrusiedruk en lasstroom
Hydrostatisch testrapport met opname van drukgrafieken
Pneumatisch lektestrapport, indien uitgevoerd
BDE-rapporten voor PT, UT en RT zoals uitgevoerd
Lasprocedurespecificatie en procedurekwalificatierecord voor buis-tot-buisplaat- en headerlassen
As-built tekening van de buizenbundel met het aantal buizen, de configuratie van de doorgangen, de afmetingen van de header en de locaties van de hijsogen
Specificatie van verf en coating met dikteverificatierapport
Selectiechecklist – luchtkoelerbuizenbundel
ACHE-type: geforceerde trek, geïnduceerde trek, A-frame, V-frame of horizontaal
Bundeloriëntatie: Horizontaal of schuin met hoek
Buismateriaal en -maat (OD en wanddikte)
Vintype: L-voet, KL, LL, geëxtrudeerd, hoogfrequent gelast of kaal
Materiaal en geometrie van de lamellen (hoogte, spoed of FPI, dikte)
Ontwerpdruk en temperatuur aan buiszijde
Vloeistofsamenstelling aan de buiszijde inclusief corrosiviteit, chloriden en H₂S
Toelaatbare drukval aan de buiszijde
Luchtinlaattemperatuur voor zomerontwerp
Luchtaanstroomsnelheid of totale luchtstroom
Toelaatbare drukval aan de luchtzijde, doorgaans 100 – 300 Pa
Type header: plug, afdekplaat of pijpverdeelstuk
Aantal passages aan de buiszijde: enkele, twee of vier
Aantal buizen en indeling per bestaande of nieuwe baai
Vereisten voor corrosiebescherming, waaronder coating, galvaniseren of speciale lamel- en buismaterialen
Vorstbescherming voor ACC-service, inclusief stoomtracing, elektrische verwarming of recirculatie
Hef- en transportbeperkingen inclusief maximaal gewicht en afmetingen
Toepasselijke normen: API 661, ISO 13706, TEMA of klantspecificatie
Ontwerpbeperkingsverklaring – luchtkoelerbuisbundel
Voor de luchtkoelerbuizenbundel gelden de volgende beperkingen:
Het is alleen ontworpen voor de gespecificeerde druk en temperatuur aan de buiszijde. Bij gebruik buiten deze grenzen vervalt het ontwerp.
De prestaties aan de luchtzijde zijn afhankelijk van de omgevingsluchttemperatuur en vervuiling. De koelcapaciteit neemt af naarmate de omgevingstemperatuur stijgt.
In een vaste bundel is reinigen aan de buiszijde mechanisch niet mogelijk. Voor aangroeidiensten is chemisch reinigen of online pigging vereist.
Vervuiling aan de luchtzijde verhoogt de drukval en vermindert de warmteoverdracht. Regelmatige schoonmaakschema's moeten worden gehandhaafd.
Voor condensatiesystemen in vorstomstandigheden moet er worden gezorgd voor vorstbescherming door middel van hellingen, afvoer en verwarming.
De maximale temperatuur van de vinpunt mag de materiaalspecifieke limieten niet overschrijden: L-voet ≤ 150°C, geëxtrudeerd ≤ 230°C, hoogfrequent gelast ≤ 450°C.
Voor thermische cycli van meer dan 500 cycli per jaar worden spanningsgewonden vintypes zoals L-voet, KL-voet en LL-voet niet aanbevolen. Gebruik geëxtrudeerde of hoogfrequent gelaste vinnen.
De bundel moet op een vlakke draagstructuur worden geïnstalleerd. Overmatige verkeerde uitlijning veroorzaakt vervorming van de buisplaat en lekkage van de verbindingen.
Voor druk aan de buiszijde boven 10,0 MPa of extreem vacuüm kunt u contact opnemen voor een aangepast header- en buisplaatontwerp.
